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年产3000吨面板和半导体材料应用微电子产品项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0482MA2CYCXMX3 | 建设单位法人：刘江华 |
| 姜宇航 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市钟埭街道新明路901号3#楼 |
建设项目基本信息
| 年产3000吨面板和半导体材料应用微电子产品项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**市钟埭街道新明路901号3号楼 |
| 经度:121.01469 纬度: 30.7473 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-06-08 |
| 嘉（平）环建〔2023〕58号 | 本工程排污许可证编号：****0482MA2CYCXMX3001X |
| 2025-06-20 | 项目实际总投资(万元)：260 |
| 13.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0482MA2CYCXMX3 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0103MA27XQEP1E | 验收监测单位：******公司 |
| ****0110MA2KJJJX5A | 竣工时间：2024-10-31 |
| 2025-01-01 | 调试结束时间：2025-06-30 |
| 2025-08-08 | 验收报告公开结束时间：2025-09-08 |
| 验收报告公开载体： | http://jiuhuanhb.****.cn/?54.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3000吨面板和半导体材料应用微电子产品 | 实际建设情况：年产3000吨面板和半导体材料应用微电子产品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 抛光液：投料→搅拌→过滤→包装。清洗液：投料→搅拌→过滤→包装。显影液：投料→搅拌→过滤→包装。蚀刻液：投料→搅拌→过滤→包装。蚀刻灰化后清洗液：投料→搅拌→过滤→包装。光刻胶剥离液：投料→搅拌→过滤→包装。 | 实际建设情况：抛光液：投料→搅拌→过滤→包装。清洗液：投料→搅拌→过滤→包装。显影液：投料→搅拌→过滤→包装。蚀刻液：投料→搅拌→过滤→包装。蚀刻灰化后清洗液：投料→搅拌→过滤→包装。光刻胶剥离液：投料→搅拌→过滤→包装。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目必须实施雨污分流、清污分流。建立完善的厂区废水、雨水收集系统，规范设置排污口。生活污水经化粪池处理，生产废水经污水处理设施预处理后汇同制纯水浓水达标纳管排放，排放标准均执行《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1水污染物排放限值，氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准值。生产废水管网采用明管套明沟铺设或架空敷设，污水收集处理系统应采取防腐、防漏、防渗措施。冷却水循环使用，不外排。 废气：完善各类废气收集设施，提高废气收集效率，并采取有效措施从源头减少废气的无组织排放。搅拌罐放气阀连接管道直通废气处理设施；抽料、分装过程均位于密闭车间内，车间内保持微负压，抽料口、分装口上方均设置集气罩对废气进行收集，废气分别经收集处理后通过不低于15米高排气筒排放。酚类、NOx及其他有机废气（以非甲烷总烃表征）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值及无组织排放监控浓度限值；臭气排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相应要求；厂区内挥发性有机物无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中特别排放限值。 噪声：采取各项噪声污染防治措施，严格控制生产过程产生的噪声对周边环境的影响。厂区建设应合理布局，选用低噪声设备，同时采取必要的隔音、消音、降噪措施；合理安排操作时间，加强设备的日常维护和保养，确保四周厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准。 固废：固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则，规范设置废物暂存库，固废分类分质合理处置，尽可能实现**的综合利用。一般废包装材料、反渗透膜等经收集后出售给废品回收单位；废酸、废活性炭等属于危险废物，必须委托有资质的单位进行处置，场内暂存场所应按相关规范进行设置，做好危险废物的入库、存放、防漏等工作；生活垃圾经收集后委托环卫部门处理。 | 实际建设情况：废水：已落实。企业厂区实行雨污分流，冷却水循环使用，不外排；生产废水经过预处理，生活污水经化粪池处理后汇同制纯水浓水达标纳管排放，验收监测数据均达标。 废气：已落实。企业废气处理装置已安装到位，废气分别经收集处理后通过15米高排气筒排放。根据废气监测结果，各排放口污染物因子均可达到相关排放标准限值。 噪声：已落实。企业针对厂内噪声源落实各项噪声防治措施，加强日常生产管理和维护。根据噪声监测结果，厂界噪声达到GB12348-2008的3类标准。 固废：已落实。企业已建有一般固废仓库和危废仓库，各固废去向明确，已落实固废台账、转移联单制度等。 |
