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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1027MA7C14DW1W | 建设单位法人:李芷琳 |
| 李芷琳 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 城**业园金工大道吉发路1号 |
| ****公司年产5500吨食品用香精及植物提取项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:046-日用化学产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2684-C2684-香料、香精制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 城**业园金工大道吉发路1号 |
| 经度:115.104945 纬度: 27.282484 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-09-01 |
| **环评字〔2022〕41号 | 本工程排污许可证编号:****1027MA7C14DW1W001Y |
| 2024-08-27 | 项目实际总投资(万元):12000 |
| 217 | 运营单位名称:**** |
| ****1027MA7C14DW1W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0803MA388C8W9A | 验收监测单位:******公司 |
| ****0803MA388C8W9A | 竣工时间:2025-04-28 |
| 2025-04-28 | 调试结束时间:2025-07-28 |
| 2025-08-15 | 验收报告公开结束时间:2025-09-12 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/list/2 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产调配型液体香精2000吨、植物提取天然香精1500吨、乳化及微乳化香精800吨、粉末香精800吨、酱膏状香精400吨 | 实际建设情况:年产调配型液体香精2000吨 |
| 项目分期建设,一期仅建设了调配型液体香精生产线,年产调配型液体香精2000吨。 | 是否属于重大变动:|
| (1)调配型液体香精生产工艺流程:原料—称重—预处理—混料—搅拌—罐装—包装入库;(2) 植物提取天然香精 生产工艺流程:原料—混料—超临界萃取—冷析—离心分离—匀香—过滤罐装—包装入库;(3)乳化及微乳化香精生产工艺流程:原料—加热溶解—乳化—均质—罐装—包装入库;(4)粉末香精生产工艺流程:原料—预处理—混料—过筛—包装入库;(5)酱膏状香精生产工艺:原料—加热溶解—混料搅拌—罐装—包装入库。 | 实际建设情况:(1)调配型液体香精生产工艺流程:原料—称重—预处理—混料—搅拌(冷析)—罐装—包装入库 |
| 项目分期建设,一期仅建设了调配型液体香精生产线,调配型液体香精生产线柳橙香精、甜橙香精、柚子香精在搅拌后需增加冷析工序,即搅拌后开启调配罐设备夹套冷却水(4~8摄氏度),静置24~48h,冷却水由冷冻机组制备。冷析工序不新增废气、废水。 | 是否属于重大变动:|
| 废水:目生活污水经化粪池预处理后,汇同设备清洗废水、锅炉****处理站(处理工艺为“机械格栅+集水池+调节池+气浮池+换热器+缺氧池+好氧池+沉淀池+**池”)处理,处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****工业园****处理厂接管标准中严者要求后,通过园区****工业园****处理厂进一步处理,处理达标后尾水排入赣江。 废气:项目101生产车间与102生产车间有机废气经集气罩收集后,通过水喷淋+活性炭吸附装置一处理,然后通过一根15m高排气筒(G1)排放。103生产车间有机废气和粉尘经集气罩收集后,通过水喷淋+活性炭吸附装置二处理,然后通过一根15m高排气筒(G2)排放。燃气锅炉废气经8m高排气筒(G3)高空排放。食堂油烟经油烟净化器处理后引至楼顶排放。 噪声:减振、隔声和消声等降噪措施。 固废:**一间固废暂存间(50m2)存放一般固废、一间危废暂存间(20m2)存放危险废物。固废分类收集、堆放。 | 实际建设情况:废水:项目生活污水经化粪池预处理后,汇同设备清洗废水、锅炉****处理站(处理工艺为“格栅井+收集池+高效气浮+调节水解池+兼氧生化池+高效厌氧反应池+活性污泥池+A池+MBR池+**池”)处理,处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****工业园****处理厂接管标准中严者要求后,通过园区****工业园****处理厂进一步处理,处理达标后尾水排入赣江。 废气:项目101生****实验室废气分别经集气罩收集后通过管道汇集,202仓库及危废贮存库有机废气经密闭负压收集后汇集,通过同一套水喷淋+活性炭吸附装置处理,然后通过一根15m高排气筒(G1)排放。燃气锅炉废气经15m高排气筒(G2)高空排放。污水处理站恶臭无组织排放,通过厂区绿化等措施抑制。食堂油烟经油烟净化器处理后引至楼顶排放。 噪声:减振、隔声和消声等降噪措施。 固废:**一间固废暂存间(141.44m2)存放一般固废、一间危废暂存间(38m2)存放危险废物。固废分类收集、堆放。 |
| 废水:为进一步提高废水处理效率,****处理站工艺为“格栅井+收集池+高效气浮+调节水解池+兼氧生化池+高效厌氧反应池+活性污泥池+A池+MBR池+**池”。 废气:项目分期建设,102生产车间暂未布置生产线,103生产车间暂未建设,无废气产生。强化了废气的收集处理,新增实验室废气集气罩收集措施、202仓库废气及危废贮存库废气密闭负压收集措施,收集的有机废气与101生产车间有机废气经一套水喷淋+活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒(G1)排放。 固废:为更好地实现固体废物分区存放,增大了一般固废间和危废贮存库的面积。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.0087 | 1.587 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
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| 0 | 0.23 | 0.421 | 0 | 0 | 0.23 | 0.23 | / |
| 1 | 生活污水处理设施+生产废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****工业园****处理厂接管标准中严者要求 | 化粪池+格栅井+收集池+高效气浮+调节水解池+兼氧生化池+高效厌氧反应池+活性污泥池+A池+MBR池+**池 | 厂区废水排放口pH值范围值为7.5~7.8。其他监测项目的最高日均浓度分别为:化学需氧量39mg/L、五日生化需氧量9.9mg/L、悬浮物18mg/L、氨氮3.72mg/L、总磷0.25mg/L、总氮5.38mg/L、石油类0.62mg/L。 |
| 1 | 有机废气处理设施 | 《挥发性有机物排放标准 第2部分:有机化工行业》(DB36/1101.2-2019),《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 水喷淋+活性炭吸附装置+15m高排气筒G1 | 有机废气排放口非甲烷总烃浓度最大值为9.00mg/m3,臭气浓度最大值为851(无量纲) | |
| 2 | 天然气锅炉废气排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) | 15m高排气筒G2 | 锅炉废气出口SO2浓度<3mg/m3,NOx浓度最大值26mg/m3,颗粒物浓度最大值7.1mg/m3,烟气黑度<1级 |
| 1 | 减振、降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB 12348-2008)3类 | 减振、降噪设施 | 项目昼间噪声检测最大值为58 Leq dB(A),夜间噪声检测最大值为46 Leq dB(A) |
| 1 | **一间固废暂存间(50m2)存放一般固废、一间危废暂存间(20m2)存放危险废物。 | **一间固废暂存间(141.44m2)存放一般固废、一间危废暂存间(38m2)存放危险废物。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |