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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********91410XF | 建设单位法人:钟可祥 |
| 潘桃仂 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 策武镇汀州大道南路31号 |
| 磁材机加工粘接磁钢扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C398-C398-电子元件及电子专用材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 策武镇策星村稀土一期大道 18-1 号(机加工产业园5#、6#标准厂房) |
| 经度:116.36062 纬度: 25.73663 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-23 |
| 龙环审〔2024〕274号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-07-16 | 项目实际总投资(万元):2150 |
| 105 | 运营单位名称:**省****公司 |
| 913********91410XF | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省****公司 |
| 913********91410XF | 验收监测单位:**九五****公司 |
| 913********120220A | 竣工时间:2025-07-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-13 | 验收报告公开结束时间:2025-09-09 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=470100 |
| 扩建(异地扩建) | 实际建设情况:扩建(异地扩建) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 钕铁硼磁钢5000t/a、副产品磁泥及块片料100t/a | 实际建设情况:钕铁硼磁钢5000t/a、副产品磁泥及块片料100t/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 主工艺:磨削—清洗烘干—粘接、压合—固化—合批入库 辅助工艺:磨削—切割—脱胶—磨削倒角—检验入库 | 实际建设情况:主工艺:磨削—清洗烘干—粘接、压合—固化—合批入库 辅助工艺:磨削—切割—脱胶(外协)—磨削倒角—检验入库 |
| 辅助工艺中的脱胶工艺实际建设脱胶工序外协加工 | 是否属于重大变动:|
| (1)废气 粘结、固化、压合、切割、脱胶过程产生的废气(以非甲烷总烃计)拟在各产废气点设置收、集气装置统一将废气集中到项目北侧中部设置的一套喷淋+旋风分离+活性炭吸附+15m高排气筒(编号DA001)排放。 (2)废水 磨削、磨削倒角废水:经沉淀池(位于5#厂房西南侧,占地面积77.5m2,容积180m3)沉淀后循环使用,不排放;清洗烘干废水:停留在清洗机内循环使用,循环7天后余下的废水排入废水周转池(位于6#厂房西北侧,占地面积110平方米,容积100m3)沉淀收集磁泥,****园区****处理站处理;切削废水:停留在设备自动的循环槽内,循环30天后余下的废水一次性采用****工园区****处理站处理;蒸煮废水:蒸煮液在煮胶槽内重复利用,循环30天后一次余下的废水一次性采用****工园区****处理站处理。 (3)固体废物 废水沉淀池、周转池定期清理产生的磁泥,直接装入编织袋,袋装叠放在沉淀池上设置的塑料镂空托盘上,经自身重力挤压滤水后作为副产品出售,不排放;粘结剂、清洗剂、脱胶剂、切削液、机油废桶,****园区内统一设置的危废间暂存(283m2),完好的及时返回供应商利用,破损的委托有资质单位处置,不排放;原辅材料的外包装材料(未沾染原料),集中收集在一般固废间内(面积12m2,一次最大存量15t),****公司回收利用;活性炭吸附装置产生的废活性炭,采用吨袋收集,****园区内统一设置的危废间暂存,及时委托有 资质的单位处理,不排放;设备维护过程产生的废机油,采用专用桶收集后 ,****园区内统一设置的危废间暂存,及时委托有资质的单位处理,不排放;生活垃圾及机台清洁擦拭产生的含油废抹布(豁免危废),设置垃圾桶收集,由环卫部门清运处理。 (4)噪声 设备减震、车间隔声。 | 实际建设情况:(1)废气 粘结、压合、固化废气(以非甲烷总烃计)在各产废气点设置收、集气装置统一将废气集中到项目南侧中部设置的活性炭吸附+15m高排气筒(编号DA001)排放 (2)废水 磨削、磨削倒角废水:经沉淀池(位于5#厂房西南侧,占地面积77.5m2,容积173.25m3)沉淀后循环使用,不排放。同时设置一个备用池循环池(占地面积50m2,容积136.8m3);清洗烘干废水:停留在清洗机内循环使用,循环7天后余下的废水排入废水周转池(位于6#厂房西北侧,占地面积110平方米,容积100m3)沉淀收集磁泥,****园区****处理站处理;切削废水:停留在设备自动的循环槽内,循环30天后余下的废水一次性采用****工园区****处理站处理。 (3)固体废物 废水沉淀池、周转池定期清理产生的磁泥,直接装入编织袋,袋装叠放在沉淀池上设置的塑料镂空托盘上,经自身重力挤压滤水后作为副产品出售,不排放;粘结剂、清洗剂、脱胶剂、切削液、机油废桶,****园区内统一设置的危废间暂存(283m2),完好的及时返回供应商利用,破损的委托有资质单位处置,不排放;原辅材料的外包装材料(未沾染原料),集中收集在一般固废间内(面积12m2,一次最大存量15t),****公司回收利用;活性炭吸附装置产生的废活性炭,采用吨袋收集,****园区内统一设置的危废间暂存,及时委托有 资质的单位处理,不排放;设备维护过程产生的废机油,采用专用桶收集后 ,****园区内统一设置的危废间暂存,及时委托有资质的单位处理,不排放;生活垃圾及机台清洁擦拭产生的含油废抹布(豁免危废),设置垃圾桶收集,由环卫部门清运处理。 (4)噪声 设备减震、消声、车间隔声。 |
| 实际建设废气治理设施切割废气未并入活性炭吸附装置处理,喷淋+旋风分离器未设置,是由于实际建设过程脱胶工序 外协加工,无脱胶废气产生;废气治理区从厂区北侧移到南侧,移动后仍在厂区范围内,周边500m环境敏感目标不变,不会因位置变动,新增敏感目标;切割工序采用切削液为水基切削液,且切割设备为密闭,少量切割产生的非甲烷总烃以无组织形式排放,因此未将废气并入活性炭吸附装置进行处理,切割工序环评阶段非甲烷总烃产生量0.12t/a,全厂无组织非甲烷总烃排放量1.590t/a,则无组织排放的非甲烷总烃排放量新增7.55%,<10%),同时根据验收检测项目废气排放可达《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)中表2、表3相应限值要求,厂区内监控点任意一次NMHC值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)标准限值;原环评设计的喷淋+旋风分离器主要考虑去除颗粒,而实际生产中粘结、固化、压合工序无颗粒物产生、切割采用湿法切割无颗粒物产生 因此,实际建设工程考虑工艺产污情况未设置喷淋+旋风分离器。废水中煮胶废水,是由于实际建设过程脱胶工序变更为外协加工,厂区内不产生煮胶废水。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.3041 | 0.3041 | 0 | 0 | 0.304 | 0.304 | |
| 0 | 0.018 | 0.018 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0.0002 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 407880 | 407880 | 0 | 0 | 407880 | 407880 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.143 | 0.143 | 0 | 0 | 0.143 | 0.143 | / |
| 1 | 循环沉淀池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T319 62-2015) | 经沉淀池(位于5#厂房西南侧,占地面积77.5m2,容积173.25m3)沉淀后循环使用,不排放。同时设置一个备用池循环池(占地面积50m2,容积136.8m3);清洗烘干废水:停留在清洗机内循环使用,循环7天后余下的废水排入废水周转池(位于6#厂房西北侧,占地面积110平方米,容积100m3)沉淀收集磁泥,****园区****处理站处理;切削废水:停留在设备自动的循环槽内,循环30天后余下的废水一次性采用****工园区****处理站处理 | pH7.2~7.3,SS11~13mg/L,COD60mg/L,BOD5 18.4~19mg/L,氨氮1.49mg/L,总磷0.07~0.09mg/L,石油类0.33mg/L |
| 1 | 活性炭吸附装置 | 《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018) | 设备封闭,各设备上方设置集气罩、经抽风管道收集至废气处理系统进行活性炭吸附处理+15m高排气筒排放 | 非甲烷总烃3.12mg/m3 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 基础减震、消声、厂房隔声 | 根据《****办公室关于印发加快工业发展配套政策措施的通知》(龙政办〔2013〕209号)“加快工业发展的环境保障措施”第四条“工业园区内的建设项目周边200米范围内没有噪声敏感建筑的,竣工环保验收监测可不监测厂界噪声 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |