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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0106MA9YDKDX2Y | 建设单位法人:郑振江 |
| 孙世庆 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区东升路11号4栋103房 |
| ****建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:086-金属制品修理;通用设备修理;专用设备修理;铁路、船舶、航空航**运输设备修理;电气设备修理;仪器仪表修理;其他机械和设备修理业 | 行业类别(国民经济代码):C4330-C4330-专用设备修理 |
| 建设地点: | ******区 ******区东升路11号4栋103房 |
| 经度:113.230556 纬度: 23.351944 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-24 |
| 穗环管影(花)〔2025〕63号 | 本工程排污许可证编号:****0106MA9YDKDX2Y001W |
| 2025-04-07 | 项目实际总投资(万元):1500 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| ****0106MA9YDKDX2Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0106MA9YDKDX2Y | 验收监测单位:******公司 |
| ****1322MA****266T | 竣工时间:2025-06-16 |
| 2025-06-17 | 调试结束时间:2025-10-16 |
| 2025-08-11 | 验收报告公开结束时间:2025-09-08 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=469650 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年维修发动机35件、液压泵42件、液压马达30件、液压油缸28件、面板20件、分配阀35件 | 实际建设情况:年维修发动机35件、液压泵42件、液压马达30件、液压油缸28件、面板20件、分配阀35件 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 主工艺:故障挖掘机整机进厂→整机清洗、吹干→部件维修(含喷漆)→总装→出厂; 故障挖掘机部件进厂→部件维修(含喷漆)→出厂。 发动机维修工艺:一次冲洗、吹干→拆解→高压喷淋清洗→拆解→超声波清洗→二次冲洗、吹干→部件分解(分解成零件)→维修、更换零件→焊接→部件组装→测试→(总装→)出厂。 液压泵、液压马达维修工艺:一次冲洗、吹干→高压喷淋清洗→拆解→超声波清洗→二次冲洗、吹干→部件分解(分解成零件)→维修、更换零件→焊接→部件组装→测试→(总装→)出厂。 液压油缸、分配阀维修工艺:一次冲洗、吹干→高压喷淋清洗→拆解→超声波清洗→二次冲洗、吹干→部件分解(分解成零件)→维修、更换零件→焊接→部件组装→测试→喷淋晾干→(总装→)出厂。 面板维修工艺:[维修(钣金修复)→干磨]/焊接/[焊接→干磨]/[焊接→上灰晾干→原子灰打磨]→喷淋晾干→(总装→)出厂。 | 实际建设情况:主工艺:故障挖掘机整机进厂→整机清洗、吹干→部件维修(含喷漆)→总装→出厂; 故障挖掘机部件进厂→部件维修(含喷漆)→出厂。 发动机维修工艺:一次冲洗、吹干→拆解→高压喷淋清洗→拆解→超声波清洗→二次冲洗、吹干→部件分解(分解成零件)→维修、更换零件→焊接→部件组装→测试→(总装→)出厂。 液压泵、液压马达维修工艺:一次冲洗、吹干→高压喷淋清洗→拆解→超声波清洗→二次冲洗、吹干→部件分解(分解成零件)→维修、更换零件→焊接→部件组装→测试→(总装→)出厂。 液压油缸、分配阀维修工艺:一次冲洗、吹干→高压喷淋清洗→拆解→超声波清洗→二次冲洗、吹干→部件分解(分解成零件)→维修、更换零件→焊接→部件组装→测试→喷淋晾干→(总装→)出厂。 面板维修工艺:[维修(钣金修复)→干磨]/焊接/[焊接→干磨]/[焊接→上灰晾干→原子灰打磨]→喷淋晾干→(总装→)出厂。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:项目调漆、喷漆、晾干、喷枪清洗工序产生的废气经喷涂房整室收集后引至一套干式过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒排放;发动机测试工序产生的废气经管道收集引至一套DOC+DPF+SCR装置处理后通过15m排气筒排放;焊接工序产生的废气经移动焊烟净化器处理后无组织排放;干磨工序产生的废气经自然沉降后无组织排放;原子灰打磨、上灰工序产生的废气产生量较少,直接于车间内无组织排放;污水处理站产生的恶臭经自然稀释后无组织排放。 2、废水:生活污水经三级化粪池处理达标,冲****处理站处理达标后,汇同冷却设备废水一并通过市政污水****处理厂;喷淋清洗废水转运至元泰(广****公司处理。 3、噪声:厂区工艺合理化布局应选用低噪声的工艺设备,各种声源须经减振、降噪处理,防止振动、噪声污染扰民。 4、固废:项目生活垃圾交由环卫部门定期清运;生产过程中产生的不合格品、废旧零件、废研磨片、包装废料、碳颗粒等一般固废收集后委托外单位处理或综合利用;废机油、废液压油、废柴油、废润滑油、含油废抹布及手套、废原料桶、废过滤棉(含漆渣)、废活性炭、超声波清洗废液、喷枪清洗废水、废催化剂、污水处理站污泥等危险废物收集后定期交由有资质单位处理。 | 实际建设情况:1、废气:项目调漆、喷漆、晾干、喷枪清洗工序产生的废气经喷涂房整室收集后引至一套干式过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒FQ-8675-1排放;发动机测试工序产生的废气经管道收集引至一套DOC+DPF+SCR装置处理后通过15m排气筒FQ-8675-2排放;焊接工序产生的废气经移动焊烟净化器处理后无组织排放;干磨工序产生的废气经自然沉降后无组织排放;原子灰打磨、上灰工序产生的废气产生量较少,直接于车间内无组织排放;污水处理站产生的恶臭经自然稀释后无组织排放。 2、废水:生活污水经三级化粪池处理达标,冲****处理站处理达标后,汇同冷却设备废水一并通过市政污水****处理厂;喷淋清洗废水转运至元泰(广****公司处理。 3、噪声:项目产生的噪声源经隔声、减振、绿化降噪等措施处理后,再经距离衰减,使项目产生的噪声得到控制,项目厂界噪声均能达标排放。 4、固废:项目生活垃圾交由环卫部门定期清运;生产过程中产生的不合格品、废旧零件、废研磨片、包装废料、碳颗粒等一般固废收集后委托外单位处理或综合利用;废机油、废液压油、废柴油、废润滑油、含油废抹布及手套、废原料桶、废过滤棉(含漆渣)、废活性炭、超声波清洗废液、喷枪清洗废水、废催化剂、污水处理站污泥等危险废物收集后定期交由有资质单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0513 | 0.0513 | 0 | 0 | 0.051 | 0.051 | |
| 0 | 0.0205 | 0.0205 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | |
| 0 | 0.0025 | 0.0025 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.0002 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0077 | 0.0077 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 10083.5007 | 10083.5007 | 0 | 0 | 10083.501 | 10083.501 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0019 | 0.0059 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0.0183 | 0.0183 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | / |
| 0 | 0.0097 | 0.016 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
| 1 | 三级化粪池 | **省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准较严者标准 | 生活污水经三级化粪池预处理后汇合冷却水一起经市政污水****处理厂深度处理。 | 监测期间,项目正常生产,生产负荷达到75%以上,环保处理设施正常运行。 | |
| 2 | 自建污水处理设施(混凝气浮处理工艺) | CODcr、BOD5、SS、动植物油、石油类、阴离子表面活性剂、总氮、氨氮、总磷、pH、粪大肠菌群数执行《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》B级标准中较严者,其他指标执行《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》B 级标准中较严者 | 经自建污水处理设施处理后通过市政污水****处理厂深度处理。 | 监测期间,项目正常生产,生产负荷达到75%以上,环保处理设施正常运行。 |
| 1 | 干式过滤棉+二级活性炭吸附 | 颗粒物执行**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB 44/27-2001)第二时段二级标准;NMHC、苯系物(二甲苯+三甲苯)执行**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值; 臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值。 | 调漆、喷漆、晾干、喷枪清洗工序废气经“干式过滤棉+二级活性炭吸附”处理后经一根15m高的排气筒FQ-8675-1排放。 | 监测期间,项目正常生产,生产负荷达到75%以上,环保处理设施正常运行。 | |
| 2 | DOC+DPF+SCR处理装置 | 氮氧化物、颗粒物、一氧化碳、二氧化硫执行**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB 44/27-2001)第二时段二级标准; NMHC执行**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值; 氨气、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值。 | 发动机测试尾气经DOC+DPF+SCR装置处理后经一根15m高的排气筒FQ-8675-2排放。 | 监测期间,项目正常生产,生产负荷达到75%以上,环保处理设施正常运行。 |
| 1 | 基础减震、墙体噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 噪声经过基础减振、车间隔声,再经自然衰减后排放 | 监测期间,项目正常生产,环保处理设施正常运行。 |
| 1 | 各类固体废物实行分类收集、处置。项目产生的危险废物以及一般工业固体废物按 《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、 《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-⒛ ⒛ )进行管理,防止造成二次污染。 | 项目生活垃圾交由环卫部门定期清运;生产过程中产生的不合格品、废旧零件、废研磨片、包装废料、碳颗粒等一般固废收集后委托外单位处理或综合利用;危险废物[废机油、废液压油、废柴油、废润滑油、含油废抹布及手套、废原料桶、废过滤棉(含漆渣)、废活性炭、超声波清洗废液、喷枪清洗废水、废催化剂、污水处理站污泥]收集后定期交由有资质单位处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |