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天津励耘新材料有限公司新建研发光引发剂实验室项目

审批

天津-天津-滨海新区

发布时间： 2025年09月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0116MAD81K2P5R	孟垂松
孟垂松	市新区
****开发区黄海路276号泰达中小企业园1号楼310号房屋

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

********实验室项目	****

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7320-工程和技术研究和试验发展
	市新区 **经济技术发开区黄海路276号泰达中小企业园1号楼310号房间
经度:117.70654 纬度: 39.08346	****开发区生态环境局
	2024-10-18
津开环评〔2024〕103号	无
	500
10	****
****0116MAD81K2P5R	****
****0116MAD81K2P5R	******公司
****0223MA068PHJ8R	2024-12-20

2025-08-18	2025-09-12
	http://www.****.com/nd.jsp?fromColId=110 id=203#_np=110_1141

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目拟租赁泰达中公司泰达中小企业园1号楼310**实验室，进行光引发剂合成路线及合成工艺的研发，设计年研发150批次，研发量3kg。	项目拟租赁泰达中公司泰达中小企业园1号楼310**实验室，进行光引发剂合成路线及合成工艺的研发，设计年研发150批次，研发量3kg。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要是对光引发剂的合成工艺路线进行研发，通过控制或改变原料配比、反应温度、反应时间等实验变量以得到高纯产物为研发目标，优化工艺路线，得到最佳工艺参数。本次评价将可能遇到的原料及实验操作过程纳入评价范围。研发工作在实验区完成，主要研发实验过程基本相同，本评价可能涉及的合成反应、实验操作及产排污情况介绍如下： 2.1实验过程包括：合成路线设计、化合物合成、后处理、产品分析检测、数据整理等程序，具体实验流程如下图所示：图2-3 工艺流程及产污节点图工艺流程及排污节点简述：（1）合成路线设计首先根据市场调研，确定需要合成的目标化合物后，通过查阅文献资料，确定目标化合物可能的合成路线。（2）化合物合成根据设定的合成路线，选择合适的原料和溶剂（起始物料主要为芳香化合物等，溶剂主要为乙酸、甲醇、乙醇、二氯甲烷、乙酸乙酯、石油醚等）。根据反应条件选择合适的反应容器，在设定温度下进行搅拌回流反应。反应过程采用低温循环泵对反应过程挥发的溶剂进行冷凝。可能涉及的合成反应主要包括：取代、酰化、肟化、酯化、还原、聚合反应等反应，本项目采用常见化学试剂及溶剂，溶剂不参与反应。合成过程：本项目反应所用的物料均在通风橱中称量，采用人工投料方式，将原料、溶剂按照一定比例通过反应瓶的投料口投入，采用磁子搅拌，使原料充分溶解；反应体系温度一般采用水浴锅、磁力搅拌器控制，在设定温度下进行搅拌回流反应，反应过程采用低温循环泵对反应过程挥发的溶剂进行冷凝。本项目固体物料每批次取用量为克级别，通过药匙平稳取出，不涉及倾倒，因此不会有颗粒物产生；本项目液态物料在量取过程会有少量废气G1-1产生；本项目反应过程会有废气G1-2和G1-3产生，主要为未能冷凝的有机溶剂。称量、配制、投料及反应过程在通风橱内完成，废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根27m高排气筒P1排放。（3）分离纯化该工序主要是通过多种操作从反应后的混合物中分离出所需的目标化合物。可能采用的操作包括：萃取分离、减压过滤、重结晶、常压蒸馏、旋转蒸发、干燥等，实验室可能涉及的主要操作分别进行介绍。 ①萃取分离：萃取是一种利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法，本项目利用不同种类有机溶剂萃取分离，分离出有机相，实验室中一般通过分液漏斗完成。它是混合物液与萃取剂在分液漏斗中混合，被萃组分通过相际界面进入萃取剂中，直到组分在两相间的分配基本达到平衡，然后静置沉降，分离成为两层液体，由漏斗底部分别放至不同的接收容器内。项目常用萃取剂是二氯甲烷和乙酸乙酯，萃取分离过程均在通风橱内完成，萃取废气（G2-1）收集后经活性炭吸附装置处理，一根27m高排气筒P1排放；萃取后产生的实验废液（S2）作为危险废物处理。 ②重结晶：是利用固体产物在溶剂中的溶解度与温度有关，不同物质在相同溶剂中的溶解度不同，达到产物与其他杂质分离纯化的目的。一般在通风橱内将混合物溶解在选定的溶剂中，利用低温循环泵维持结晶温度，样品在溶剂中的溶解性降低结晶析出。结晶结束后，通过过滤实现固液分离，得到的固体样品可以进行下一步分析。重结晶废气（G2-2）经通风橱收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根27m高排气筒P1排放；分离的结晶母液属于实验废液（S2）作为危险废物处理； ③减压抽滤：用于实现固液分离，涉及的设备主要包括循环水式真空泵、漏斗、滤纸和抽滤瓶，利用真空泵使抽滤瓶中的压强降低，将漏斗内液体抽至抽滤瓶内，固体颗粒物被滤纸截流至漏斗内，达到固液分离的目的。减压抽滤过程在通风橱内完成，抽滤真空废气（G2-3）收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根27m高排气筒P1排放；废滤液属于实验废液（S2）、过滤产生的废滤纸（S5）和真空泵废液（S7），均作为危险废物处理；此过程会产生设备运行噪声N。 ④常压蒸馏：常压条件下，利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离，可以用来分离和提纯有机化合物。常压蒸馏过程会有溶剂挥发，产生常压蒸馏废气（G2-4），部分溶剂通过冷凝管冷凝后返回反应瓶，部分不凝气外排。常压蒸馏过程在通风橱内完成，不凝气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根27m高排气筒P1排放。 ⑤旋转蒸发：旋转蒸发是通过对蒸馏瓶水浴加热，利用真空泵不断抽真空，实现溶剂的减压蒸馏，旋蒸温度控制在溶剂沸点温度以下，缓慢旋蒸。蒸发的有机溶剂采用低温循环泵进行冷凝。冷凝液滴入收集装置内，避免有机溶剂的挥发。旋转蒸发仪容量在1~2L左右，旋转蒸发过程在通风橱内进行。此过程产生旋转蒸发废气（G2-5），不凝气进入真空泵与水混合，部分溶剂进入水中，部分未与水混合的溶剂由通风橱收集后经活性炭吸附装置进行处理，通过一根27m高排气筒P1排放；此过程会产生设备运行噪声N。 ⑥干燥：旋转蒸发后溶剂基本蒸发完全，一般无需进行干燥，特殊情况下，当旋转蒸发结束后，容器中仍然残留少量溶剂和化合生成物的混合物，通过通风通风橱内烘箱将残余的溶剂分离出来，此过程产生少量的干燥废气（G2-6），干燥过程在通风橱内完成，干燥废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根27m高排气筒P1排放。（4）分析检测研发实验结束后需要对研发产品进行分析检测，检测项目分为纯度和杂质含量，主要采用气相色谱仪和液相色谱仪，此过程会产生少量分析检测废气（G3）、实验废液（S2）和废滤膜（S5）。分析室内设置2个万向集气罩，测试时将集气罩对准色谱仪出气口，可将产生的少量废气全部收集，废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根27m高排气筒P1排放。实验废液作为危险废物，按要求定期交由具有危险废物处理资质的单位进行处理。（5）数据处理样品经分析测试确定满足研发要求后，对整个合成过程及分析测试数据进行整理，形成完整的报告。 2.2典型实验工艺流程本项目研发光引发剂实验的工艺路线具有不确定性，研发过程反应所使用的溶剂、反应时间、反应温度及反应压力等实验条件均不确定，本项目反应类型为化学合成反应，列举以下典型实验的工艺流程描述。 2.2.1中间体图2-4 本项目中间体合成工艺流程及产污节点图相关化学反应方程式如下：（1）合成反应：将4-甲基碘苯、4-异丁基苯和醋酸在通风橱中称量，加入带有温度计和磁力搅拌器三口反应瓶中，控制温度在25℃下滴加浓硫酸，加毕，保持温度继续搅拌2h。此过程会产生少量有机废气（G1-1、G1-2）和酸性气体（G1-3），主要污染物为TRVOC、非甲烷总烃、硫酸雾和臭气浓度。操作过程均在通风橱内完成，废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根27m高排气筒P1排放。（2）萃取：向反应瓶中加入二氯甲烷萃取以除去未反应的原料，弃去有机相。此过程会产生少量有机废气（G2-1），主要污染物为TRVOC、非甲烷总烃、二氯甲烷和臭气浓度。操作时间一般为2h左右，操作过程均在通风橱内完成，废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根27m高排气筒P1排放，废液（S3）作为危险废物处理。（3）减压过滤：将溴化钾加入到萃取后的水相中，将反应体系转移至漏斗进行抽滤，产物粗品被滤纸截留在漏斗内，溶剂被抽至抽滤瓶内。此过程会产生少量有机废气（G2-3）、废液（S2）、废滤纸（S5）和设备噪声N，该过程操作时间一般为1h左右，操作过程均在通风橱内完成，废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根27m高排气筒P1排放，废液、废滤纸均作为危险废物处理。（4）重结晶：干燥后粗品用乙醇重结晶得到中间体。该过程均在通风橱内完成，此过程会产生有机废气（G2-2），主要污染物为TRVOC、非甲烷总烃和臭气浓度，经活性炭吸附装置处理，通过一根27m高排气筒P1排放。该过程产生的废液（S2）和废滤纸（S6）均作为危险废物处理。 2.2.2目标产物图2-5 本项目目标产物合成工艺流程及产污节点图相关化学反应方程式如下：（1）合成反应：将中间体、六氟磷酸钾和蒸馏水在通风橱中称量，放入三口瓶中，采用磁力搅拌器进行搅拌，控制反应体系25℃进行合成反应，反应2h。此过程会产生少量有机废气（G1-1、G1-2），操作过程均在通风橱内完成，废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根27m高排气筒P1排放。（2）减压过滤：合成反应完成后进行抽滤。此过程会产生少量有机废气（G2-3）、废液（S2）、废滤纸（S5）和设备噪声N，该过程操作时间一般为1h左右，操作过程均在通风橱内完成，废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根27m高排气筒P1排放，废液（S2）、废滤纸（S5）均作为危险废物处理。（3）旋转蒸发：将滤液转移至旋转蒸发仪进行旋蒸、浓缩。旋转蒸发仪设置于通风橱内，该过程溶剂回收旋转蒸发操作时间一般为2h左右。此过程会产生有机废气（G2-5），废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根27m高排气筒P1排放。（4）干燥：干燥得到目标产物。此过程在通风橱内进行，通过烘箱将残余的溶剂分离出来。此过程会产生干燥废气（G2-7），干燥过程在通风橱内完成，废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根27m高排气筒P1排放。（5）分析检测：将目标产物转移至分析室进行分析，以确定样品纯度和杂质含量等信息，此过程会产生分析检测废气（G3）、废液（S8）、实验样品（S6）和废滤膜（S5），采用万向集气罩收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根**27m高排气筒P1排放，废液、废滤膜和实验样品均作为危险废物处理。	本项目主要是对光引发剂的合成工艺路线进行研发，通过控制或改变原料配比、反应温度、反应时间等实验变量以得到高纯产物为研发目标，优化工艺路线，得到最佳工艺参数。本次评价将可能遇到的原料及实验操作过程纳入评价范围。研发工作在实验区完成，主要研发实验过程基本相同，本评价可能涉及的合成反应、实验操作及产排污情况介绍如下： 2.1实验过程包括：合成路线设计、化合物合成、后处理、产品分析检测、数据整理等程序，具体实验流程如下图所示：图2-3 工艺流程及产污节点图工艺流程及排污节点简述：（1）合成路线设计首先根据市场调研，确定需要合成的目标化合物后，通过查阅文献资料，确定目标化合物可能的合成路线。（2）化合物合成根据设定的合成路线，选择合适的原料和溶剂（起始物料主要为芳香化合物等，溶剂主要为乙酸、甲醇、乙醇、二氯甲烷、乙酸乙酯、石油醚等）。根据反应条件选择合适的反应容器，在设定温度下进行搅拌回流反应。反应过程采用低温循环泵对反应过程挥发的溶剂进行冷凝。可能涉及的合成反应主要包括：取代、酰化、肟化、酯化、还原、聚合反应等反应，本项目采用常见化学试剂及溶剂，溶剂不参与反应。合成过程：本项目反应所用的物料均在通风橱中称量，采用人工投料方式，将原料、溶剂按照一定比例通过反应瓶的投料口投入，采用磁子搅拌，使原料充分溶解；反应体系温度一般采用水浴锅、磁力搅拌器控制，在设定温度下进行搅拌回流反应，反应过程采用低温循环泵对反应过程挥发的溶剂进行冷凝。本项目固体物料每批次取用量为克级别，通过药匙平稳取出，不涉及倾倒，因此不会有颗粒物产生；本项目液态物料在量取过程会有少量废气G1-1产生；本项目反应过程会有废气G1-2和G1-3产生，主要为未能冷凝的有机溶剂。称量、配制、投料及反应过程在通风橱内完成，废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根27m高排气筒P1排放。（3）分离纯化该工序主要是通过多种操作从反应后的混合物中分离出所需的目标化合物。