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宝鸡众喜凤凰山水泥有限公司新型低碳胶凝材料工业示范线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********95546XJ | 建设单位法人：汪志新 |
| 王佩 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省****工业园新材料产业园（祝家庄镇） |
建设项目基本信息
| ****新型低碳胶凝材料工业示范线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:107.770833 纬度: 34.474722 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-16 |
| 宝环岐函〔2024〕66号 | 本工程排污许可证编号：916********95546XJ001P |
| 2017-11-30 | 项目实际总投资(万元)：1556 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| 916********95546XJ | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 916********95546XJ | 验收监测单位：**珈****公司 |
| ****0323MABW0NQK8W | 竣工时间：2025-04-07 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-14 | 验收报告公开结束时间：2025-09-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50814RvDk0 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产煤矸石活性产品6.5万t/a | 实际建设情况：年产煤矸石活性产品6.5万t/a |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 煤矸石储存及输送 -烘干粉磨-储存计量-煅烧及冷却-活化产品散装库 | 实际建设情况：煤矸石储存及输送 -烘干粉磨-储存计量-煅烧及冷却-活化产品散装库 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：运营期煅烧系统废气依托现有低燃烧器+SCR+SNCR+布袋除尘器+粉剂脱硫+新增CaO脱硫处理、粉磨废气依托现有布袋除尘系统处理后通过104米高排气筒(DA029)排放，煤矸石粉储存库顶部以及煤矸石活化产品储存库顶部分别设置1套布袋除尘装置，储存粉尘经处理后分别由两根排气筒排放。运营期废气执行《关中地区重点行业大气污染物排放标准》(DB61/941-2018)《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中相关污染物限值要求。废水：本次技改项目不新增用水，且不新增劳动定员，运营期不涉及废水外排。噪声：运营期噪声主要来自生产设备及辅助设施运行时产生的噪声，要求合理布局，优先选用低噪声设备，加强设备维护保养降噪。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。固废：运营期固体废物主要包括废润滑油及废油桶。废润滑油及油桶依托现有危废贮存间妥善暂存后定期交由有资质单位规范处置。对固体废物分类贮存，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，规范固体废物贮存设施管理，严格执行危险废物转移管理制度。 | 实际建设情况：废气：本项目煅烧废气依托利用原有窑尾废气处理系统“低氮燃烧器+SCR+SNCR+布袋除尘器+粉剂脱硫处理”，并新增干法（CaO粉体）除硫，干法（CaO粉体）除硫依托原有粉体脱硫装置进行添加，煅烧烟气处理后经104m高排气筒（DA029）排放，排放口末端安装有废气在线监测设备自动监测污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物），在线监测设备已通过在线验收；本项目**1座煤矸石粉储存库（Φ12×30m），最大储存量2500t；**1座煤矸石活化产品储存库（Φ6.5×12m），最大储存量500t，在粉料储存过程中会产生粉尘。本项目在煤矸石粉储存库顶部以及煤矸石活化产品储存库顶部分别设置1套布袋除尘装置，经处理后分别由两根排气筒有组织排放。经验收监测，项目废气排放满足《关中地区重点行业大气污染物排放标准》(DB61/941-2018)《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中相关污染物限值要求。废水：本次技改项目不新增劳动定员，从厂区现有员工中进行调配，故不新增生活污水；技改项目生产工序不新增用水，无生产废水产生。噪声：本项目生产设备均置于生产车间内，噪声源主要为生产设备、风机运行时产生的噪声。经现场调研，****结构厂房隔声，高噪声设备设置基础减震，风机设置隔声房及基础减振，生产期间车间门窗处于常闭状态；建立完善的设备维护管理制度，确保设备处于良好的运转状态等措施来减少噪声污染物的排放。经验收监测，项目厂界四周噪声值符合《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008 )3类标准要求。固废：本项目生产过程中产生的固体废物项目运行过程中产生的固体废物主要包括废润滑油及废油桶，依托现有项目危废暂存间妥善暂存后，定期交由有资质单位安全处置。根据现场踏勘，原有项目在厂区内已设置有危险废物贮存间，占地面积127m2，满足防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等六项防护要求，配套设有危险废物标识、管理台账、管理制度等，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求，****公司产生的废润滑油、废油桶、****实验室废液等危险废物，可满足本次项目产生的危险废物日常暂存需求。危险废物在危废贮存间内分类暂存后，定期交由有资质单位进行处置。项目危险废物贮存符合《危险废物收集、贮存、运输过程的技术规范》(HJ2025-2012)《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关规定要求。 生活垃圾：项目生活垃圾由垃圾桶收集后，定点堆放，由环卫部门统一收集、清运。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 进一步加强环境管理，建立健全各种环境管理、信息公开制度和突发环境事件应急预案，定期开展环境应急演练，制定并落实环境管理与环境监测计划。设置环保管理机构，负责环境管理工作，同时加强职工的环境安全教育。安排专职环保管理人员对各项环保设施进行管理维护，确保环保设施运转正常。 | 实际建设情况：本项目已编制完成了突发环境事件应急预案，并已报生态环境主管部门备案。同时配备了相应的应急队伍、设备和物资，制定了应急管理制度，并定期组织开展突发环境事件应急演练，确保环境安全。同时企业内部设有专职环保管理人员，制定有环境管理制度。按照项目实际建设情况及时修订环境管理台账和档案，确保污染治理设施安全稳定运行。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 19.198 | 3.939 | 279 | 0 | 0 | 23.137 | 3.939 | / |
