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年产1000吨金属锂及副产氯气综合利用项目

审批

青海-海西蒙古族藏族自治州-德令哈市

发布时间： 2025年09月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2802MABJE37A5G	王大炳
周财元	省**市
青****工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1000吨金属锂及副产氯气综合利用项目	****

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3219-C3219-其他常用有色金属冶炼
	海西市海西市
经度:97.402500 纬度: 37.257500	****环境局
	2023-06-06
西生审〔2023〕45号	****2802MABJE37A5G001V
2023-12-15	99168.78
3320	****
****2802MABJE37A5G	****
****2802MABJE37A5G	******公司
****0100MA71WF4F42	2024-05-30
2024-06-15	2025-03-30
2025-08-13	2025-09-10
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50813LNHYn

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目年产金属锂1000吨、80%水合肼3600吨（设计产能为80%水合5000吨，剩余的1400吨/年80%水合肼不在本次项目评价范围内），副产品碳酸钠14400吨，氯化钠14000吨。	项目实际建设1000吨/年金属锂生产线，配套建设年产5000吨氯化锂、年产3600吨80%水合肼、氯气吸收生产线各一条，项目建成并实现年产金属锂1000吨、80%水合肼3600吨、碳酸钠（副产品）14400吨、氯化钠（副产品）14000吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目电解锂生产采用电解→捞锂→浇铸→脱模→包装的技术工艺，采用多阳极上插法电解技术，电解槽产生的氯气采用32%碱液吸收。	项目电解锂生产采用电解→捞锂→浇铸→脱模→包装的技术工艺，采用多阳极上插法电解技术，电解槽产生的氯气采用32%碱液吸收。
环评中西罐区共12台储罐，实际为共9台储罐，未设置200m3酸化洗渣水储罐；外购锂液罐减少为1个；碱性氯化锂溶液储罐减少为1个

