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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1400MA670J4YX6 | 建设单位法人:MARK LEE TU |
| 吴美桂 | 建设单位所在行政区划:**眉**坡区 |
| **市**区顺江大道北段1号中国泡菜城 |
| 汽车关键零部件和精密液压阀制造****基地项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **眉**坡区 **眉**坡区 |
| 经度:103.833333 纬度: 30.006111 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-07-25 |
| 眉市环建东〔2023〕31号〔2023〕31号 | 本工程排污许可证编号:****1400MA670J4YX6001U |
| 2025-08-07 | 项目实际总投资(万元):2300 |
| 112 | 运营单位名称:**** |
| ****1400MA670J4YX6 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****1402MA685GB57P | 验收监测单位:**锡水****公司 |
| ****0100MA6C7LFA1Y | 竣工时间:2025-04-30 |
| 2025-05-01 | 调试结束时间:2025-06-30 |
| 2025-08-12 | 验收报告公开结束时间:2025-09-08 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/content/100353.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年生产液压阀、液压精密元件、汽车零部件约1000万件 | 实际建设情况:一期年生产液压阀、液压精密元件约6.5万件 |
| 项目分期建设,分期验收。一期建设生产厂房及附属设施,一期生产液压阀、液压精密元件6.5万件,一期安装主要生产设备约59台。 | 是否属于重大变动:|
| 项目主要为机加工和热处理。主要生产工艺:锯料-车削-铣削-热处理-磨削-二次加工-清洗-组装测试-包装 | 实际建设情况:项目主要为机加工和热处理。主要生产工艺:锯料-车削-铣削-热处理-磨削-二次加工-清洗-组装测试-包装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水排放及治理 项目排水体制采用雨污分流,雨水通过雨水管道收集排入市政雨水管网。生活污水经隔油池、化粪池处理后排入市政污水管网,生产废水通过建设10m3/d****处理站处理后排入污水管网,采用破乳+气浮+A/O处理工艺进行处理后排入厂区污水管网,****处理厂处理达标后排入岷江。 2、废气排放及治理 (1)抛丸粉尘 本项目产品在抛丸过程中会产生少量粉尘,项目抛丸机配备有布袋除尘器,除尘后经15m高排气筒(DA003)排放。满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中其它无组织排放标准,对周围大气环境影响较小。 (2)热处理(渗碳、碳氮共渗)废气 本项目渗碳采用丙烷和甲醇为渗碳剂,部分产品,需要通入氮气作为氮基保护气氛,碳氮共渗使用甲醇、丙烷、氨气作为共渗剂,氮气作为保护气氛,会产生未完全分解的甲醇、丙烷、氨气和分解的H2、CO等。通过在炉外壁设有燃烧装置(小火炬燃烧器)燃烧未分解完的废气,同时燃烧装置使用天然气作为助燃剂,燃烧过程有燃烧废气(烟尘、二氧化硫、氮氧化物)产生,天然气为清洁能源,通过热处理设备配套燃烧装置排气口在车间内无组织排放,满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中其它无组织排放标准,对周围大气环境影响较小。 (3)淬火油雾 项目油淬火过程淬火油受热挥发,有淬火油雾产生,主要成分为挥发性有机物(以非甲烷总烃计)。项目箱式多用炉为密闭设备,淬火油雾经负压收集引入静电式油雾净化装置进行处理达标后通过15m高排气筒排放,满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3标准限制。 (4)研磨油雾 项目在研磨过程中(液压油在使用中不产生废气,只起到动力作用)因高转速情况下使得切削油受热挥发产生研磨油雾(污染因子以颗粒物和非甲烷总烃计)。研磨和珩磨位于单独的恒温房间内,每台研磨机均配有油雾回收装置,未收集的油雾在封闭的房间内无组织排放,对周围大气环境影响较小。 (5)碳氢清洗废气 本项目碳氢清洗过程中使用碳氢清洗剂,使用过程中全部挥发,形成有机废气。项目碳氢清洗机为封闭式设备,碳氢清洗废气经冷凝回收+二级活性炭吸附装置处理后通过15m 高排气筒排放,满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3标准限制。 (6)防锈油有机废气 项目产品在装配车间以浸油的方式涂上防锈油,常温下防锈油不易挥发,且在厂内存放时间不长,其挥发量很少,因此加强车间机械通风后对环境影响不大。 (7)食堂油烟 项目食堂在烹饪过程中会产生食堂油烟,食堂油烟经安装的油烟净化器处理后排放。 3、噪声 本项目噪声主要来自于车磨铣钻等机加工生产线、热处理线等设备产生噪声,噪声值80-85dB(A),项目选用技术先进的低噪设备,同时采取台基减振、橡胶减振接头及减震垫,密闭厂房,加强设备维护,合理安排生产时间,厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 4、固废 本项目废边角料,除尘粉****公司;生活垃圾采用垃圾桶收集后,交由环卫部门清运妥善处置;废钢丸外售给供应厂家;废切削液/油、废液压油、废导轨油、废珩磨油、净化废油、淬火油渣、废滤芯、废活性炭,废防锈油、废吸塑盒等危险废物分类收集后暂存于危废间,交由有资质单位收集处理。项目产生固废不会对周围环境产生不良影响。项目固体废物去向明确,不会产生二次污染。 | 实际建设情况:1、废水排放及治理 项目排水体制采用雨污分流,雨水通过雨水管道收集排入市政雨水管网。生活污水经隔油池、化粪池处理后排入市政污水管网,生产废水采用收集桶进行收集,经过低温蒸发器进行处理后排入厂区污水管网,****处理厂处理达标后排入岷江。 2、废气排放及治理 (1)抛丸粉尘 本项目产品在抛丸过程中会产生少量粉尘,项目抛丸机配备有布袋除尘器,除尘后经15m高排气筒(DA003)排放。