| 93.977 | 15.34 | 1116 | 0 | 0 | 109.317 | 15.34 | / |
| 21.774 | 8.19 | 176.327 | 0 | 0 | 29.964 | 8.19 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低氮燃烧器+SCR+SNCR+布袋除尘器+脱硫处理 | 《关中地区重点行业大气污染物排放标准》（DB61/941-2018）及《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013） | 本项目煅烧废气依托利用原有窑尾废气处理系统“低氮燃烧器+SCR+SNCR+布袋除尘器+粉剂脱硫处理”，并新增干法（CaO粉体）除硫，干法（CaO粉体）除硫依托原有粉剂脱硫装置进行添加，煅烧烟气处理后经104m高排气筒（DA029）排放，排放口末端安装有废气在线监测设备，自动监测污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物），在线监测设备已通过在线验收。 | 由验收监测结果可知，窑尾废气处理系统主要排放口颗粒物，二氧化硫，氮氧化物排放浓度符合《关中地区重点行业大气污染物排放标准》（DB61/941-2018）及《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中的相关限值要求。 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《关中地区重点行业大气污染物排放标准》（DB61/941-2018）及《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013） | 本项目**1座煤矸石粉储存库（Φ12×30m），最大储存量2500t；**1座煤矸石活化产品储存库（Φ6.5×12m），最大储存量500t，在粉料储存过程中会产生粉尘。本项目在煤矸石粉储存库顶部以及煤矸石活化产品储存库顶部分别设置1套布袋除尘装置，经处理后分别由两根排气筒DA129和DA130有组织排放。 | 由验收监测结果可知，此次验收监测期间，项目煤矸石粉储存废气排放口及活化产品储存废气排放口颗粒物排放浓度符合《关中地区重点行业大气污染物排放标准》（DB61/941-2018）及《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中的相关限值要求 | |
| 3 | 布袋除尘器 | 《关中地区重点行业大气污染物排放标准》（DB61/941-2018）及《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013） | 本项目依托利用厂区原有粉磨系统对煤矸石进行粉磨，此过程会产生粉尘，原有粉磨系统产生的粉尘经布袋除尘器处理后通过窑尾废气处理系统104m高排气筒DA029有组织排放，排放口末端安装有废气在线监测设备（自动监测污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物），在线监测设备已通过在线验收。 | 由验收监测结果可知，窑尾废气处理系统主要排放口颗粒物，二氧化硫，氮氧化物排放浓度符合《关中地区重点行业大气污染物排放标准》（DB61/941-2018）及《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中的相关限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局，优先选用低噪声设备，加强设备维护保养 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求 | 钢结构厂房隔声，高噪声设备设置基础减震，风机设置隔声房及基础减振，生产期间车间门窗处于常闭状态；建立完善的设备维护管理制度，确保设备处于良好的运转状态等 | 经验收监测，项目厂界四周昼间、夜间噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 运营期固体废物主要包括废润滑油及废油桶。废润滑油及油桶依托现有危废贮存间妥善暂存后定期交由有资质单位规范处置。对固体废物分类贮存，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，规范固体废物贮存设施管理，严格执行危险废物转移管理制度。 | 本项目生产过程中产生的固体废物项目运行过程中产生的固体废物主要包括废润滑油及废油桶，依托现有项目危废暂存间妥善暂存后，定期交由有资质单位安全处置。根据现场踏勘，原有项目在厂区内已设置有危险废物贮存间，占地面积127m2，满足防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等六项防护要求，配套设有危险废物标识、管理台账、管理制度等，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求，****公司产生的废润滑油、废油桶、****实验室废液等危险废物，可满足本次项目产生的危险废物日常暂存需求。危险废物在危废贮存间内分类暂存后，定期交由有资质单位进行处置。项目危险废物贮存符合《危险废物收集、贮存、运输过程的技术规范》(HJ2025-2012)《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关规定要求。 生活垃圾：项目生活垃圾由垃圾桶收集后，定点堆放，由环卫部门统一收集、清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、粉磨废气：依托现有粉磨系统除尘系统。2、转运废气：依托现有输送带粉尘处理系统。3、煅烧废气：依托现有窑尾废气处置系统，采用“低氮燃烧器+SCR+SNCR+布袋除尘器+粉剂脱硫+104m排气筒”。4、其他配套辅助工程、公用工程均依托厂区原有工程。 | 验收阶段落实情况：1、粉磨废气：依托现有粉磨系统除尘系统。2、转运废气：依托现有输送带粉尘处理系统。3、煅烧废气：依托现有窑尾废气处置系统，采用“低氮燃烧器+SCR+SNCR+布袋除尘器+粉剂脱硫+104m排气筒”。4、其他配套辅助工程、公用工程均依托厂区原有工程。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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