可能采用的操作包括：萃取分离、减压过滤、重结晶、常压蒸馏、旋转蒸发、干燥等，实验室可能涉及的主要操作分别进行介绍。 ①萃取分离：萃取是一种利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法，本项目利用不同种类有机溶剂萃取分离，分离出有机相，实验室中一般通过分液漏斗完成。它是混合物液与萃取剂在分液漏斗中混合，被萃组分通过相际界面进入萃取剂中，直到组分在两相间的分配基本达到平衡，然后静置沉降，分离成为两层液体，由漏斗底部分别放至不同的接收容器内。项目常用萃取剂是二氯甲烷和乙酸乙酯，萃取分离过程均在通风橱内完成，萃取废气（G2-1）收集后经活性炭吸附装置处理，一根27m高排气筒P1排放；萃取后产生的实验废液（S2）作为危险废物处理。 ②重结晶：是利用固体产物在溶剂中的溶解度与温度有关，不同物质在相同溶剂中的溶解度不同，达到产物与其他杂质分离纯化的目的。一般在通风橱内将混合物溶解在选定的溶剂中，利用低温循环泵维持结晶温度，样品在溶剂中的溶解性降低结晶析出。结晶结束后，通过过滤实现固液分离，得到的固体样品可以进行下一步分析。重结晶废气（G2-2）经通风橱收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根27m高排气筒P1排放；分离的结晶母液属于实验废液（S2）作为危险废物处理； ③减压抽滤：用于实现固液分离，涉及的设备主要包括循环水式真空泵、漏斗、滤纸和抽滤瓶，利用真空泵使抽滤瓶中的压强降低，将漏斗内液体抽至抽滤瓶内，固体颗粒物被滤纸截流至漏斗内，达到固液分离的目的。减压抽滤过程在通风橱内完成，抽滤真空废气（G2-3）收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根27m高排气筒P1排放；废滤液属于实验废液（S2）、过滤产生的废滤纸（S5）和真空泵废液（S7），均作为危险废物处理；此过程会产生设备运行噪声N。 ④常压蒸馏：常压条件下，利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离，可以用来分离和提纯有机化合物。常压蒸馏过程会有溶剂挥发，产生常压蒸馏废气（G2-4），部分溶剂通过冷凝管冷凝后返回反应瓶，部分不凝气外排。常压蒸馏过程在通风橱内完成，不凝气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根27m高排气筒P1排放。 ⑤旋转蒸发：旋转蒸发是通过对蒸馏瓶水浴加热，利用真空泵不断抽真空，实现溶剂的减压蒸馏，旋蒸温度控制在溶剂沸点温度以下，缓慢旋蒸。蒸发的有机溶剂采用低温循环泵进行冷凝。冷凝液滴入收集装置内，避免有机溶剂的挥发。旋转蒸发仪容量在1~2L左右，旋转蒸发过程在通风橱内进行。此过程产生旋转蒸发废气（G2-5），不凝气进入真空泵与水混合，部分溶剂进入水中，部分未与水混合的溶剂由通风橱收集后经活性炭吸附装置进行处理，通过一根27m高排气筒P1排放；此过程会产生设备运行噪声N。 ⑥干燥：旋转蒸发后溶剂基本蒸发完全，一般无需进行干燥，特殊情况下，当旋转蒸发结束后，容器中仍然残留少量溶剂和化合生成物的混合物，通过通风通风橱内烘箱将残余的溶剂分离出来，此过程产生少量的干燥废气（G2-6），干燥过程在通风橱内完成，干燥废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根27m高排气筒P1排放。（4）分析检测研发实验结束后需要对研发产品进行分析检测，检测项目分为纯度和杂质含量，主要采用气相色谱仪和液相色谱仪，此过程会产生少量分析检测废气（G3）、实验废液（S2）和废滤膜（S5）。分析室内设置2个万向集气罩，测试时将集气罩对准色谱仪出气口，可将产生的少量废气全部收集，废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根27m高排气筒P1排放。实验废液作为危险废物，按要求定期交由具有危险废物处理资质的单位进行处理。（5）数据处理样品经分析测试确定满足研发要求后，对整个合成过程及分析测试数据进行整理，形成完整的报告。 2.2典型实验工艺流程本项目研发光引发剂实验的工艺路线具有不确定性，研发过程反应所使用的溶剂、反应时间、反应温度及反应压力等实验条件均不确定，本项目反应类型为化学合成反应，列举以下典型实验的工艺流程描述。 2.2.1中间体图2-4 本项目中间体合成工艺流程及产污节点图相关化学反应方程式如下：（1）合成反应：将4-甲基碘苯、4-异丁基苯和醋酸在通风橱中称量，加入带有温度计和磁力搅拌器三口反应瓶中，控制温度在25℃下滴加浓硫酸，加毕，保持温度继续搅拌2h。此过程会产生少量有机废气（G1-1、G1-2）和酸性气体（G1-3），主要污染物为TRVOC、非甲烷总烃、硫酸雾和臭气浓度。操作过程均在通风橱内完成，废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根27m高排气筒P1排放。（2）萃取：向反应瓶中加入二氯甲烷萃取以除去未反应的原料，弃去有机相。此过程会产生少量有机废气（G2-1），主要污染物为TRVOC、非甲烷总烃、二氯甲烷和臭气浓度。操作时间一般为2h左右，操作过程均在通风橱内完成，废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根27m高排气筒P1排放，废液（S3）作为危险废物处理。（3）减压过滤：将溴化钾加入到萃取后的水相中，将反应体系转移至漏斗进行抽滤，产物粗品被滤纸截留在漏斗内，溶剂被抽至抽滤瓶内。此过程会产生少量有机废气（G2-3）、废液（S2）、废滤纸（S5）和设备噪声N，该过程操作时间一般为1h左右，操作过程均在通风橱内完成，废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根27m高排气筒P1排放，废液、废滤纸均作为危险废物处理。（4）重结晶：干燥后粗品用乙醇重结晶得到中间体。该过程均在通风橱内完成，此过程会产生有机废气（G2-2），主要污染物为TRVOC、非甲烷总烃和臭气浓度，经活性炭吸附装置处理，通过一根27m高排气筒P1排放。该过程产生的废液（S2）和废滤纸（S6）均作为危险废物处理。 2.2.2目标产物图2-5 本项目目标产物合成工艺流程及产污节点图相关化学反应方程式如下：（1）合成反应：将中间体、六氟磷酸钾和蒸馏水在通风橱中称量，放入三口瓶中，采用磁力搅拌器进行搅拌，控制反应体系25℃进行合成反应，反应2h。此过程会产生少量有机废气（G1-1、G1-2），操作过程均在通风橱内完成，废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根27m高排气筒P1排放。（2）减压过滤：合成反应完成后进行抽滤。此过程会产生少量有机废气（G2-3）、废液（S2）、废滤纸（S5）和设备噪声N，该过程操作时间一般为1h左右，操作过程均在通风橱内完成，废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根27m高排气筒P1排放，废液（S2）、废滤纸（S5）均作为危险废物处理。（3）旋转蒸发：将滤液转移至旋转蒸发仪进行旋蒸、浓缩。旋转蒸发仪设置于通风橱内，该过程溶剂回收旋转蒸发操作时间一般为2h左右。此过程会产生有机废气（G2-5），废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根27m高排气筒P1排放。（4）干燥：干燥得到目标产物。此过程在通风橱内进行，通过烘箱将残余的溶剂分离出来。此过程会产生干燥废气（G2-7），干燥过程在通风橱内完成，废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根27m高排气筒P1排放。（5）分析检测：将目标产物转移至分析室进行分析，以确定样品纯度和杂质含量等信息，此过程会产生分析检测废气（G3）、废液（S8）、实验样品（S6）和废滤膜（S5），采用万向集气罩收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根**27m高排气筒P1排放，废液、废滤膜和实验样品均作为危险废物处理。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评：实验室设有通风橱，分析室设有万向集气罩，危废暂存间设有排气管道，废气收集后经管道输送至楼顶的“活性炭吸附装置”处理，处理后的尾气经一根27m高排气筒P1排放；本项目外排废水为生活污水和低浓度清洗废水。生活污水和低浓度清洗废水经化粪池沉淀后，通过泰达中小企业园废水总排口进入市政污水管网，**处理厂处理；本项目营运期噪声通过建筑隔声、距离衰减、选用低噪声设备、基础减振等措施；本项目一般工业固体废物为废外包装物，物资部门综合利用；危险废物为实验废液、废试剂瓶、前两遍实验器皿清洗废水、沾染废物、真空泵废液、废实验样品和废活性炭等，交由有资质单位进行处理；生活垃圾交由城管委清运。批复：（一）该项目实验废气、分析检测废气经收集与试剂柜排气、危废间排气一同进入一套活性炭吸附装置处理，由1根27米高的排气筒P1达标排放。上述排气筒废气中的TRVOC、非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）相应标准限值，硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相应标准限值，乙酸乙酯、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）相应标准限值。你公司在实际建设和运行过程中，应合理布置废气收集装置并做好废气处理设施的运行维护，定期更换活性炭等，确保废气有效收集、处理及达标排放，严格控制无组织排放。（二）该项目外排废水为生活污水、低浓度清洗废水。低浓度清洗废水经实验室废水监测口，**园区化粪池后进入市政污水管网。（二）废水总排口水质执行《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准限值。（三）该项目厂界噪声应执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（四）该项目投产后产生的一般固体废物应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关规定，做好收集转运、处置及利用；该项目投产后产生的危险废物应严格遵照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，妥善收集、储存，并按照《中华人民国固体废物污染环境防治法》有关规定，委托有处理资质的单位进行处理或综合利用。	废气：**实验室实验室通风橱收集后与分析室万向集气罩收集的检测废气、集气管道收集的试剂柜废气、危废间废气一并通过活性炭吸附装置处理，由1根27m高排气筒P1排放。废水：本工程生活污水经1号楼公共生活污水管道进入泰达中小企业园化粪池；实验区废水排水管道，对实验区废水进行收集，低浓度清洗废水经单独设置的废水管道进入泰达中小企业园化粪池沉淀后，一并通过泰达中小企业园废水总排口进入市政污水管网，处理厂处理。噪声：本实验室真空泵和环保设备风机等。本工程设备均采用低噪声设备，采用基础减振、合理布局充分利用墙体隔声进行降噪。固体废物：本工程产生的一般工业固体废物为废外包装物，物资部门回收利用。本工程产生的危险废物为实验废液、废试剂瓶、前两遍实验器皿清洗废水、沾染废物、真空泵废液、废实验样品和废活性炭，厂内已设置符合《危险废物贮存污染控制标准》的贮存场所，并定期委托****公司进行处理；本工程产生的生活垃圾委托城管委部门定期清运处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**环保局《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》（津环保监理[2002]71号）、《关于发布〈市污染源排放口规范化技术要求〉的通知》（津环保监测[2007]57号）要求，落实排污口规范化有关规定，重点关注废气采样口和采样监测平台、爬梯的规范化设置。该项目建成后，新增大气污染物排放总量为：VOCs0.0456吨/年；新增水污染物排放总量为：化学需氧量0.0164吨/年、氨氮0.0014吨/年。你公司应自觉履行环境保护、安全生产主体责任。该项**管理部门履行相关危险化学品安全条件审后方可建设，避免出现环境风险。你公司应按照相关部门要求及时针对污染防治设施开展安全风险辨识和评估，将其安全**实验室安全生产规章制度中，自觉接受相关部门监管。根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）等有关规定，你公司应在该项目投入生产或使用前履行“环境应急预案”编制（修订）及备案。根据《建设项目环境保护管理条例》，你公司应在投入生产或使用前对配套建设的环境保护设施进行自主验收，编制验收报告；同时应当依法向社会公开验收报告。该项目报告表经批准后，项目的性质、规模、地点、或者防治污染的措施发生重大变动的，应当重新报批该项目的环境影响报告。自报告表批复文件批准之日起超过5年，方决定该项目开工建设的，报告表应当报我局重新审核。	**环保局《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》（津环保监理[2002]71号）、《关于发布〈市污染源排放口规范化技术要求〉的通知》（津环保监测[2007]57号）要求，落实排污口规范化有关规定。根据验收监测结果数据核算，污染物排放总量均低于环评批复总量，满足总量控制指标的要求。本公司自觉履行环境保护、安全生产主体责任。本公司已按照相关部门要求及时针对污染防治设施开展安全风险辨识和评估，将其安全****实验室安全生产规章制度中，自觉接受相关部门监管。本公司已编制突发环境事件应急预案。本公司已根据《建设项目环境保护管理条例》，在投入生产或使用前对配套建设的环境保护设施进行自主验收，编制验收报告；同时依法向社会公开验收报告。本工程的建设性质、地点、实验方案、实验规模及污染防治措施均未发生变化，不存在重大变动。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

47.25	0	47.25	47.25
0.0052	0.0164	0.005	0.005
0.0012	0.0014	0.001	0.001
0	0.0001	0	0
0.0016	0.0019	0.002	0.002
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0327	0.0456	0.033	0.033	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）

本工程生活污水经1号楼公共生活污水管道进入**泰达中小企业园化粪池；**实验区废水排水管道，对实验区废水进行收集，低浓度清洗废水经单独设置的废水管道进入**泰达中小企业园化粪池沉淀后，一并通过**泰达中小企业园废水总排口进入市政污水管网，****处理厂处理。

本工程污水总排口各污染物满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准要求，外排废水可实现达标排放。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通风橱、万向集气罩、集气管道收集+活性炭吸附装置处理+27m高排气筒P1排放

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）；《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）

通风橱、万向集气罩、集气管道收集+活性炭吸附装置处理+27m高排气筒P1排放

本工程排气筒P1排放的硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关标准限值要求，非甲烷总烃、TRVOC满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1“其他行业”标准限值要求，乙酸乙酯、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）相关标准限值要求；厂房外无组织废气非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表2挥发性有机物无组织排放限值；厂界非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相应限值要求，臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）中相应限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

建筑隔声、距离衰减、选用低噪声设备、基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

本工程设备均采用低噪声设备，采用基础减振、合理布局充分利用墙体隔声进行降噪。

本工程南侧、西侧厂界昼间、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类昼间标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目投产后产生的一般固体废物应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关规定，做好收集转运、处置及利用；该项目投产后产生的危险废物应严格遵照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，妥善收集、储存，并按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》有关规定，委托有处理资质的单位进行处理或综合利用。

本工程设置了一般固废暂存处和危废暂存间，废包装物，****物资部门综合利用，危险废物（实验废液、废试剂瓶、前两遍实验器皿清洗废水、沾染废物、真空泵废液、废实验样品和废活性炭等）委托******公司进行处理；****部队定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程