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黑龙江省齐齐哈尔市富裕县益海嘉里（富裕）生物科技有限公司21万吨/年谷氨酸钠项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0200MA1B29DT4Y | 建设单位法人：陈学松 |
| 杨鑫哲 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****经济开发区****园区内 |
建设项目基本信息
| **省**市**县****21万吨/年谷氨酸钠项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:023-调味品、发酵制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1461-C1461-味精制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区****园区 |
| 经度:124.13899 纬度: 47.49529 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-06-11 |
| 齐环行审〔2021〕50号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-07-08 | 项目实际总投资(万元)：141900 |
| 2046.8 | 运营单位名称：**** |
| ****0200MA1B29DT4Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0202MA19202Q32 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0202MA19202Q32 | 竣工时间：2024-08-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-10 | 验收报告公开结束时间：2025-08-08 |
| 验收报告公开载体： | 环评宝 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产谷氨酸钠21万t/a，菌体蛋白2.65万t/a，复**18.91万t/a，糖渣1.08万t/a。 | 实际建设情况：年产谷氨酸钠21万t/a，菌体蛋白2.65万t/a，复**18.91万t/a，糖渣1.08万t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 糖渣：液化-糖化-过滤-蒸发浓缩；谷氨基酸：发酵-提取-精制；菌体蛋白：混合调配-气浮-板框压滤-滚筒烘干-筛分包装；复**：浓缩蒸发-喷浆造粒-冷却-筛分包装。 | 实际建设情况：糖渣：液化-糖化-过滤-蒸发浓缩；谷氨基酸：发酵-提取-精制；菌体蛋白：混合调配-气浮-板框压滤-滚筒烘干-筛分包装；复**：浓缩蒸发-喷浆造粒-冷却-筛分包装。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 发酵车间废气收集后经碱喷淋处理后由1根20m高排气筒排放；提取车间废气收集后经碱喷淋处理后由1根20m高排气筒排放；生产罐区废气经收集后经碱喷淋处理后由1根20m高排气筒排放；菌体蛋白车间废气收集后经旋风除尘+“三级洗涤+冷凝器+电除雾+等离子除臭”装置处理后由1根20m高排气筒排放；复**车间废气收集后经旋风除尘+“三级洗涤+冷凝器+电除雾+等离子除臭”装置处理后由1根20m高排气筒排放；精制车间废气收集后经布袋除尘器处理后分别由6根20m高排气筒排放； | 实际建设情况：发酵工段、硫酸水解工段和盐酸储罐工段共设有6座碱喷淋塔，每道工段设2座碱喷淋塔。各个工段产生的废气经各自碱喷淋塔处理后，最终由1根36m高排气筒排放；菌体蛋白车间废气收集后经二套旋风除尘+二级洗涤塔处理后由1根20m高排气筒排放；复**车间废气收集后经旋风除尘+文丘里除尘+二级洗涤+烟气冷却器+电除雾装置处理后，由3根60m高排气筒排放；精制车间废气收集后经布袋除尘器处理后，分别由2根22m高排气筒排放、4根32m高排气筒排放；精制车间新增筛分工序的废气处理设施，产生的废气经2套布袋除尘器（并联）处理后，最终由1根16m高排气筒排放。 |
| 废气处理环保设施改变，根据实际生产需要进行调整，使各项污染物处理效果更好，减少废气污染物的排放量；排气筒高度增高，更有利于大气污染物扩散 | 是否属于重大变动：|
其他
| 谷氨酸钠小包装车间占地面积5000m2，1层；精制车间占地面积21571m2，3层；提取车间占地面积11108m2，3层；菌体蛋白车间占地面积7400m2，2层；复**车间占地面积7900m2，1层；菌种研发中试楼占地面积3400m2，6层；冷冻站占地面积216m2，1层；减温站和换热站占地面积648m2，1层；危废贮存库占地面积为50m2。 | 实际建设情况：谷氨酸钠小包装车间占地面积1927.8㎡，3层；精制车间占地面积5267.84m2，9层；提取车间占地面积5658㎡，3层；菌体蛋白车间占地面积3376.8m2，3层；复**车间占地面积9576.7m2，3层；菌种研发中试楼占地面积865.2㎡，3层；取消减温站的建设，将冷冻站和换热站合建，占地面积516m2，1层；危废贮存库占地面积为426m2 |
| 部分储罐容积和胚芽库面积发生改变，根据实际生产需求进行调整。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 160.4847 | 0 | 0 | 0 | 160.485 | 160.485 | |
| 0 | 194.186 | 0 | 0 | 0 | 194.186 | 194.186 | |
| 0 | 8.49 | 0 | 0 | 0 | 8.49 | 8.49 | |
| 0 | 9.003 | 0 | 0 | 0 | 9.003 | 9.003 | |
| 0 | 16 | 0 | 0 | 0 | 16 | 16 | |
| 0 | 337143 | 0 | 0 | 0 | 337143 | 337143 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 35.733 | 0 | 0 | 0 | 35.733 | 35.733 | / |
| 0 | 17.952 | 0 | 0 | 0 | 17.952 | 17.952 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****公司****工程处理 | ****处理厂入厂水质控制标准 | 本项目排水采用清浊分流、雨污分流的方式，谷氨基酸生产过程排放的废水主要为一次冷凝水和生产废水，辅助工程废水主要为生活污水。生产废水主要为糖化车间废水、提取车间废水、精制车间废水、复**车间废水。生产工艺废水排入益海嘉里（**） ****处理厂处理；一次冷凝水为循环水排水，经****公司热电厂，****电厂的补水使用，不外排；生活污水经防渗化粪池处理后，****公司污水处理厂进行处理。 | 验收监测期间，废水总排口所监测的pH浓度值范围在7.7～8.0无量纲之间、COD日均浓度值范围在115～127mg/L之间、BOD5日均浓度值范围在25.5～28.8mg/L之间、氨氮日均浓度值范围在4.30～6.28mg/L之间、SS日均浓度值范围在40～42mg/L之间、总磷日均浓度值范围在5.44～5.78mg/L之间、总氮日均浓度值范围在10.1～13.4mg/L之间，****处理厂入厂水质控制标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱喷淋塔 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中36m高排气筒二级标准和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中35m高排气筒排放标准 | 发酵工段、硫酸水解工段和盐酸储罐工段共设有6座碱喷淋塔，每道工段2座碱喷淋塔。各个工段产生的废气经各自碱喷淋塔处理后，最终由1根36m高排气筒排放 | 验收监测期间，发酵、水解和盐酸储罐废气处理装置后中非甲烷总烃最大排放浓度为8.62mg/m3、排放速率最大值为2.2kg/h，硫酸雾最大排放浓度为27mg/m3、排放速率最大值为7.0kg/h，氯化氢最大排放浓度为2.52mg/m3、排放速率最大值为0.64kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中36m高排气筒二级标准；硫化氢最大排放浓度为1.03mg/m3、排放速率最大值为0.26kg/h，氨最大排放浓度为7.17mg/m3、排放速率最大值为1.8kg/h，臭气浓度最大排放浓度为631无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中35m高排气筒排放标准。 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 精制车间干燥工段设有布袋除尘系统。精制车间干燥工段产生的干燥废气经6套布袋除尘系统处理后，分别由2根22m高排气筒排放、4根32m高排气筒排放。 | 干燥废气1#处理设施后中颗粒物最大排放浓度为15.1mg/m3、排放速率最大值为0.061kg/h。2#处理设施后中颗粒物最大排放浓度为14.8mg/m3、排放速率最大值为0.058kg/h。3#处理设施后中颗粒物最大排放浓度为15.2mg/m3、排放速率最大值为0.039kg/h。4#处理设施后中颗粒物最大排放浓度为13.2mg/m3、排放速率最大值为0.19kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中32m高排气筒二级标准；5#处理设施后中颗粒物最大排放浓度为15.1mg/m3、排放速率最大值为0.23kg/h。6#处理设施后中颗粒物最大排放浓度为11.2mg/m3、排放速率最大值为0.19kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中22m高排气筒二级标准。排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级（严格50%）标准。 | |
| 3 | 二级旋风除尘+二级洗涤装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中20m高排气筒和15m高排气筒排放标准 | 菌体蛋白车间烘干工段设有二级旋风除尘+二级洗涤装置。产生的烘干废气经二级旋风除尘+二级洗涤装置处理后，由1根20m高排气筒排放。 | 菌体蛋白车间烘干废气中颗粒物最大排放浓度为11.3mg/m3、排放速率最大值为0.32kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中20m高排气筒二级标准。排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级（严格50%）标准；硫化氢最大排放浓度为1.04mg/m3、排放速率最大值为0.03kg/h，氨最大排放浓度为7.27mg/m3、排放速率最大值为0.21kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中20m高排气筒排放标准；臭气浓度最大排放浓度为550无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中15m高排气筒排放标准。 | |
| 4 | 旋风除尘+文丘里除尘+二级洗涤+烟气冷却器+电除雾装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中60m高排气筒排放标准 | 复**车间造粒工段设有旋风除尘+文丘里除尘+二级洗涤+烟气冷却器+电除雾装置。复**车间造粒工段产生的废气经旋风除尘+文丘里除尘+二级洗涤+烟气冷却器+电除雾装置处理后，由3根60m高排气筒排放。 | 复**车间造粒废气1#排气筒中颗粒物最大排放浓度为12.4mg/m3、排放速率最大值为0.45kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中60m高排气筒二级标准；硫化氢最大排放浓度为1.02mg/m3、排放速率最大值为0.038kg/h，氨最大排放浓度为7.27mg/m3、排放速率最大值为0.27kg/h，臭气浓度最大排放浓度为631无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中60m高排气筒排放标准；2#排气筒中颗粒物最大排放浓度为15.1mg/m3、排放速率最大值为0.79kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中60m高排气筒二级标准；硫化氢最大排放浓度为1.05mg/m3、排放速率最大值为0.056kg/h，氨最大排放浓度为7.08mg/m3、排放速率最大值为0.37kg/h，臭气浓度最大排放浓度为631无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中60m高排气筒排放标准；3#排气筒中颗粒物最大排放浓度为13.5mg/m3、排放速率最大值为1.2kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中60m高排气筒二级标准；硫化氢最大排放浓度为0.99mg/m3、排放速率最大值为0.09kg/h，氨最大排放浓度为8.92mg/m3、排放速率最大值为0.82kg/h，臭气浓度最大排放浓度为631无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中60m高排气筒排放标准。 | |
| 5 | 布袋除尘器 | 满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 精制车间筛分工段设有2套布袋除尘系统。筛分工段产生的废气经2套布袋除尘器（并联）处理后，最终由1根16m高排气筒排放。 | 精制车间1#筛分废气处理设施后中颗粒物最大排放浓度为15.3mg/m3、排放速率最大值为0.24kg/h；2#筛分废气处理设施后中颗粒物最大排放浓度为14.6mg/m3、排放速率最大值为0.26kg/h，监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中16m高排气筒二级标准要求。排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级（严格50%）标准。 | |
| 6 | 车间封闭、发酵罐收集措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中厂界无组织排放监控标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表1中的二级新扩改建标准限值和《味精工业污染物排放标准》（GB19431-2004）表4厂界废气二级排放标准。 | 无组织废气主要为精制车间逃逸的粉尘、复**车间堆场扩散的硫化氢和氨以及生产车间无组织逸散的硫化氢、氨和臭气浓度，企业采取车间封闭、发酵罐收集措施等措施，减少无组织废气对周边环境空气的影响。 | 验收监测期间，本项目厂界无组织排放中颗粒物最大浓度值为0.384mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中厂界无组织排放监控标准要求；氨最大浓度值为0.28mg/m3，符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表1中的二级新扩改建标准限值的要求；硫化氢最大浓度值为0.028mg/m3、臭气浓度最大浓度值为13无量纲，满足《味精工业污染物排放标准》（GB19431-2004）表4厂界废气二级排放标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备，基础减振、车间封闭隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 本项目噪声主要来自生产车间内各种风机、压滤机、干燥机、粉碎机、离心机、空压机及各类泵等。从噪声类型看，主要有空气动力噪声和机械噪声。企业选用低噪声设备，并对产生噪声的设备采取基础减振、车间封闭隔声等措施处理。 | 验收监测期间，厂界昼间噪声值范围在51～60dB(A)之间、夜间噪声值范围在46～52dB(A)之间，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照报告书要求，落实地下水分区防渗措施，防止污染地下水和周围环境。严格按报告书要求设置地下水监测井，一旦发现监测水质发生变化，立即停止使用，并采取相应补救措施。 | 企业已对厂区进行防渗硬化处理，不会对地下水产生不良影响。 企业按照环评报告书的要求，在本项目地下水流向的下游设一个地下水监测井，实时监控地下水水质变化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废活性炭由厂家回收处理，生活垃圾及废包装袋收集后由环卫部门清运处理，一般工业固废贮存须执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单要求；废机油属于危险废物，暂存于益海嘉里(富****公司现有危皮暂存间，由有资质单位处理。厂内暂存须执行《(危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单要求 | 本项目产生的废活性炭，经收集后有生产厂家回收处理。 本项目产生的废润滑油属于危险废物，全部暂存在危险废物暂存间内，定期委托****进行处理。 本项目生活垃圾和废包装袋经收集后委托当地环卫部门进行清运处理。 一般工业固废贮存满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求；危险废物贮存满足《(危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制定环境风险应急预案，落实环境风险防范措施，做好环境风险防范工作。营运期应定期养护硬化地面及防渗结构，提高其防漏标准，防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏环境风险事故降到最低限度。 | 企业已制定突发环境事件应急预案，并于2024年5月22日****生态环境局进行备案。应急预案备案编号为：230227-2024-041-H。企业认真落实应急预案中提到的风险防范措施，使环境风险将至最低。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****公司****工程处理；生****公司热电厂提供；****公司一次水厂提供。 | 验收阶段落实情况：****公司****工程处理；生****公司热电厂提供；****公司一次水厂提供。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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