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、运营期电解废气经四级碱液喷淋塔处理达标后通过1根25m高排气筒排放；电解锂渣加热氧化过程产生的废气经布袋除尘+静电除尘处理达标后通过1根15m高排气筒排放；电解质回收及氯化锂生产过程中酸化废气经二级碱喷淋处理达标后通过1根15m高排气筒排放；水合肼生产过程中反应废气经二级水喷淋处理达标后通过1根15m高排气筒排放，以上废气排放应满足《无机化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）》中表4大气污染物特别排放限值。氯化锂生产过程中汽提后冷凝过程的有机废气经二级活性炭吸附处理达标后通过1根15m高排气筒排放，排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准。项目生产过程中无组织氯气和氯化氢排放应满足《无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）》中表5企业边界大气污染物排放限值要求，无组织颗粒物排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准，污水处理站无组织氨和硫化氢排放应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。天然气锅炉采用低氮燃烧器，燃烧烟气通过1根15m排气筒排放，排放应满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值； 2、运营期产生的氯化锂工艺废水、水合肼工艺废水、碱喷淋废水、地面冲**处理站，采用“脱氨脱氮池+高效生物催化反应+一级曝气池+高效反硝化+好氧生物曝气+高级氧化”的工艺处理达标后与循环排污水、软水制备浓水、锅炉排污水及化粪池处理后的生工业园污水处理厂进水水质要求，处理厂处理。废水排放应满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准； 3、运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准； 4、项目运营期间产生的电解锂渣、废电解质直接回收用于生产，废石墨、废铁集中收集后外售。电解质回收滤渣、氯化锂生产滤渣集中收集后，工业园固体废物处置场处置。本项目废水生化处理污泥属于一般固体废物，统工业园固体废物处置场；氯化锂废水处理污泥、废气吸附塔废活性炭、设备检修产生的废机油等收集后贮存在满足于《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求的危废暂存库，定期送由有危险废物处置资质的单位安全处置，危险废物转移严格按照《危险废物转移管理办法》执行。本项目一般固体废物污染控制执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求； 5、严格落实地下水保护措施。加强地下水污染防治工作，严格落实分区防渗措施。危废暂存库、初期雨水池、事故池、废水处理站和废水处理系统、生产车间、储罐区进行重点防渗，防渗要求为等效粘土防渗层Mb>6.0m，K≤10-7cm/s；软水站、浴室、锅炉房、循环水池进行一般防渗，防渗要求为等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s；办公楼、中央控制室、宿舍和泵房进行简单防渗，地面进行硬化处理。按照环评报告中的要求严格落实分区防渗措施，避免地下水污染事故发生，并存留好隐蔽工程铺设过程的影像记录资料。同时，按照《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2020）的要求，设置地下水监测井，对地下水进行长期跟踪监测； 6、严格落实环境风险防控措施。本项目主要风险为存储在罐区、装置区、化学品库泄漏、火灾爆炸事故、生产废水泄漏事故等对环境的影响，特别是对泄漏的气态或易挥发液态有毒物料、生产设备、管线，贮存与运输设施等泄漏检测。要求定期对贮（罐）、管道等进行探伤、测厚，避免因腐蚀、老化或机械损伤等引发泄漏事故。对易被腐蚀的贮槽及物料管道系统的阀门全部采用耐腐蚀材质，加强检修，杜绝“跑、冒、滴、漏”的发生。建立健全环境管理机构和制度，制定突发环境事件应急**生态环境局备案，做好风险事故防范和应对工作。加强环境管理和环境监测工作，按照相关规范制定并实施自行监测方案，开展废气、废水、土壤、噪声、地下水等监测。定期对生产区、储罐区、危废暂存库、事故池等进行检查，及时消除隐患，杜绝事故的发生。同时，发现问题及时报告有关部门并采取有效措施进行处置； 7、本项目污染物总量控制指标为NOx5.541t/a，COD10.619t/a，NH3-N3.004t/a，全部污染物指标已通过排污权交易获得。	1、项目实际运营期间，废气主要为电解废气、锂渣加热废气、电解质回收及氯化锂生产过程中酸化废气、氯化锂生产过程中汽提后冷凝过程的不凝气、水合肼生产过程中反应废气、天然气锅炉废气、食堂油烟等有组织废气。罐区、污水处理站、装置区无组织废气等。项目电解车间的电解废气对应二组四级碱液喷淋塔，通过一根25m高排气筒DA001排放；无水氯化锂生产线酸化工序产生的酸性废气主要为氯化氢，采用二级碱液喷淋处理（液碱为吸收液）后经1根15m高排气筒DA002排放；氯化锂生产过程中汽提后冷凝过程的不凝气主要污染物为VOCs，经二级活性炭处理后由15m高排气筒DA003达标排放；肼合成反应器产生的不凝气、两级精馏塔冷凝产生的不凝气，主要污染物为氨，经过二级水喷淋装置处理后通过1根15m高排气筒（DA004）排放；锂渣加热氧化废气主要污染物为粉尘，废气通过一套废气处理装置（布袋除尘器+静电除尘）处理后经1根15m排气筒DA005排放；锅炉废气锅炉废气通过15m排气筒DA006直接排放；食堂设置有5头灶头，在灶具上方安装集气罩，油烟废气经收集后进入油烟净化处理装置处理，处项目各主要生产车间等场所会有无组织废气产生。建设单位通过以下措施加强以上无组织废气控制尽量保持生产车间和操作间的密闭，合理设计送排风系统，提高废气捕集率，尽量将废气收集集中处理；严格控制反应条件，使反应平稳进行，对于反应釜温度的控制采用自动控制（如采用温度自调或压力自调）；加强生产管理，规范操作，使设备设施处于正常工作状态，减少生产、控制、输送等过程中的废气散发；对于废气散发面较大的工段，合理设计废气捕集系统，加大排风量和捕集面积，减少废气的无组织排放；废气收集系统排风罩（集气罩）的设置符合GB/T16758 的规定。采用外部排风罩的，应按GB/T16758、AQ/T4274-2016规定的方法测量控制风速；设置绿化隔离带加强绿化。在辅助生产及管理区、职工生活区也应有足够的绿化，在厂区空地和道路两边种植花草树木，以降低无组织废气的影响。根据本次验收监测结果：电解废气中所测氯气满足《无机化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）》中表4大气污染物特别排放限值；锂渣熔融废气中所测颗粒物满足《无机化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）》中表4大气污染物特别排放限值；有机汽提废气中所测VOCs满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；酸化废气中所测HCl满足《无机化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）》中表4大气污染物特别排放限值；水合肼反应废气中所测氨满足《无机化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）》中表4大气污染物特别排放限值要求；燃气锅炉废气中所测SO2、NOX、颗粒物、林格曼黑度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值；食堂油烟排放口废气中所测油烟浓度满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2标准限值要求。项目生产过程中无组织氯气和氯化氢排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）》中表5企业边界大气污染物排放限值要求；无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准；污水处理站无组织氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）； 2、项目生**处理站处理，采用“脱氮除氨池+高效生物催化反应+一级曝气池+高效反消化池+好氧生物曝气池+高级氧化”处理工艺，最后园区污水管网，处理厂进一步处理；生活污水经化粪池处理后园区污水管网，处理厂进一步处理。