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特钢新材料项目

审批

福建-宁德-福安市

发布时间： 2025年09月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********480846A	周**
刘智鹏	省市**市
市湾坞镇村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

特钢新材料项目	****

2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼	C3120-C3120-炼钢
	省市市市湾坞镇**村
经度:119.76493 纬度: 26.7819	****环境局
	2018-04-03
宁环评〔2018〕6号	913********480846A001P
2024-12-31	168000
18520	****
913********480846A	省**公司
****0000MA346J5X2D	九五**公司
913********120220A	2019-04-01

2025-08-11	2025-09-05
	http://www.****.com/notice/722

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产90万吨不锈钢钢坯	年产90万吨不锈钢钢坯
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

烧结-高炉-炼钢	短流程炼钢
为推动节能降碳和绿色转型，取消建设烧结与高炉，改为短流程炼钢，利用废钢与合金为主要原料形成短流程炼钢生产线，产能仍为年产90万吨不锈钢。所有的调整均通过《**特钢新材料项目环境影响补充说明》进行相关变动的说明，**环境局备案。对照《钢铁建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评[2018]6号），本项目工程调整后规模、地点、生产工艺和环保措施等因素均未发生重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

大气污染防治：1.综合原料场汽车受料槽、转运站应配套除尘设施。2.烧结车间中烧结燃料破碎、烧结机二混烟气、烧结配料、成品筛分、烧结机尾、烧结机头工序中产生的废气应经处理后达标排放。烧结废气应循环使用，减少二嚅英的产生和释放、减少末端尾气治理量;烧结机头烟气应配套建设除尘、脱硫、脱硝设施。烧结车间应按生态环境部即将发布的《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662--2012）修改单的要求落实相应环保措施。 3.炼铁车间煤贮运转运站、煤粉制备及干燥系统、喷吹罐卸压、高炉矿焦槽系统、高炉煤气系统、出铁场、热风炉、干渣坑除尘、铸铁机室除尘工序中产生的废气应经处理后达标排放。热风炉应燃用净化后的高炉煤气及低氮燃烧。4.炼钢车间中脱磷炉废气、合金熔炼炉废气、AOD炉废气、LF炉废气、VOD炉废气、连铸中间罐倾翻台废气、铸坯修磨除尘、炼钢车间三次除尘、连铸火焰切割废气、炼渣二次处理粉尘的废气应经处理后达标排放。5.活性石灰生产工序中的原料系统、成品贮运系统应配套建设除尘设施，TPD双膛石灰窑应配套建设除尘、脱硝等设施。6.少量无法利用的富余煤气可经放散塔自动点火燃烧放散，不得无组织放散，并严格控制放散频率，必要时应建设煤气柜储存富余煤气。7.各工序中废气排气简高度应不低于报告书中要求。8.各工序无组织产尘点应配备有效的废气捕集装置;物料输送、贮存应采用密闭措施;原料场出口应配备车轮清洗（扫）装置、粉料运输采取密闭措施;炼铁车间铁沟、渣沟应密闭。水污染防治：1.你公司应严格按照“雨污分流、清污分流”的要求建设给排水系统;各类废水应分质分流预处理后接入厂区污水处理设施进一步处理后回用，不得外排。2.全厂应按照地下水污染分区防控要求，落实各项防控措施，并做好施工记录和工程监理;应按报告书的要求落实地下水监控点位的布设和日常监测工作。噪声污染防治：全厂高噪声设备应采取隔声、消声、减振等措施，确保厂界噪声达标排放。固废污染防治：你公司应按照“减量化、化、无害化”的原则，对固体废物包括危险废物进行规范处理与处置。厂内废渣应按国家规范要求，设置临时堆放场所;水淬渣、炼钢渣等应立足于综合利用，做好处理处置:除尘灰渣应严格按照危险废物的相关规定进行管理，设置计量装置，并做好台账记录，明确除尘灰渣产生数量和去向。	炼钢电炉除尘设施、合金熔化炉除尘设施、AOD炉除尘设施、LF炉除尘设施及炼钢渣处理除尘设施；连铸火焰切割除尘设施、中间罐倾翻台除尘设施。炼钢车间产尘点已按要求配备有效的废气捕集装置；除尘灰有密闭灰仓暂存，采用吸排罐车运输；炼钢车间已按照“雨污分流、清污分流”的要求建设给排水系统；生产废水经浊环水系统处理后回用，不外排，初期雨水及道路清洗废水收集至万方水池，经处理后回用；已建工程已按地下水污染分区防控要求建设防渗措施，已按报告书要求设置5个地下水监控井，并开展日常监测。噪声：目前已建工程已采取隔声、消声、减振等措施。固废：按“减量化、化、无害化”的原则，对固体废物包括危险废物进行规范处理与处置。厂内建设一座钢渣处理车间，球磨渣送青拓环保建材综合再利用，除尘灰送50万吨镍铬合金项目烧结工序作原料使用。本公司已建的危险废物暂存间，并委托有资质单位收集处置。应急风险：企业已委托编制突发性环境应急预案，环保局备案，并配备足够的应急物资。根据补充说明论证，厂址红线内单次最大事故废水产生量为4908m3，初期雨水产生总量为6670m3。**全厂已建设一个10000m3的水池与13000m3的水池，两座水池互联互通并预留不少于5000m3用于收集事故废水，能够满足全厂事故废水与初期污水的收集要求。
烧结与高炉取消建设，对应的环保设施取消建设。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0	/
85.13	392.97	85.13	85.13	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	VOD浊循环水处理系统	《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 13456-2012）中表2间接排放标准	厂内已建一套处理规模为2000t/h的VOD浊循环水处理设施，经“沉淀+过滤”后全部循环使用不外排。	pH、悬浮物、化学需氧量、石油类
2	连铸浊循环水处理系统	《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 13456-2012）中表2间接排放标准	厂内已建设一套处理规模为500t/h的连铸浊环水处理系统。	pH、悬浮物、化学需氧量、石油类
3	钢渣废水处理系统	《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 13456-2012）中表2间接排放标准	厂内已建一座处理能力400t/h的钢渣废水处理系统。	pH、悬浮物、化学需氧量、石油类