| ****实验室废气接入工程废气处理设施TA001碱喷淋+活性炭吸附装置处理排放，实际建设过程，实验室废气单独**1套活性炭吸附装置，并新增排气筒DA003，实验室废气经活性炭吸附处理后高空排放。对照《排污许可证申请与核发技术规范 电子工业》（HJ 1031—2019），新增实验室废气排放口不属于主要排放口。对照《关于印发〈污染影响类建设项目重大变动清单（试行）〉的通知》（环办环评函〔2020〕688号），该变动属于“废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进”项类别，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格执行总量控制制度，整个企业主要污染物控制总量值为：生产废水量≤1668m3/a（新增964.2m3/a），COD≤0.083t/a（新增0.049t/a）、NH3-N≤0.008t/a（新增0.005t/a）、VOCs≤0.172t/a（新增0.151t/a）、NOx≤0.064t/a，新增的COD、NH3-N、VOCs 由钟埭街道平衡，新增的NOx由市级储备量平衡，COD、NH3-N、NOx按规定经排污权交易取得。 | 实际建设情况：已落实。企业严格执行总量控制制度，新增的COD、NH3-N、VOCs 由钟埭街道平衡，新增的NOx由市级储备量平衡，COD、NH3-N、NOx按规定经排污权交易取得。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0648 | 0.1517 | 0.1612 | 0.0648 | 0.0964 | 0.152 | -0.009 | |
| 0.032 | 0.063 | 0.081 | 0.032 | 0.049 | 0.063 | -0.018 | |
| 0.003 | 0.003 | 0.008 | 0.003 | 0.005 | 0.003 | -0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.029 | 0.064 | 0 | 0.064 | 0.029 | -0.035 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.003 | 0.148 | 0.154 | 0.003 | 0.151 | 0.148 | -0.006 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 一体化废水处理设施 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020） | 已建有一套“酸碱中和+混凝沉淀”一体化废水处理设施 | 根据监测结果，废水总排口pH值范围为7.2～7.3，其他各污染物的浓度分别：CODCr为31～41g/L，氨氮为0.75~1.50mg/L，悬浮物为5～17mg/L，总氮为18.7~26.2mg/L，总磷为0.23~0.27mg/L，石油类为0.67~1.32mg/L，LAS为0.06~0.09mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 生产工艺废气（现有工程）处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建成，碱喷淋+活性炭吸附 | 根据监测结果可知，DA001排放口有组织废气氮氧化物最大排放浓度和排放速率为3mg/m3和<0.017kg/h，酚类化合物最大排放浓度和排放速率为0.4mg/m3和1.62×10-3kg/h，非甲烷总烃最大排放浓度和排放速率为4.08mg/m3和0.023kg/h；臭气浓度最大排放浓度为199。 | |
| 2 | 生产工艺废气（扩建工程）处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建成，活性炭吸附 | 根据监测结果可知，DA002排放口有组织废气酚类化合物最大排放浓度和排放速率为<0.3mg/m3和<1.16×10-3kg/h，非甲烷总烃最大排放浓度和排放速率为3.87mg/m3和0.014kg/h；臭气浓度最大排放浓度为173。 | |
| 3 | 实验室废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建成，活性炭吸附 | 根据监测结果可知，DA003排放口有组织废气氯化氢最大排放浓度和排放速率为1.16mg/m3和0.83kg/h，非甲烷总烃最大排放浓度和排放速率为4.12mg/m3和0.017kg/h。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施（隔声、减振等） | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已完成 | 根据监测结果，该公司昼间厂界噪声为51~60dB（A）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 场内暂存场所应按相关规范进行设置，做好危险废物的入库、存放、防漏等工作 | 企业已建有一般固废仓库和危废仓库，各固废去向明确，已落实固废台账、转移联单制度等 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 配备1个20m3应急罐和1个应急吨桶作为事故应急设施 | 配备1个20m3应急罐、1个应急吨桶和2个1m3的事故应急池作为事故应急设施 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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