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新疆生产建设兵团第三师44团3连2019年小型农田水利建设项目

审批

新疆-图木舒克

发布时间： 2025年09月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
**0304MB**3070	蒋虎
李刚	**生产建设兵团第三师
生产建设兵团第三师市四十四团建设路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**生产建设兵团第三师44团3连2019年小型农田水利建设项目

2021版本:125-灌区工程（不含水源工程的）	A0513-A0513-灌溉活动
	生产建设兵团第三师生产建设兵团第三师44团3连
经度:79.08969 纬度: 39.8122	****环境局
	2019-09-19
师市环审〔2019〕66号	无
	950
23	****
**0304MB**3070	******公司
****9003MACFWW9T9C	无
无	2020-09-30

2025-08-14	2025-09-11
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50814CYwHM

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

防渗7条渠道，总长10.63km，建筑物134座，4条机耕道，总长5.025km	防渗7条渠道，总长10.63km，建筑物134座，4条机耕道，总长5.025km
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本工程为节水灌溉工程，以灌溉管网安装为主体，土建部分主要为管沟开挖、泵房、沉淀池、阀门井、排水井及镇墩。 1土方工程施工土方工程主要为管沟开挖回填，施工工序为：材料、模具预备→施工放线→机械开挖管沟→人工整理管沟→地埋管安装→机械回填管沟。（1）施工放线控制：施工现场应设置施工测量控制网、并将它保留到施工完毕。定出建筑物主轴线，基坑开挖线、基坑开挖高程。（2）管道沟槽开挖符合下列要求： 1**中心线和标明的槽底标高开挖，未挖至槽底设计标高以下。如局部超挖则用相同的土壤填补夯实至近天然密度。 2）沟底宽度应满足安装要求： 3）沟槽经过卵石等容易损坏管道的地方，将槽底至少再挖15cm，并用砂或细土回填至设计槽底标高。（3）沟槽回填应符合下列要求： 1）管和管件安装完备应填土定位，经试压合格后尽快回填。 2）回填前应将沟槽内一切杂物清除干净，积水排净。 3）回填在管道两侧同时进行，未单侧回填，填土分层夯实。 4）塑料管道在地面和地下温度接近时回填；管周填土未有直径大于2.5cm的石子及直径大于5cm的土块。 2 沉淀池、泵房、阀门井、镇墩工程施工主要为：沉淀池、泵房、镇墩。砼的施工应符合以下要求： a．施工进度砼的施工进度按设计要求和规范执行；验槽合格、允许浇筑后，才能进行下一道工序。 b．模板的施工对各种模板承受砼的浇筑和振捣的侧压力与振动力需进行计算、复核，保证模板在浇筑过程中和浇筑后，维持原形状与尺寸，不移位、不变形。砼浇筑后保持表面光洁、不漏浆，保证砼表面质量。拆模作业使用专用工具，以减少砼及模板的损伤。 c．水泥的使用水泥的使用均按设计要求的标号、类型、厂家运至现场，按规范要求运输、保管、堆放；做好水泥堆放处的排水、通风措施，保证水泥的质量。 d．骨料的使用根据施工的气候条件和施工条件，对堆放骨料的现场，做好排水设施。不同粒径的骨料分别堆放，并设置隔离栅，以防混杂，影响砼的配合比。砂仓的堆积按设计要求满足其脱水的要求。 e．砼的拌和与运输砼在施工前做不同部位应满足的抗压、抗渗、抗风化和抗侵蚀和易性等指标实验，满足设计要求。 f．砼现场浇筑砼及钢筋砼浇筑前的检查、清除、程序等按有关规范执行。砼施工缝的处理按设计要求执行。在砼施工期间，做好详细的原始施工记录，并提交监理工程师。 3 管道工程安装（1）施工工序布管→管道及管件安装→浇筑砼镇墩、砌筑工作井、渗井→第一次人工填土定位至灌顶以上30cm→压力试验→机械填土→试运行、验收。（2）管道施工技术要求：管道安装不得使用木垫、砖垫及其他垫块，不得安装在冻结的土基上；管道安装宜从低处向高处，先干管后支管的顺序进行；管道调运时，不得与沟壁和槽底相碰撞；管道安装时应排净沟底积水，管底与管基紧密接触；安装带有法兰的阀门和管件时，法兰应保持同轴、平行，保证螺栓自由传入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；管道安装分期进行或因故中断时，应用堵头将敞口封闭。（3）塑料管承插连接安装应符合下列要求：配合间隙应符合设计要求；密封圈应安装入密封槽内，不应有扭曲偏斜现象；管子插入长度应符合设计要求；安装困难时，可用肥皂水或滑石粉作润滑剂，可用紧线器安装，也可隔木块轻敲打入；密封圈不得移位、扭曲，偏斜。 4 设备安装（1）首部枢纽安装微灌系统首部包括过滤器、施肥装置、阀门及连接的管件。安装人员必须熟悉各种设备性能，熟练掌握施工安装的技术要求和方法，过滤器、施肥罐等应按产品说明书安装，并应注意按输水流向标记安装，不得反向。安装施肥罐时，要注意与过滤器的先后顺序，其进出水管与灌溉管道连接应牢固。为避免在开、关机时出现水锤现象，应在总阀门后安装进排气阀。（2）管道铺设与安装 1）干管管道连接：安装前应对管材进行检查，使管内保持清洁。承插管安装轴线应对直重合，承插深度应为外径的1—1.5倍。塑料管套接时，其套管与密封胶圈规格匹配，遇到有分支或变径管路部分，采用相应的管件承插。 2）支管安装：支管铺设时不宜过紧，应铺设1—2天后使其呈自然弯曲状态，然后测量打孔尺寸及位置，用压力式流量调节器在支管上打孔应垂直于横轴线。 3）毛管的铺设及安装：毛管与支管连接应紧固密封，铺设时也不宜过紧，应铺设1—2天后使其呈自然弯曲状态，然后测量打孔尺寸及位置，用压力式流量调节器在支管上打孔应垂直于横轴线。 5 管道冲洗与试运行（1）管道冲洗涌泉灌系统安装完毕后，需要及时试水冲洗，具体步骤如下： 1）对于整个灌溉系统进行一次全面的检查，看是否有漏接部分或漏接设备。管道冲洗应由上至下逐级冲洗，支管和毛管应按轮灌组冲洗，冲洗过程中应随时检查管道情况，并做好冲洗记录。 2）干管冲洗与试压：关闭全部分干管、支管的其他阀门，打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，放开末尾干管排水口，开机后向干管充水，冲掉因施工安装进入或残留在干管中的渣质、泥土等，直到干管末端出水清洁。然后缓慢关闭干管排水口，使水压上升至设计压力，检查有无漏水现象，发现问题及时停水修理，然后再次试压，直至无漏水现象为止。 3）支管与毛管冲洗试压：干管冲洗试压后，按轮灌顺序分区进行支管和毛管的冲洗试压。打开冲洗试压区的各个支管阀门及支、毛管尾部，将该轮灌区支管、毛管中的杂物冲洗干净；待尾部出3—5分钟后停水，将该轮灌区内毛管支管尾部一一堵好；再次试压，检查该轮灌区内支管、毛管是否有漏水现象，发现问题要及时处理，然后再次试压，无漏水现象后，对下一轮灌区的支管、毛管进行冲洗试压，直至各个轮灌区全部完成。 4）经试压无问题的管路应按覆土回填要求及时回填。全部回填好后，再次检查测量仪表、滴头的工作状况，运行达标后方可正式投入使用。（2）系统试运行 1）系统运行应按设计要求，分轮灌组进行。 2）试运行前要进行调试，可通过调整球阀开启度来进行调压，使系统各支管进口压力大致相同，毛管压力在7m水头时运行，调试完后，在球阀相应位置做好标记，以保证在其后运行中，其开启度能维持在该水平。 3）管道渗漏损失应满足规范允许要求。	本工程为节水灌溉工程，以灌溉管网安装为主体，土建部分主要为管沟开挖、泵房、沉淀池、阀门井、排水井及镇墩。 1土方工程施工土方工程主要为管沟开挖回填，施工工序为：材料、模具预备→施工放线→机械开挖管沟→人工整理管沟→地埋管安装→机械回填管沟。（1）施工放线控制：施工现场应设置施工测量控制网、并将它保留到施工完毕。定出建筑物主轴线，基坑开挖线、基坑开挖高程。（2）管道沟槽开挖符合下列要求： 1**中心线和标明的槽底标高开挖，未挖至槽底设计标高以下。如局部超挖则用相同的土壤填补夯实至近天然密度。 2）沟底宽度应满足安装要求： 3）沟槽经过卵石等容易损坏管道的地方，将槽底至少再挖15cm，并用砂或细土回填至设计槽底标高。（3）沟槽回填应符合下列要求： 1）管和管件安装完备应填土定位，经试压合格后尽快回填。 2）回填前应将沟槽内一切杂物清除干净，积水排净。 3）回填在管道两侧同时进行，未单侧回填，填土分层夯实。 4）塑料管道在地面和地下温度接近时回填；管周填土未有直径大于2.5cm的石子及直径大于5cm的土块。 2 沉淀池、泵房、阀门井、镇墩工程施工主要为：沉淀池、泵房、镇墩。砼的施工应符合以下要求： a．施工进度砼的施工进度按设计要求和规范执行；验槽合格、允许浇筑后，才能进行下一道工序。 b．模板的施工对各种模板承受砼的浇筑和振捣的侧压力与振动力需进行计算、复核，保证模板在浇筑过程中和浇筑后，维持原形状与尺寸，不移位、不变形。砼浇筑后保持表面光洁、不漏浆，保证砼表面质量。拆模作业使用专用工具，以减少砼及模板的损伤。 c．水泥的使用水泥的使用均按设计要求的标号、类型、厂家运至现场，按规范要求运输、保管、堆放；做好水泥堆放处的排水、通风措施，保证水泥的质量。 d．骨料的使用根据施工的气候条件和施工条件，对堆放骨料的现场，做好排水设施。不同粒径的骨料分别堆放，并设置隔离栅，以防混杂，影响砼的配合比。砂仓的堆积按设计要求满足其脱水的要求。 e．砼的拌和与运输砼在施工前做不同部位应满足的抗压、抗渗、抗风化和抗侵蚀和易性等指标实验，满足设计要求。 f．砼现场浇筑砼及钢筋砼浇筑前的检查、清除、程序等按有关规范执行。砼施工缝的处理按设计要求执行。在砼施工期间，做好详细的原始施工记录，并提交监理工程师。 3 管道工程安装（1）施工工序布管→管道及管件安装→浇筑砼镇墩、砌筑工作井、渗井→第一次人工填土定位至灌顶以上30cm→压力试验→机械填土→试运行、验收。（2）管道施工技术要求：管道安装不得使用木垫、砖垫及其他垫块，不得安装在冻结的土基上；管道安装宜从低处向高处，先干管后支管的顺序进行；管道调运时，不得与沟壁和槽底相碰撞；管道安装时应排净沟底积水，管底与管基紧密接触；安装带有法兰的阀门和管件时，法兰应保持同轴、平行，保证螺栓自由传入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；管道安装分期进行或因故中断时，应用堵头将敞口封闭。（3）塑料管承插连接安装应符合下列要求：配合间隙应符合设计要求；密封圈应安装入密封槽内，不应有扭曲偏斜现象；管子插入长度应符合设计要求；安装困难时，可用肥皂水或滑石粉作润滑剂，可用紧线器安装，也可隔木块轻敲打入；密封圈不得移位、扭曲，偏斜。 4 设备安装（1）首部枢纽安装微灌系统首部包括过滤器、施肥装置、阀门及连接的管件。安装人员必须熟悉各种设备性能，熟练掌握施工安装的技术要求和方法，过滤器、施肥罐等应按产品说明书安装，并应注意按输水流向标记安装，不得反向。安装施肥罐时，要注意与过滤器的先后顺序，其进出水管与灌溉管道连接应牢固。为避免在开、关机时出现水锤现象，应在总阀门后安装进排气阀。（2）管道铺设与安装 1）干管管道连接：安装前应对管材进行检查，使管内保持清洁。承插管安装轴线应对直重合，承插深度应为外径的1—1.5倍。塑料管套接时，其套管与密封胶圈规格匹配，遇到有分支或变径管路部分，采用相应的管件承插。 2）支管安装：支管铺设时不宜过紧，应铺设1—2天后使其呈自然弯曲状态，然后测量打孔尺寸及位置，用压力式流量调节器在支管上打孔应垂直于横轴线。 3）毛管的铺设及安装：毛管与支管连接应紧固密封，铺设时也不宜过紧，应铺设1—2天后使其呈自然弯曲状态，然后测量打孔尺寸及位置，用压力式流量调节器在支管上打孔应垂直于横轴线。 5 管道冲洗与试运行（1）管道冲洗涌泉灌系统安装完毕后，需要及时试水冲洗，具体步骤如下： 1）对于整个灌溉系统进行一次全面的检查，看是否有漏接部分或漏接设备。管道冲洗应由上至下逐级冲洗，支管和毛管应按轮灌组冲洗，冲洗过程中应随时检查管道情况，并做好冲洗记录。 2）干管冲洗与试压：关闭全部分干管、支管的其他阀门，打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，放开末尾干管排水口，开机后向干管充水，冲掉因施工安装进入或残留在干管中的渣质、泥土等，直到干管末端出水清洁。然后缓慢关闭干管排水口，使水压上升至设计压力，检查有无漏水现象，发现问题及时停水修理，然后再次试压，直至无漏水现象为止。 3）支管与毛管冲洗试压：干管冲洗试压后，按轮灌顺序分区进行支管和毛管的冲洗试压。打开冲洗试压区的各个支管阀门及支、毛管尾部，将该轮灌区支管、毛管中的杂物冲洗干净；待尾部出3—5分钟后停水，将该轮灌区内毛管支管尾部一一堵好；再次试压，检查该轮灌区内支管、毛管是否有漏水现象，发现问题要及时处理，然后再次试压，无漏水现象后，对下一轮灌区的支管、毛管进行冲洗试压，直至各个轮灌区全部完成。 4）经试压无问题的管路应按覆土回填要求及时回填。全部回填好后，再次检查测量仪表、滴头的工作状况，运行达标后方可正式投入使用。（2）系统试运行 1）系统运行应按设计要求，分轮灌组进行。 2）试运行前要进行调试，可通过调整球阀开启度来进行调压，使系统各支管进口压力大致相同，毛管压力在7m水头时运行，调试完后，在球阀相应位置做好标记，以保证在其后运行中，其开启度能维持在该水平。 3）管道渗漏损失应满足规范允许要求。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

施工期应加强对施工人员、车辆运行管理，避免在大风、暴雨等气象条件下施工，防止水土流失。施工中尽可能缩短施工时间，提高工程施工效率，尽量减少对自然植被的破坏和减少裸地面积。对于施工破坏区，施工完毕后，要及时平整土地，防止土地沙化。施工产生的废弃物，集中收集合理处置。防止施工扬尘污染环境。施工现场定期洒水降尘；开挖、回填土方时，要采取洒水降尘、增湿碾压等措施，运料车辆加盖篷布，卸料时采取喷雾等降尘措施，最大程度地减少施工扬尘污染。施工期加强噪声管理，选用低噪声设备，**工厂界噪声达到《工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求。项目建设中，应强化工程人员的环境保护意识，在整地、补植补造工程施工中尽量减少对原生植被的伤害。施工期结束后，所有临时占地必须进行恢复和退耕，荒地植被恢复不低于原有植被的占有率，建设方需采用播撒草种和沿线种植树木等措施以进行生态补偿，主体工程应该加强施工期水土保持管理。加强施工机械管理与维护，防止油污及废水污染水体，集中收集于废机油桶中，交由有资质的单位进行处理。按照“化、减量化、无害化”的处置原则，将施工中的弃土用于场地平整及周边低洼地段填方全部回用；施工期的生活垃圾通过垃圾桶集中收集后及时清****填埋场处理。	施工期加强对施工人员、车辆运行管理，未在大风、暴雨等气象条件下施工。施工期间严格控制作业面，破坏和占用额外土地；目前工程已完工，对于临时占地进行了土地平整和生态恢复。土方开挖后及时回填，废渣、废石拉至指定垃圾堆场。项目施工期定期对施工场地进行洒水降尘，施工运输车辆加盖篷布，全程低速行驶，减少运输扬尘，进出场车辆定期清洗，定期对车辆设备进行保养和维护。施工场地、施工道路扬尘采取洒水和及时清扫等抑尘措施。项目选用低噪声机械和设备，加强施工机械维修、管理；加装减振机座与隔音装置，在途经渠道沿线的连队时，减速慢行、禁止鸣笛。施工期间对施工人员进行野生动植物和生态环境保护的宣传教育工作，未对周边动物造成伤害；对临时占地进行了恢复和退耕，播撒草籽等绿化措施。施工期定期检修各项机械设施，未发生油品泄漏等环境污染事故。施工车辆委托专业车辆维护维修机构更换机油等车辆保养工作。施工期的生活垃圾通过垃圾桶集中收集后及时清**填埋场处理。管沟开挖的土方就地堆存，施工结束后就地回填；项目施工期挖方量为2.5万m3，填方量为4.1万m3，借方量为1.6万m3，无弃土产生。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“**化、减量化、无害化”的处置原则，将施工中的弃土用于场地平整及周边低洼地段填方全部回用；施工期的生活垃圾通过垃圾桶集中收集后及时清****填埋场处理。

施工期的生活垃圾通过垃圾桶集中收集后及时清****填埋场处理。管沟开挖的土方就地堆存，施工结束后就地回填；项目施工期挖方量为2.5万m3，填方量为4.1万m3，借方量为1.6万m3，无弃土产生。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目建设中，应强化工程人员的环境保护意识，在整地、补植补造工程施工中尽量减少对原生植被的伤害。施工期结束后，所有临时占地必须进行恢复和退耕，荒地植被恢复不低于原有植被的占有率，建设方需采用播撒草种和沿线种植树木等措施以进行生态补偿，主体工程应该加强施工期水土保持管理。

施工期间对施工人员进行野生动植物**和生态环境保护的宣传教育工作，未对周边动物造成伤害；对临时占地进行了恢复和退耕，播撒草籽等绿化措施。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强施工机械管理与维护，防止油污及废水污染水体，集中收集于废机油桶中，交由有资质的单位进行处理。

施工期定期检修各项机械设施，未发生油品泄漏等环境污染事故。施工车辆委托专业车辆维护维修机构更换机油等车辆保养工作。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程