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宁夏石化公司汽油结构调整与质量升级技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********6647920 | 建设单位法人：赵 峰 |
| 袁媛 | 建设单位所在行政区划：**回族自治区**市**区 |
| **西路 |
建设项目基本信息
| ****公司汽油结构调整与质量升级技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工 | 行业类别（国民经济代码）：C2511-C2511-原油加工及石油制品制造 |
| 建设地点： | **回族自治区**市**区 ****公司现有厂区 |
| 经度:106.11479 纬度: 38.42244 | ****机关：****管理局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-11 |
| 银审服（环）函发〔2024〕4号 | 本工程排污许可证编号：916********6647920002P |
| 2023-08-16 | 项目实际总投资(万元)：17613 |
| 6 | 运营单位名称：**** |
| 916********6647920 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ******公司 | 验收监测单位：******公司 |
| 916********4615027 | 竣工时间：2024-09-27 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-11 | 验收报告公开结束时间：2025-09-05 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/news/html/?2114.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 催化裂化装置渣油处理规模为260万t/a，气体分馏装置液化气处理规模为50万t/a，MTBE装置MTBE产能为7万t/a。 | 实际建设情况：催化裂化装置渣油处理规模为260万t/a，气体分馏装置液化气处理规模为50万t/a，MTBE装置MTBE产能为7万t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 催化裂化装置工艺由常规催化裂化工艺改为MIP催化裂化工艺； 气体分馏装置采用三塔分离工艺； MTBE装置采用混相床-催化蒸馏塔工艺。 | 实际建设情况：催化裂化装置工艺由常规催化裂化工艺改为MIP催化裂化工艺； 气体分馏装置采用三塔分离工艺； MTBE装置采用混相床-催化蒸馏塔工艺。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：催化裂化装置再生烟气经SCR脱硝WGS脱硫除尘系统处理后，通过1根70m高排气筒排放（DA022）。406单元污水预处站废气经活性炭吸附处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA053）。污水处理场废气经碱洗+RTO+碱洗处理后，通过1根30m高排气筒排放（DA045）。火车装车废气经油气回收装置（吸收+膜+吸附）处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA033）。汽车装车废气经油气回收装置（吸收+膜+吸附）处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA032）。酸性水汽提装置废气经硫磺回收+焚烧处理后，通过1根80m高排气筒排放（DA023）。硫磺回收装置溶剂再生单元废气经硫磺回收+焚烧处理后，通过1根80m高排气筒排放（DA023）。危废库房废气经活性炭吸附处理后，通过1根15m高排筒排放（DA041）。碱渣库废气经活性炭吸附处理后，通过1根15m高排筒排放（DA042）。甲醇储罐废气经水洗处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA043）。 废水：生产废水中含油污水、含碱污水依托现有406****处理站处理后，与循环冷却水排水、除盐水排水、甲醇水洗塔排水、余热锅炉排水及烟气脱硫废水****处理场处置。含硫污水依托现有酸性水汽提装置处理后全部回用，含胺污水依托现有硫磺回收装置的溶剂再生单元进行循环再生利用。 固废：烟气脱硫碱渣、双脱碱渣、烟气脱硝废催化剂、MTBE装置产生的废离子交换树脂暂存危废库房及碱渣库，目前委托**宁东清大****公司处置。根据催化裂化废催化剂危险特性鉴定报告，催化裂化废催化剂属于一般固废，****填埋场填埋处置。 噪声：选用低噪声设备，设置减振基础及隔声罩、消音器等措施。 地下水、土壤：各装置区已采取铺设抗渗混凝土防渗措施，渗透系数≤1.0×10-7cm/s，事故水池、循环水场、污水处理场、****处理站、储罐区、装卸区采取铺设抗渗混凝土+土工膜防渗措施，渗透系数≤1.0×10-7cm/s，危废库房、碱渣库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求采取防渗措施，渗透系数≤1.0×10-10cm/s。 环境风险：地表水：三级防控：一级防控措施—各装置区10cm高围堰和储罐区0.5m高防火堤****处理站；二级防控—全厂49000m3事故水池；三级防控将污染物控制在20000m3的事故水罐。大气：装置区设置有毒有害气体和可燃气体泄漏报警装置； 安装风向仪，用于观测准确风向，当发生有毒有害物质或酸气泄漏事故，组织人员向事故发生源上风向疏散； 关键设备设置独立的安全仪表系统，用于工艺装置的自我保护联锁控制和紧急事故处理； 装置设有紧急事故泄压排放系统，泄放气体密闭排入火炬系统； 主要污染物排放口设置废气在线监测设施。其他：配备有毒有害气体、可燃气体检测仪，消防沙、灭火器等应急物资，编制突发环境事件应急预案。 | 实际建设情况：废气：催化裂化装置再生烟气经SCR脱硝WGS脱硫除尘系统处理后，通过1根70m高排气筒排放（DA022）。406单元污水预处站废气经活性炭吸附处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA053）。污水处理场废气经碱洗+RTO+碱洗处理后，通过1根30m高排气筒排放（DA045）。火车装车废气经油气回收装置（吸收+膜+吸附）处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA033）。汽车装车废气经油气回收装置（吸收+膜+吸附）处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA032）。酸性水汽提装置废气经硫磺回收+焚烧处理后，通过1根80m高排气筒排放（DA023）。硫磺回收装置溶剂再生单元废气经硫磺回收+焚烧处理后，通过1根80m高排气筒排放（DA023）。危废库房废气经活性炭吸附处理后，通过1根15m高排筒排放（DA041）。碱渣库废气经活性炭吸附处理后，通过1根15m高排筒排放（DA042）。甲醇储罐废气经水洗处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA043）。 废水：生产废水中含油污水、含碱污水依托现有406****处理站处理后，与循环冷却水排水、除盐水排水、甲醇水洗塔排水、余热锅炉排水及烟气脱硫废水****处理场处置。含硫污水依托现有酸性水汽提装置处理后全部回用，含胺污水依托现有硫磺回收装置的溶剂再生单元进行循环再生利用。 固废：烟气脱硫碱渣、双脱碱渣、烟气脱硝废催化剂、MTBE装置产生的废离子交换树脂暂存危废库房及碱渣库，目前委托**宁东清大****公司处置。根据催化裂化废催化剂危险特性鉴定报告，催化裂化废催化剂属于一般固废，****填埋场填埋处置。 噪声：选用低噪声设备，设置减振基础及隔声罩、消音器等措施。 地下水、土壤：各装置区已采取铺设抗渗混凝土防渗措施，渗透系数≤1.0×10-7cm/s，事故水池、循环水场、污水处理场、****处理站、储罐区、装卸区采取铺设抗渗混凝土+土工膜防渗措施，渗透系数≤1.0×10-7cm/s，危废库房、碱渣库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求采取防渗措施，渗透系数≤1.0×10-10cm/s。 环境风险：地表水：三级防控：一级防控措施—各装置区10cm高围堰和储罐区0.5m高防火堤****处理站；二级防控—雨排水切断系统、防漫流及导流设施及1#、4#中间事故缓冲设施，缓冲池容积均为12000m3，总容量为24000m3；三级防控—2#、3#事故应急池，事故应急池容积均为12500m3，总容量为25000m3。大气：装置区设置有毒有害气体和可燃气体泄漏报警装置； 安装风向仪，用于观测准确风向，当发生有毒有害物质或酸气泄漏事故，组织人员向事故发生源上风向疏散； 关键设备设置独立的安全仪表系统，用于工艺装置的自我保护联锁控制和紧急事故处理； 装置设有紧急事故泄压排放系统，泄放气体密闭排入火炬系统； 主要污染物排放口设置废气在线监测设施。其他：配备有毒有害气体、可燃气体检测仪，消防沙、灭火器等应急物资，编制突发环境事件应急预案。 |
| 二级防控由全厂49000m3事故水池变为24000m3事故水池，三级防控由20000m3事故水罐变为25000m3事故水池。根据《****突发环境事件应急预案》（2025年修订版），全厂最大事故废水量为19590.2m3，现有事故水池满足全厂最大事故废水暂存需求。环境风险防控措施变动，但环境风险未增大。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 420 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 56 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 7.205 | 350.1191 | 0 | 0 | 7.205 | 7.205 | / |
| 0 | 153.699 | 770.4697 | 0 | 0 | 153.699 | 153.699 | / |
| 0 | 4.317 | 414.3583 | 0 | 0 | 4.317 | 4.317 | / |
| 0 | 5.945 | 1582.4644 | 0 | 0 | 5.945 | 5.945 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理场 | 《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表1中标准限****处理厂纳管标准 | 现有350t/h污水处理场采用调节除油-隔油-二级浮选-A/O生化处理-气浮滤池-臭氧氧化-曝气生物滤池（BAF）工艺 | 验收监测期间，污水处理设施出水污染物均满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）及2024修改单、****处理场接管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | SCR脱硝+WGS脱硫除尘系统 | 《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）及2024修改单表4中特别排放限值要求 | 催化裂化装置催化剂再生过程中产生烟气主要污染物为SO2、NOX、颗粒物、镍及其化合物，依托现有SCR脱硝+WGS脱硫除尘系统处理后，通过1根70m高排气筒排放（DA022），废气排放口安装在线监测设施。 | 项目催化裂化装置再生烟气满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）及2024修改单表4中特别排放限值要求。 | |
| 2 | 活性炭吸附装置 | 《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）及2024修改单表4中特别排放限值和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值要求 | 406污水预处理单元废气主要污染物为H2S、NMHC、苯、甲苯、二甲苯、臭气浓度，依托现有活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA053）； | 污水处理设施废气满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）及2024修改单表4中特别排放限值和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值要求 | |
| 3 | 碱洗+RTO+碱洗 | 《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）及2024修改单表4中特别排放限值和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值要求 | 污水处理场废气主要污染物为NH3、H2S、NMHC、苯、甲苯、二甲苯、SO2、NOX、颗粒物、臭气浓度，依托现有碱洗+RTO+碱洗设施处理后，通过1根30m高排气筒排放（DA045）。 | 污水处理设施废气满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）及2024修改单表4中特别排放限值和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值要求 | |
| 4 | 油气回收装置 | 《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)及2024修改单表4中限值要求 | 火车装卸区废气主要污染物为NMHC，依托现有油气回收装置处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA033）。汽车装卸区废气主要污染物为NMHC，依托现有油气回收装置处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA032）。 | 火车装卸废气、汽车装卸废气满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)及2024修改单表4中限值要求。 | |
| 5 | 硫磺回收装置+焚烧 | 《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）及2024修改单表4中特别排放标准限值和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准限值要求 | 酸性水汽提装置废气主要污染物为SO2、H2S，依托硫磺回收装置+焚烧处理后，通过1根80m高排气筒排放（DA023）。硫磺回收装置溶剂再生单元废气主要污染物为SO2、H2S，依托硫磺回收装置+焚烧处理后，通过1根80m高排气筒排放（DA023）。 | 酸性水汽提、硫磺回收装置溶剂回收废气满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）及2024修改单表4中特别排放标准限值和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准限值要求。 | |
| 6 | 活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中限值要求 | 危废库房废气主要污染物为NMHC，依托现有活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排筒排放（DA041）；碱渣库废气主要污染物为NMHC，依托现有活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排筒排放（DA042）。 | 危废库房、碱渣库废气满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中限值要求。 | |
| 7 | 水洗 | 《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)及2024修改单表4中标准限值 | 甲醇储罐废气主要污染物为甲醇、NMHC，经水洗后，通过1根15m高排气筒排放（DA043）。 | 甲醇储罐废气满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)及2024修改单表4中标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，设置减振基础及隔声罩、消音器等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值 | 选用低噪声设备，设置减振基础及隔声罩、消音器等措施 | 本项目厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 各装置区已采取铺设抗渗混凝土防渗措施，渗透系数≤1.0×10-7cm/s，事故水池、循环水场、污水处理场、****处理站、储罐区、装卸区采取铺设抗渗混凝土+土工膜防渗措施，渗透系数≤1.0×10-7cm/s，危废库房、碱渣库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求采取防渗措施，渗透系数≤1.0×10-10cm/s。 | 各装置区已采取铺设抗渗混凝土防渗措施，渗透系数≤1.0×10-7cm/s，事故水池、循环水场、污水处理场、****处理站、储罐区、装卸区采取铺设抗渗混凝土+土工膜防渗措施，渗透系数≤1.0×10-7cm/s，危废库房、碱渣库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求采取防渗措施，渗透系数≤1.0×10-10cm/s。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 技改后，除催化裂化废催化剂依据《危险废物鉴别技术规范》（HJ298-2019）、《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7-2019）进行危险性鉴定。经鉴别认定具有危险特性的，则属于危险废物，交由有危废回收资质的单位进行处置；若危险特性鉴**果不属于危险废物，则按一般工业固体废物贮存、处置要求进行处理。待鉴别前，按照危险废物进行管理、处置外。其他固体废物烟气脱硫碱渣、液化气脱硫碱渣、烟气脱硝废催化剂、MTBE装置产生的废离子交换树脂依托现有危废库房及碱渣库暂存，委托有资质单位处置。 | 技改后，****管理部****中心2025年8月催化裂化废催化剂危险特性鉴别报告，催化裂化废催化剂属于一般固废，****填埋场填埋处置。其他固体废物烟气脱硫碱渣、液化气脱硫碱渣、废离子交换树脂、烟气脱硝废催化剂等危险废物委托**宁东清大****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 地表水：三级防控：一级防控措施—各装置区10cm高围堰和储罐区0.5m高防火堤****处理站；二级防控—全厂49000m3事故水池；三级防控将污染物控制在20000m3的事故水罐。大气：装置区设置有毒有害气体和可燃气体泄漏报警装置； 安装风向仪，用于观测准确风向，当发生有毒有害物质或酸气泄漏事故，组织人员向事故发生源上风向疏散； 关键设备设置独立的安全仪表系统，用于工艺装置的自我保护联锁控制和紧急事故处理； 装置设有紧急事故泄压排放系统，泄放气体密闭排入火炬系统； 主要污染物排放口设置废气在线监测设施。其他：配备有毒有害气体、可燃气体检测仪，消防沙、灭火器等应急物资，编制突发环境事件应急预案。 | 地表水：三级防控：一级防控措施—各装置区10cm高围堰和储罐区0.5m高防火堤****处理站；二级防控—雨排水切断系统、防漫流及导流设施及1#、4#中间事故缓冲设施，缓冲池容积均为12000m3，总容量为24000m3；三级防控—将2#、3#事故应急池，事故应急池容积均为12500m3，总容量为25000m3。大气：装置区设置有毒有害气体和可燃气体泄漏报警装置； 安装风向仪，用于观测准确风向，当发生有毒有害物质或酸气泄漏事故，组织人员向事故发生源上风向疏散； 关键设备设置独立的安全仪表系统，用于工艺装置的自我保护联锁控制和紧急事故处理； 装置设有紧急事故泄压排放系统，泄放气体密闭排入火炬系统； 主要污染物排放口设置废气在线监测设施。其他：配备有毒有害气体、可燃气体检测仪，消防沙、灭火器等应急物资，编制突发环境事件应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废气：催化裂化装置再生烟气经SCR脱硝WGS脱硫除尘系统处理后，通过1根70m高排气筒排放（DA022）。406单元污水预处站废气经活性炭吸附处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA053）。污水处理场废气经碱洗+RTO+碱洗处理后，通过1根30m高排气筒排放（DA045）。火车装车废气经油气回收装置（吸收+膜+吸附）处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA033）。汽车装车废气经油气回收装置（吸收+膜+吸附）处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA032）。酸性水汽提装置废气经硫磺回收+焚烧处理后，通过1根80m高排气筒排放（DA023）。硫磺回收装置溶剂再生单元废气经硫磺回收+焚烧处理后，通过1根80m高排气筒排放（DA023）。危废库房废气经活性炭吸附处理后，通过1根15m高排筒排放（DA041）。碱渣库废气经活性炭吸附处理后，通过1根15m高排筒排放（DA042）。甲醇储罐废气经水洗后，通过1根15m高排气筒排放（DA043）。 废水：生产废水中含油污水、含碱污水依托现有406****处理站处理后，与循环冷却水排水、除盐水排水、余热锅炉排水、甲醇储罐水洗排水及烟气脱硫废水****处理场处置。含硫污水依托现有酸性水汽提装置处理后全部回用，含胺污水依托现有硫磺回收装置的溶剂再生单元进行循环再生利用。 固废：危险废物烟气脱硫碱渣、液化气脱硫碱渣、烟气脱硝废催化剂、MTBE装置产生的废离子交换树脂等依托现有危废库房及碱渣库暂存，委托有资质单位处置。 环境风险：依托厂区现有三级防控措施、可燃气体检测报警装置、风向仪、安全仪表系统、火炬系统、废气在线监测设施等。 | 验收阶段落实情况：废气：催化裂化装置再生烟气经SCR脱硝WGS脱硫除尘系统处理后，通过1根70m高排气筒排放（DA022）。406单元污水预处站废气经活性炭吸附处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA053）。污水处理场废气经碱洗+RTO+碱洗处理后，通过1根30m高排气筒排放（DA045）。火车装车废气经油气回收装置（吸收+膜+吸附）处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA033）。汽车装车废气经油气回收装置（吸收+膜+吸附）处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA032）。酸性水汽提装置废气经硫磺回收+焚烧处理后，通过1根80m高排气筒排放（DA023）。硫磺回收装置溶剂再生单元废气经硫磺回收+焚烧处理后，通过1根80m高排气筒排放（DA023）。危废库房废气经活性炭吸附处理后，通过1根15m高排筒排放（DA041）。碱渣库废气经活性炭吸附处理后，通过1根15m高排筒排放（DA042）。甲醇储罐废气经水洗后，通过1根15m高排气筒排放（DA043）。 废水：生产废水中含油污水、含碱污水依托现有406****处理站处理后，与循环冷却水排水、除盐水排水、余热锅炉排水、甲醇水洗排水及烟气脱硫废水****处理场处置。含硫污水依托现有酸性水汽提装置处理后全部回用，含胺污水依托现有硫磺回收装置的溶剂再生单元进行循环再生利用。 固废：危险废物烟气脱硫碱渣、液化气脱硫碱渣、烟气脱硝废催化剂、MTBE装置产生的废离子交换树脂等依托现有危废库房及碱渣库暂存，委托有资质单位处置。 环境风险：依托厂区现有三级防控措施、可燃气体检测报警装置、风向仪、安全仪表系统、火炬系统、废气在线监测设施等。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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