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	电炉废气	颗粒物执行《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）钢铁企业超低排放指标限值（颗粒物排放浓度小时均值不高于10mg/m3）。氟化物参照执行《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表3电渣冶金特别排放限值。铅及其化合物、镍及其化合物排放浓度参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中的二级标准。铬及其化合物参照执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB 28666-2012）中表6规定的排放限值。二噁英执行《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表2**企业大气污染物排放浓度限值。	一次烟气：电炉除尘系统第四孔排烟由收尘室收尘，经水冷烟道、冷却器、烟气管道送至布袋除尘系统。电炉环境集烟：电炉上料系统、出钢时以及炉体四周烟气（二次烟气）经密闭罩和屋顶烟罩捕集，与一次烟气合并通过布袋除尘器净化后，由一根高度60m、直径4.2m的烟囱排放。	颗粒物、氟化物、铅及其化合物、铬及其化合物、镍及其化合物、二噁英
2	2#合金熔化炉废气、2#LF炉废气	颗粒物执行《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）钢铁企业超低排放指标限值（颗粒物排放浓度小时均值不高于10mg/m3）。氟化物参照执行《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表3电渣冶金特别排放限值。铅及其化合物、镍及其化合物排放浓度参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中的二级标准。铬及其化合物参照执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB 28666-2012）中表6规定的排放限值。	合金熔化炉废气采用密闭罩收集后，经布袋除尘器处理后由60m高排气筒排放。本项目2#LF炉单独建设一套低压长袋脉冲布袋除尘器，处理后的尾气同2#合金熔化炉处理后的尾气一并经一根60m的排气筒排放。	颗粒物、氟化物、铅及其化合物、铬及其化合物、镍及其化合物
3	1#合金熔化炉废气	颗粒物执行《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）钢铁企业超低排放指标限值（颗粒物排放浓度小时均值不高于10mg/m3）。氟化物参照执行《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表3电渣冶金特别排放限值。铅及其化合物、镍及其化合物排放浓度参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中的二级标准。铬及其化合物参照执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB 28666-2012）中表6规定的排放限值。	1#合金熔化炉废气采用密闭罩收集后，经布袋除尘器处理后由60m高排气筒排放。	颗粒物、铅及其化合物、铬及其化合物、镍及其化合物
4	1#AOD炉废气、连铸车间火焰切割机（方坯）废气、1#LF炉废气	颗粒物执行《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）钢铁企业超低排放指标限值（颗粒物排放浓度小时均值不高于10mg/m3）。氟化物参照执行《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表3电渣冶金特别排放限值。铅及其化合物、镍及其化合物排放浓度参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中的二级标准。铬及其化合物参照执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB 28666-2012）中表6规定的排放限值。	AOD炉的烟气分别采用2套布袋除尘器的除尘后，尾气各自经1根60m高排气筒排放。连铸车间火焰切割机（方坯）在火焰切割板坯过程中，也有粒径细的烟尘产生。连铸火焰切割（方坯）废气与1#LF炉废气同1#AOD废气一同经2套布袋除尘器的除尘后，尾气经1根60m高排气筒排放。	颗粒物、氟化物、SO2、铅及其化合物、铬及其化合物、镍及其化合物
5	2#AOD炉废气	颗粒物执行《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）钢铁企业超低排放指标限值（颗粒物排放浓度小时均值不高于10mg/m3）。氟化物参照执行《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表3电渣冶金特别排放限值。铅及其化合物、镍及其化合物排放浓度参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中的二级标准。铬及其化合物参照执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB 28666-2012）中表6规定的排放限值。	AOD炉的烟气分别采用2套布袋除尘器的除尘后，尾气各自经1根60m高排气筒排放。	颗粒物、氟化物、SO2、铅及其化合物、铬及其化合物、镍及其化合物
6	VOD炉废气	颗粒物执行《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）钢铁企业超低排放指标限值（颗粒物排放浓度小时均值不高于10mg/m3）。氟化物参照执行《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表3电渣冶金特别排放限值。铅及其化合物、镍及其化合物排放浓度参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中的二级标准。铬及其化合物参照执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB 28666-2012）中表6规定的排放限值。	每座VOD炉产生的烟气，经各自的布袋除尘系统除尘后，再各自通过一根60m高排气筒排放。	颗粒物、氟化物、铅及其化合物、铬及其化合物、镍及其化合物
7	铸坯修磨废气及连铸火焰切割（板坯）废气	颗粒物执行《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）钢铁企业超低排放指标限值（颗粒物排放浓度小时均值不高于10mg/m3）。	铸坯修磨废气和连铸火焰切割废气一同通过一套布袋除尘器处理后，尾气经一根60m的排气筒排放。	颗粒物
8	连铸中间罐废气及三次除尘废气	颗粒物执行《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）钢铁企业超低排放指标限值（颗粒物排放浓度小时均值不高于10mg/m3）。	本工程连铸中间罐倾翻台废气同车间三次除尘废气经2套低压长袋脉冲布袋除尘器处理后，尾气最后通过一根60m的排气筒排放。	颗粒物
9	车间三次除尘（南侧厂房）废气	颗粒物执行《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）钢铁企业超低排放指标限值（颗粒物排放浓度小时均值不高于10mg/m3）。	在南侧厂房车间顶部设置捕集罩，收集除尘系统逃逸的颗粒物。	颗粒物

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

全厂应按照地下水污染分区防控要求，落实各项防控措施，并做好施工记录和工程监理；应按报告书的要求落实地下水监控点的布设和日常监测工作

已建工程已按地下水污染分区防控要求建设防渗措施，已按报告书要求设置5个地下水监控井，并开展日常监测

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“减量化、**化、无害化”的原则，对固体废物包括危险废物进行规范处理与处置。厂内废渣应按国家规范要求，设置临时堆放场所;水淬渣、炼钢渣等应立足于综合利用，做好处理处置;除尘灰渣应严格按照危险废物的相关规定进行管理，设置计量装置，并做好台账记录，明确除尘灰渣产生数量和去向。

炼钢车间西北侧建设一座钢渣处理车间，处理规模为12万吨/年。炼钢车间产生的除尘灰全部收集至封闭灰仓，由封闭汽车送50万吨镍铬合金项目或本项目电炉再利用。****已按规范建设一座危废贮存间，占地面积约180m2，贮存能力不低于50t/a的废矿物油。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

公司按照规定编制、评估、备案和实施突发性环境应急预案，配备足够的应急物资，建立事故废水三级防控体系，设置不小于20000方初期雨水和不小于7400消防事故收集池，并实现相互连通

公司已经制定突发性环境应急预案，并且配备足够的应急物资。根据补充说明论证，****厂址红线内单次最大事故废水产生量为4908m3，初期雨水产生总量为6670m3。****全厂已建设一个10000m3的水池与13000m3的水池，两座水池互联互通并预留不少于5000m3用于收集事故废水，能够满足全厂事故废水与初期污水的收集要求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程