污水处理装置总设计规模700m3/d，处理工艺为“脱氨脱氮池+高效生物催化反应+一级曝气池+高效反硝化+好氧生物曝气+高级氧化”，污水处理园区污水处理厂。验收监测期间，项处理站处理池处理后，废水总排放口所测pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、石油类的排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准的要求，园区污水处理厂设计进水水质要求； 3、项目运营期主要噪声源为空压机、风机、机加设备以及各种泵等，噪声级约75～100dB(A)，项目采取了选用低噪声设备、隔音、消音、减振、合理布局等措施，降低噪声对外环境的影响。根据验收监测结果表明：验收监测期间，所测厂界环境噪声点位昼间、夜间监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求； 4、电解锂渣、废电解质直接回收用于生产；废石墨、废铁集中收集后外售；电解质回收滤渣、氯化锂生产滤渣集中收集后，工业园固体废物处置场处置；实际设置1个1320m2一般固废库废水处理污泥、废气吸附塔废活性炭、设备检修产生的废机油、在线监测废液等收集后贮存于危废库（288m2），交格**公司进行处置，危废处置协议详见附件； 5、根据验收现场调查，项目罐区分东、西罐区，均已设置围堰。其中东罐区围堰面积600m2，围堰高度1.2m，容积720m3；西罐区面积1410m2，围堰高度1.2m容积1692m3；同时对罐区及围堰采取防渗措施：采用混凝土现浇形式，第一步采用10cm厚C15素混凝土垫层做基础，第二步采用120cm厚C30不发火细石混凝土（抗渗等级P6），第三步做三层环氧树脂加两层玻璃丝布的防腐处理；同时于罐区周围设置1.2m高的围堰，1.2m高隔堤；项目已设置1座2000m3事故池，位于项目区东南角。并已采取防渗措施：采用混凝土现浇形式，第一步10cm厚C15素混凝土垫层做基础，第二步采用40cm厚C30级补偿收缩抗渗砼，抗渗等级为P8，第三步使用水池底板顶面抹环氧砂浆4~7cm厚，池内壁做环氧封面料二遍的防腐处理；项目已设置1座1000m3事故池，位于项目区东南角，与事故池紧邻。并已采取防渗措施：采用混凝土现浇形式，第一步10cm厚C15素混凝土垫层做基础，第二步采用40cm厚C30级补偿收缩抗渗砼，抗渗等级为P8，第三步使用水池底板顶面抹环氧砂浆4~7cm厚，池内壁做环氧封面料二遍的防腐处理；事故水池容积2000m3；初期雨水池容积1000m3；装置区、罐区、危废库房、化学品辅料库房内部导流槽及外部收集池等；地面已做防渗；同时在厂区共布设地下水水质监测井3眼，其中上游布设1个点（厂区西北角）、厂区中部布设1个点，厂区下游布设1个点（厂区东南角）； 6、氯气报警探头19个；其中氯气吸收车间一级吸收塔氯气管道进口处1套；吸收车间尾气筒排气口1套；吸收车间吸收槽处1套；电解车间电解槽氯气管道口16套。手持式有毒气体报警仪1套。可燃气体检测报警探头共4套，分别位于电解车间、金属锂仓库、蒸发精馏厂房、水合肼灌装车间。其他应急物资主要为安全帽、防毒口罩、高筒雨靴、护目镜、洗眼器、空气呼吸器、全面罩、滤毒罐、隔热手套、手电筒、探照灯、急救物资、警示带等，均已配齐；企业已建立健全环境管理机构和制度，于2024年8月1日制定突发环境事件应急预案，并于2024年8月9**环境局备案（德生环备字〔2025〕24号）。同时对易被腐蚀的贮槽及物料管道系统的阀门全部采用耐腐蚀材质，定期进行检修，杜绝“跑、冒、滴、漏”的发生；企业已制定环境管理制度及环境监测计划，并严格按照环境监测计划进行监测；项目有组织废气排气筒均开设了采样孔和搭设了监测平台，建有通道可直达采样平台。废气、废水排放口均安装有在线监测设备，并与主管部门联网，排口具备标识牌，设置规范； 7、根据环评批复（西生审〔2023〕45号）、项目主要污染物总量指标确认书，本项目污染物总量控制指标为NOx5.541t/a，COD10.619t/a，NH3-N3.004t/a，全部污染物指标已通过排污权交易获得；同时根据验收监测结果核算，项目NOX排放总量为1.368t/a，COD、NH3-N排放总量分别为4.675t/a、0.035t/a，小于环评批复（西生审〔2023〕45号）、项目主要污染物总量指标确认书中的排放量，满足总量控制的要求。
排气筒编号根据排污许可证进行调整

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

148264.38	148264.38	148264.38	148264.38
4.675	10.619	4.675	4.675
0.035	3.004	0.035	0.035
0	0	0	0
3.029	3.029	3.029	3.029
26956	0	26956	26956	/
0	0	0	0	/
1.368	5.541	1.368	1.368	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准

项目生****处理站处理，采用“脱氮除氨池+高效生物催化反应+一级曝气池+高效反消化池+好氧生物曝气池+高级氧化”处理工艺，最后****园区污水管网，****处理厂进一步处理；生活污水经化粪池处理后****园区污水管网，****处理厂进一步处理。污水处理装置总设计规模700m3/d，处理工艺为“脱氨脱氮池+高效生物催化反应+一级曝气池+高效反硝化+好氧生物曝气+高级氧化”，污水处理****园区污水处理厂。

验收监测期间，项****处理站处理池处理后，废水总排放口所测pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、石油类的排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准的要求，****园区污水处理厂设计进水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	电解废气经四级碱液喷淋塔处理达标后通过1根25m高排气筒排放	《无机化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）》中表4大气污染物特别排放限值	电解废气主要污染物为氯气，经四级碱洗塔处理后通过25m高排气筒DA001达标排放	电解废气经四级碱喷淋处理后通过25m高排气筒排放，排放废气中所测氯气满足《无机化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）》中表4大气污染物特别排放限值
2	电解锂渣加热氧化过程产生的废气经布袋除尘+静电除尘处理达标后通过1根15m高排气筒排放	《无机化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）》中表4大气污染物特别排放限值	电解锂渣加热氧化过程产生出的粉尘，经布袋除尘+静电除尘处理后通过15m高排气筒DA005达标排放	锂渣熔融废气经过布袋+电除油处理后通过15m高排气筒排放，排放废气中所测颗粒物满足《无机化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）》中表4大气污染物特别排放限值
3	电解质回收及氯化锂生产过程中酸化废气经二级碱喷淋处理达标后通过1根15m高排气筒排放	《无机化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）》中表4大气污染物特别排放限值	电解质回收及氯化锂生产过程中酸化废气主要污染物为氯化氢，经二级碱喷淋处理后由15m高排气筒DA002达标排放	酸化废气采用两级碱喷淋装置处理后通过15m高排气筒排放，排放废气中所测HCl满足《无机化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）》中表4大气污染物特别排放限值
4	水合肼生产过程中反应废气经二级水喷淋处理达标后通过1根15m高排气筒排放	《无机化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）》中表4大气污染物特别排放限值	水合肼生产过程中反应废气主要污染物为氨，经二级水喷淋处理后由15m高排气筒DA004排放	水合肼反应废气采用两级水喷淋装置处理后通过15m高排气筒排放，排放废气中所测氨满足《无机化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）》中表4大气污染物特别排放限值要求
5	氯化锂生产过程中汽提后冷凝过程的有机废气经二级活性炭吸附处理达标后通过1根15m高排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准	氯化锂生产过程中汽提后冷凝过程的不凝气主要污染物为VOCs，经二级活性炭处理后由15m高排气筒DA003达标排放	有机汽提废气经二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放，排放废气中所测VOCs满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准
6	天然气锅炉采用低氮燃烧器，燃烧烟气通过1根15m排气筒排放	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值	天然气锅炉采用低氮燃烧器，15m高排气筒DA006达标排放	燃气锅炉采用低氮燃烧器，天然气燃烧废气通过15m高排气筒排放，排放废气中所测SO2、NOX、颗粒物、林格曼黑度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值
7	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2标准限值	食堂设置有5头灶头，在灶具上方安装集气罩，油烟废气经收集后进入油烟净化处理装置处理	食堂油烟排放口废气中所测油烟浓度满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2标准限值要求
8	储罐呼吸口接入水封装置，同时对罐体采取水喷淋、固定管等措施；采用先进的、密封性较好设备以减轻无组织排放对大气环境的影响；加强密闭生产管理，工艺装置采用密封性良好的设备和管件	《无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）》中表5企业边界大气污染物排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准	储罐呼吸口接入水封装置，同时对罐体采取水喷淋、固定管等措施；加强密闭生产管理，工艺装置采用密封性良好的设备和管件	项目生产过程中无组织氯气和氯化氢排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）》中表5企业边界大气污染物排放限值要求；无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准
9	污水处理站恶臭	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	****处理站采取加盖措施，并设置一套脱氨塔，规模为700m3/d	污水处理站无组织氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、隔音、消音、减振、合理布局等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

项目运营期主要噪声源为空压机、风机、机加设备以及各种泵等，噪声级约75～100dB(A)，项目采取了选用低噪声设备、隔音、消音、减振、合理布局等措施，降低噪声对外环境的影响

所测厂界环境噪声点位昼间、夜间监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水保护措施。加强地下水污染防治工作，严格落实分区防渗措施。危废暂存库、初期雨水池、事故池、废水处理站和废水处理系统、生产车间、储罐区进行重点防渗，防渗要求为等效粘土防渗层Mb>6.0m，K≤10-7cm/s；软水站、浴室、锅炉房、循环水池进行一般防渗，防渗要求为等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s；办公楼、中央控制室、宿舍和泵房进行简单防渗，地面进行硬化处理。按照环评报告中的要求严格落实分区防渗措施，避免地下水污染事故发生，并存留好隐蔽工程铺设过程的影像记录资料。同时，按照《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2020）的要求，设置地下水监测井，对地下水进行长期跟踪监测

根据验收现场调查，项目罐区分东、西罐区，均已设置围堰。其中东罐区围堰面积600m2，围堰高度1.2m，容积720m3；西罐区面积1410m2，围堰高度1.2m容积1692m3；同时对罐区及围堰采取防渗措施：采用混凝土现浇形式，第一步采用10cm厚C15素混凝土垫层做基础，第二步采用120cm厚C30不发火细石混凝土（抗渗等级P6），第三步做三层环氧树脂加两层玻璃丝布的防腐处理；同时于罐区周围设置1.2m高的围堰，1.2m高隔堤；项目已设置1座2000m3事故池，位于项目区东南角。并已采取防渗措施：采用混凝土现浇形式，第一步10cm厚C15素混凝土垫层做基础，第二步采用40cm厚C30级补偿收缩抗渗砼，抗渗等级为P8，第三步使用水池底板顶面抹环氧砂浆4~7cm厚，池内壁做环氧封面料二遍的防腐处理；项目已设置1座1000m3事故池，位于项目区东南角，与事故池紧邻。并已采取防渗措施：采用混凝土现浇形式，第一步10cm厚C15素混凝土垫层做基础，第二步采用40cm厚C30级补偿收缩抗渗砼，抗渗等级为P8，第三步使用水池底板顶面抹环氧砂浆4~7cm厚，池内壁做环氧封面料二遍的防腐处理；事故水池容积2000m3；初期雨水池容积1000m3；装置区、罐区、危废库房、化学品辅料库房内部导流槽及外部收集池等；地面已做防渗；同时在厂区共布设地下水水质监测井3眼，其中上游布设1个点（厂区西北角）、厂区中部布设1个点，厂区下游布设1个点（厂区东南角）

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运营期间产生的电解锂渣、废电解质直接回收用于生产，废石墨、废铁集中收集后外售。电解质回收滤渣、氯化锂生产滤渣集中收集后，****工业园固体废物处置场处置。本项目废水生化处理污泥属于一般固体废物，统****工业园固体废物处置场；氯化锂废水处理污泥、废气吸附塔废活性炭、设备检修产生的废机油等收集后贮存在满足于《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求的危废暂存库，定期送由有危险废物处置资质的单位安全处置，危险废物转移严格按照《危险废物转移管理办法》执行。本项目一般固体废物污染控制执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求

电解锂渣、废电解质直接回收用于生产；废石墨、废铁集中收集后外售；电解质回收滤渣、氯化锂生产滤渣集中收集后，****工业园固体废物处置场处置；实际设置1个1320m2一般固废库废水处理污泥、废气吸附塔废活性炭、设备检修产生的废机油、在线监测废液等收集后贮存于危废库（288m2），交**格****公司进行处置，危废处置协议详见附件

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防控措施。本项目主要风险为存储在罐区、装置区、化学品库泄漏、火灾爆炸事故、生产废水泄漏事故等对环境的影响，特别是对泄漏的气态或易挥发液态有毒物料、生产设备、管线，贮存与运输设施等泄漏检测。要求定期对贮（罐）、管道等进行探伤、测厚，避免因腐蚀、老化或机械损伤等引发泄漏事故。对易被腐蚀的贮槽及物料管道系统的阀门全部采用耐腐蚀材质，加强检修，杜绝“跑、冒、滴、漏”的发生。建立健全环境管理机构和制度，制定突发环境事件应急****生态环境局备案，做好风险事故防范和应对工作。加强环境管理和环境监测工作，按照相关规范制定并实施自行监测方案，开展废气、废水、土壤、噪声、地下水等监测。定期对生产区、储罐区、危废暂存库、事故池等进行检查，及时消除隐患，杜绝事故的发生。同时，发现问题及时报告有关部门并采取有效措施进行处置

氯气报警探头19个；其中氯气吸收车间一级吸收塔氯气管道进口处1套；吸收车间尾气筒排气口1套；吸收车间吸收槽处1套；电解车间电解槽氯气管道口16套。手持式有毒气体报警仪1套。可燃气体检测报警探头共4套，分别位于电解车间、金属锂仓库、蒸发精馏厂房、水合肼灌装车间。其他应急物资主要为安全帽、防毒口罩、高筒雨靴、护目镜、洗眼器、空气呼吸器、全面罩、滤毒罐、隔热手套、手电筒、探照灯、急救物资、警示带等，均已配齐；企业已建立健全环境管理机构和制度，于2024年8月1日制定突发环境事件应急预案，并于2024年8月9****环境局备案（德生环备字〔2025〕24号）。同时对易被腐蚀的贮槽及物料管道系统的阀门全部采用耐腐蚀材质，定期进行检修，杜绝“跑、冒、滴、漏”的发生；企业已制定环境管理制度及环境监测计划，并严格按照环境监测计划进行监测；项目有组织废气排气筒均开设了采样孔和搭设了监测平台，建有通道可直达采样平台。废气、废水排放口均安装有在线监测设备，并与主管部门联网，排口具备标识牌，设置规范

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程