满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中其它无组织排放标准,对周围大气环境影响较小。 (2)热处理(渗碳、碳氮共渗)废气 本项目渗碳采用丙烷和甲醇为渗碳剂,部分产品,需要通入氮气作为氮基保护气氛,碳氮共渗使用甲醇、丙烷、氨气作为共渗剂,氮气作为保护气氛,会产生未完全分解的甲醇、丙烷、氨气和分解的H2、CO等。通过在炉外壁设有燃烧装置(小火炬燃烧器)燃烧未分解完的废气,同时燃烧装置使用天然气作为助燃剂,燃烧过程有燃烧废气(烟尘、二氧化硫、氮氧化物)产生,天然气为清洁能源,通过热处理设备配套燃烧装置排气口在车间内无组织排放,满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中其它无组织排放标准,对周围大气环境影响较小。 (3)淬火油雾 项目油淬火过程淬火油受热挥发,有淬火油雾产生,主要成分为挥发性有机物(以非甲烷总烃计)。项目箱式多用炉为密闭设备,淬火油雾经负压收集引入静电式油雾净化装置进行处理达标后通过15m高排气筒排放,满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3标准限制。 (4)研磨油雾 项目在研磨过程中(液压油在使用中不产生废气,只起到动力作用)因高转速情况下使得切削油受热挥发产生研磨油雾(污染因子以颗粒物和非甲烷总烃计)。研磨和珩磨位于单独的恒温房间内,每台研磨机均配有油雾回收装置,未收集的油雾在封闭的房间内无组织排放,对周围大气环境影响较小。 (5)碳氢清洗废气 本项目碳氢清洗过程中使用碳氢清洗剂,使用过程中全部挥发,形成有机废气。项目碳氢清洗机为封闭式设备,碳氢清洗废气经冷凝回收+二级活性炭吸附装置处理后通过15m 高排气筒排放,满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3标准限制。 (6)防锈油有机废气 项目产品在装配车间以浸油的方式涂上防锈油,常温下防锈油不易挥发,且在厂内存放时间不长,其挥发量很少,因此加强车间机械通风后对环境影响不大。 (7)食堂油烟 项目食堂在烹饪过程中会产生食堂油烟,食堂油烟经安装的油烟净化器处理后排放。 3、噪声 本项目噪声主要来自于车磨铣钻等机加工生产线、热处理线等设备产生噪声,噪声值80-85dB(A),项目选用技术先进的低噪设备,同时采取台基减振、橡胶减振接头及减震垫,密闭厂房,加强设备维护,合理安排生产时间,厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 4、固废 本项目废边角料,除尘粉****公司;生活垃圾采用垃圾桶收集后,交由环卫部门清运妥善处置;废钢丸外售给供应厂家;废切削液/油、废液压油、废导轨油、废珩磨油、净化废油、淬火油渣、废滤芯、废活性炭,废防锈油、废吸塑盒等危险废物分类收集后暂存于危废间,交由有资质单位收集处理。项目产生固废不会对周围环境产生不良影响。项目固体废物去向明确,不会产生二次污染。 |
| 环评中清洗过程产生的清洗废水,通过建设10m3/d****处理站处理后排入污水管网,采用破乳+气浮+A/O处理工艺,根据现场情情况,项目清洗废水采用收集桶进行收集,经过低温蒸发器进行处理后排入厂区污水管网,并且低温蒸发器产生油污作为危废处理。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 7014 | 0 | 0 | 0 | 7014 | 7014 | |
| 0 | 0.281 | 0 | 0 | 0 | 0.281 | 0.281 | |
| 0 | 0.021 | 0 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | |
| 0 | 0.0035 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0011 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.0161 | 0 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.198 | 0 | 0 | 0 | 0.198 | 0.198 | / |
| 1 | 废水处理站 | 污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准 | 低温蒸发器 | 正常排放 |
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 布袋除尘器 | 正常运行 | |
| 2 | 燃烧装置(小火炬燃烧器) | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 燃烧装置(小火炬燃烧器) | 正常排放 | |
| 3 | 静电式油雾净化装置 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017) | 静电式油雾净化装置 | 正常运行 | |
| 4 | 冷凝回收+二级活性炭吸附装置 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017) | 冷凝回收+二级活性炭吸附装置 | 正常运行 | |
| 5 | 油烟净化器 | 《饮食行业油烟排放标准试行》(GB18483-2001) | 油烟净化器 | 正常运行 |
| 1 | 低噪设备,同时采取台基减振、橡胶减振接头及减震垫,密闭厂房,加强设备维护,合理安排生产时间 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 低噪设备,同时采取台基减振、橡胶减振接头及减震垫,密闭厂房,加强设备维护,合理安排生产时间 | 正常运行 |
| 1 | 本项目废边角料,除尘粉****公司;生活垃圾采用垃圾桶收集后,交由环卫部门清运妥善处置;废钢丸外售给供应厂家;废切削液/油、废液压油、废导轨油、废珩磨油、净化废油、淬火油渣、废滤芯、废活性炭,废防锈油、废吸塑盒等危险废物分类收集后暂存于危废间,交由有资质单位收集处理。 | 本项目废边角料,除尘粉****公司;生活垃圾采用垃圾桶收集后,交由环卫部门清运妥善处置;废钢丸外售给供应厂家;废切削液/油、废液压油、废导轨油、废珩磨油、净化废油、淬火油渣、废滤芯、废活性炭,废防锈油、废吸塑盒等危险废物分类收集后暂存于危废间,交由有资质单位收集处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |