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扩建航空航天装备零部件生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********383095U | 建设单位法人：吴恩锋 |
| 王鹏 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| ****开发区**江路198号 |
建设项目基本信息
| 扩建航空航天装备零部件生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:074-航空、航天器及设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3749-C3749-其他航空航天器制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:120.799444 纬度: 31.595833 | ****机关：****开发区管委会 |
| 环评批复时间： | 2024-09-11 |
| 常高管环审〔2024〕56号 | 本工程排污许可证编号：913********383095U003Z |
| 2024-09-27 | 项目实际总投资(万元)：380 |
| 18 | 运营单位名称：**** |
| 913********383095U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********383095U | 验收监测单位：******公司 |
| ****0505MA7K9DC763 | 竣工时间：2025-02-15 |
| 2025-02-15 | 调试结束时间：2025-03-31 |
| 2025-08-18 | 验收报告公开结束时间：2025-09-12 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/gongshi_detail_1013.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年增产航空绑绳30万米、航空保护套管50万米。 | 实际建设情况：年增产航空绑绳30万米、航空保护套管50万米。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 航空保护套管生产加工流程： （1）整经：各种织品都有长度和宽度，与布边平行的长度称为匹长，匹长的方向就为织物径向；与布边相垂直的长度称其幅宽，幅宽的方向为织物的纬向，外购的芳纶第一步需要纬纱、经纱，按照规定的长度和宽度平行卷绕在线棒上。此过程中会产生设备噪声N。 （2）机织：原理为以纱线作经、纬按各种织物结构形成机织物的工艺过程，整经后的的纱线根据产品需求通过编织机编织成圆管形，此工序会产生边角料S1-1和设备噪声N。设备日常运行过程中需使用润滑油，在此过程中产生废油剂S2-1和废油桶S3-1作为危废委外处理。 （3）涂覆：机织完后的半成品需浸入特定的溶液中，本项目涂覆工段主要使用丙烯酸树脂作为涂覆原料，调配过程就近于涂覆线旁，无需单独利用容器，将丙烯酸树脂和水按照比例1：70的比例进行称重，称重后加入涂覆溶液槽内，混合在一起即完成了调配，调配过程中会产生调配废气G1-1。调配完成的溶液进入一体化生产设备内，同时将机织好的半成品按照特定的穿线路径，经由小滚轮传导至收料装置，将织带缠绕在空塑料盘上，并安装到收料装置上开始涂覆，涂覆均在一体化生产设备内完成，涂覆均在一体化生产设备内完成，设备生产运行过程中始终保持密闭，仅留进料口和出料口，进料口和出料口直径约为0.5m，无刮平工艺。主要作用是满足产品的特殊性能。涂覆溶液槽需定期用水清洗，清洗过程中产生的废有机溶液，委托有资质单位处置。此过程中会产生涂覆废气G2-1、废包装桶S4-1、废有机溶液S5-1以及设备噪声N。 （4）烘干：浸润涂覆后的半成品通过收料装置收卷力拉动，产品在通过烘箱管道时被热风机鼓风进行烘干，热风机采用电加热，烘干工作温度为150℃，烘干均在一体化生产设备内完成，设备生产运行过程中始终保持密闭，仅留进料口和出料口，进料口和出料口直径约为0.5m，烘干后即得到成品。此过程中会产生烘干废气G3-1和设备噪声N。 （5）定型：将烘干后的半成品穿入特定的工装（模具）中，并辅以加热器加热，加热温度在280-300温度，将产品定型成开口自卷护套，达到可以自卷的目的。自卷完毕需自然冷却。此过程中会产生定型废气G4-1和设备噪声N。 （6）检验：定型后的成品经人工进行检验此过程会产生不合格品S6-1。 （7）包装入库：根据产品的类别、客户的订单需求以及包装要求，人工将成品表面缠绕薄膜防止产品表面脏污影响外观，然后打包入库。 航空绑绳生产加工流程 （1）绕线：原材料陶瓷纤维纱线或玻璃纤维纱线根据不同产品耐磨要求，进行组合，将所需原材料纱线安装在半自动绕线机纱架上，按照特定的穿线路径将纱线传导至机台空线轴上，按工艺要求设定当前需生产的线棒的米数及纱线所需张力值，开始绕线生产，将纱线绕在线轴上。此过程中会产生设备噪声N。 （2）编织：根据产品工艺要求，选择规定数量，规定规格的线棒，作业员按照编织工序作业指导书要求，将线棒安装在对应的编织机上进行编织，并将卸下的线轴安装在剥线机上，将多余纱线剥掉。此过程会产生边角料S1-2。设备日常运行过程中需使用润滑油，在此过程中产生废油剂S2-2和废油桶S3-2作为危废委外处理。设备运转过程会产生设备噪声N。 （3）涂覆：编织完后的半成品需浸入特定的溶液中，本项目涂覆工段主要使用PTFE浓缩分散剂和丙烯酸树脂作为涂覆原料，调配过程就近于涂覆线旁，无需单独利用容器，将PTFE浓缩分散剂和丙烯酸树脂和水按照比例15：64：17的比例进行称重，称重后加入涂覆溶液槽内，混合在一起即完成了调配，调配过程中会产生调配废气G1-2。将调配完成的混合溶液倒入一体化生产设备内，同时将编织好的半成品按照特定的穿线路径，经由小滚轮传导至收料装置，将织带缠绕在空塑料盘上，并安装到收料装置上开始涂覆，涂覆均在一体化生产设备内完成，设备生产运行过程中始终保持密闭，仅留进料口和出料口，进料口和出料口直径约为0.5m，无刮平工艺。涂覆主要作用是满足产品的特殊性能。涂覆溶液槽需定期用水清洗，清洗过程中产生的废有机溶液，委托有资质单位处置。此过程中会产生涂覆废气G2-2、废包装桶S4-2、废有机溶液S5-2以及设备噪声N。 （4）烘干：浸润涂覆后的半成品通过收料装置收卷力拉动，产品在通过烘箱管道时被热风机鼓风进行烘干，热风机采用电加热，烘干工作温度为200℃，烘干均在一体化生产设备内完成，设备生产运行过程中始终保持密闭，仅留进料口和出料口，进料口和出料口直径约为0.5m，烘干后经自然冷却即得到所需成品。此过程中会产生烘干废气G3-2和设备噪声N。 （5）检验：烘干后的成品经人工进行检验此过程会产生不合格品S6-2。 （6）包装入库：根据产品的类别、客户的订单需求以及包装要求，人工将成品表面缠绕薄膜防止产品表面脏污影响外观，然后打包入库。 | 实际建设情况：航空保护套管生产加工流程： （1）整经：各种织品都有长度和宽度，与布边平行的长度称为匹长，匹长的方向就为织物径向；与布边相垂直的长度称其幅宽，幅宽的方向为织物的纬向，外购的芳纶第一步需要纬纱、经纱，按照规定的长度和宽度平行卷绕在线棒上。此过程中会产生设备噪声N。 （2）机织：原理为以纱线作经、纬按各种织物结构形成机织物的工艺过程，整经后的的纱线根据产品需求通过编织机编织成圆管形，此工序会产生边角料S1-1和设备噪声N。设备日常运行过程中需使用润滑油，在此过程中产生废油剂S2-1和废油桶S3-1作为危废委外处理。 （3）涂覆：机织完后的半成品需浸入特定的溶液中，本项目涂覆工段主要使用丙烯酸树脂作为涂覆原料，调配过程就近于涂覆线旁，无需单独利用容器，将丙烯酸树脂和水按照比例1：70的比例进行称重，称重后加入涂覆溶液槽内，混合在一起即完成了调配，调配过程中会产生调配废气G1-1。调配完成的溶液进入一体化生产设备内，同时将机织好的半成品按照特定的穿线路径，经由小滚轮传导至收料装置，将织带缠绕在空塑料盘上，并安装到收料装置上开始涂覆，涂覆均在一体化生产设备内完成，涂覆均在一体化生产设备内完成，设备生产运行过程中始终保持密闭，仅留进料口和出料口，进料口和出料口直径约为0.5m，无刮平工艺。主要作用是满足产品的特殊性能。涂覆溶液槽需定期用水清洗，清洗过程中产生的废有机溶液，委托有资质单位处置。此过程中会产生涂覆废气G2-1、废包装桶S4-1、废有机溶液S5-1以及设备噪声N。 （4）烘干：浸润涂覆后的半成品通过收料装置收卷力拉动，产品在通过烘箱管道时被热风机鼓风进行烘干，热风机采用电加热，烘干工作温度为150℃，烘干均在一体化生产设备内完成，设备生产运行过程中始终保持密闭，仅留进料口和出料口，进料口和出料口直径约为0.5m，烘干后即得到成品。此过程中会产生烘干废气G3-1和设备噪声N。 （5）定型：将烘干后的半成品穿入特定的工装（模具）中，并辅以加热器加热，加热温度在280-300温度，将产品定型成开口自卷护套，达到可以自卷的目的。自卷完毕需自然冷却。此过程中会产生定型废气G4-1和设备噪声N。 （6）检验：定型后的成品经人工进行检验此过程会产生不合格品S6-1。 （7）包装入库：根据产品的类别、客户的订单需求以及包装要求，人工将成品表面缠绕薄膜防止产品表面脏污影响外观，然后打包入库。 航空绑绳生产加工流程 （1）绕线：原材料陶瓷纤维纱线或玻璃纤维纱线根据不同产品耐磨要求，进行组合，将所需原材料纱线安装在半自动绕线机纱架上，按照特定的穿线路径将纱线传导至机台空线轴上，按工艺要求设定当前需生产的线棒的米数及纱线所需张力值，开始绕线生产，将纱线绕在线轴上。此过程中会产生设备噪声N。 （2）编织：根据产品工艺要求，选择规定数量，规定规格的线棒，作业员按照编织工序作业指导书要求，将线棒安装在对应的编织机上进行编织，并将卸下的线轴安装在剥线机上，将多余纱线剥掉。此过程会产生边角料S1-2。设备日常运行过程中需使用润滑油，在此过程中产生废油剂S2-2和废油桶S3-2作为危废委外处理。设备运转过程会产生设备噪声N。 （3）涂覆：编织完后的半成品需浸入特定的溶液中，本项目涂覆工段主要使用PTFE浓缩分散剂和丙烯酸树脂作为涂覆原料，调配过程就近于涂覆线旁，无需单独利用容器，将PTFE浓缩分散剂和丙烯酸树脂和水按照比例15：64：17的比例进行称重，称重后加入涂覆溶液槽内，混合在一起即完成了调配，调配过程中会产生调配废气G1-2。将调配完成的混合溶液倒入一体化生产设备内，同时将编织好的半成品按照特定的穿线路径，经由小滚轮传导至收料装置，将织带缠绕在空塑料盘上，并安装到收料装置上开始涂覆，涂覆均在一体化生产设备内完成，设备生产运行过程中始终保持密闭，仅留进料口和出料口，进料口和出料口直径约为0.5m，无刮平工艺。涂覆主要作用是满足产品的特殊性能。涂覆溶液槽需定期用水清洗，清洗过程中产生的废有机溶液，委托有资质单位处置。此过程中会产生涂覆废气G2-2、废包装桶S4-2、废有机溶液S5-2以及设备噪声N。 （4）烘干：浸润涂覆后的半成品通过收料装置收卷力拉动，产品在通过烘箱管道时被热风机鼓风进行烘干，热风机采用电加热，烘干工作温度为200℃，烘干均在一体化生产设备内完成，设备生产运行过程中始终保持密闭，仅留进料口和出料口，进料口和出料口直径约为0.5m，烘干后经自然冷却即得到所需成品。此过程中会产生烘干废气G3-2和设备噪声N。 （5）检验：烘干后的成品经人工进行检验此过程会产生不合格品S6-2。 （6）包装入库：根据产品的类别、客户的订单需求以及包装要求，人工将成品表面缠绕薄膜防止产品表面脏污影响外观，然后打包入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目能源用电，不得设置燃煤炉（窑）。本项目厂界无组织非甲烷总烃、氟化氢执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表3标准，厂界无组织臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准，厂区内非甲烷总烃排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表3标准。加强生产管理，减少大气污染无组织排放。 | 实际建设情况：项目能源用电，不得设置燃煤炉（窑）。本项目厂界无组织非甲烷总烃、氟化氢执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表3标准，厂界无组织臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准，厂区内非甲烷总烃排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表3标准。加强生产管理，减少大气污染无组织排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目实施后，建设单位应落实环评文件提出的以厂界边界为起点设置100米卫生防护距离的要求。 | 实际建设情况：项目实施后，建设单位应落实环评文件提出的以厂界边界为起点设置100米卫生防护距离的要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.2016 | 0 | 0.2016 | 0 | 0 | 0.202 | 0 | |
| 0.9072 | 0 | 0.9072 | 0 | 0 | 0.907 | 0 | |
| 0.0706 | 0 | 0.0706 | 0 | 0 | 0.071 | 0 | |
| 0.0121 | 0 | 0.0121 | 0 | 0 | 0.012 | 0 | |
| 0.0907 | 0 | 0.0907 | 0 | 0 | 0.091 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.002 | 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0.002 | 0 | / |
| 0.0047 | 0 | 0.0047 | 0 | 0 | 0.005 | 0 | / |
| 0.0014 | 0 | 0.0014 | 0 | 0 | 0.001 | 0 | / |
| 0.378 | 0.0038 | 0.3818 | 0 | 0 | 0.382 | 0.004 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 无 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022） | 涂覆溶液调配、涂覆、烘干、定型过程产生的有机废气（以非甲烷总烃计）、氟化氢以及恶臭污染物（以臭气浓度计）废气，以上废气经车间通风可无组织达标排放 | 根据废气监测结果表明，本项目非甲烷总烃厂界无组织最大排放浓度为0.79mg/m3，氟化物厂界无组织最大排放浓度为未检出（检出限为0.5μg/m3），臭气浓度厂界无组织最大排放浓度<20（无量纲），非甲烷总烃、氟化氢均能满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3单位边界大气污染物对应排放监控浓度限值，臭气浓度能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1厂界标准值中二级标准浓度限值，厂区内无组织非甲烷总烃最大排放浓度为0.75mg/m3，能满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表3标准厂区内VOCs无组织排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、消声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 隔声、消声、减震 | 监测结果表明，本项目东、南、西、北厂界昼间、夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求规范建设危险废物贮存场所，废油剂、废油桶、废包装桶、废有机溶液、废抹布与手套等各类危险废物应委托有资质单位处置，并执行危险废物转移审批手续。妥善处置或综合利用其它各类一般工业固体废弃物，生活垃圾委托当地环卫部门处置，固体废弃物零排放。 | 本项目产生的固体废物主要为危险固废、一般工业固废，其中： 项目危险废物主要为废油剂、废油桶、废包装桶、废有机溶液、废抹布与手套，收集后委托****处置； 项目依托现有面积15m2的危废仓库，位于厂区西侧，建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。 项目一般工业固废主要为一般固废边角料、不合格品，外售**派典****公司综合利用； 项目依托现有面积50m2的一般固废仓库，位于厂区西侧，贮存基本满足《一般工业固体废物贮存和填埋标准》（GB 18599-2020）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 该项目实施后，建设单位应落实环评文件提出的以厂界边界为起点设置100米卫生防护距离的要求。 | 验收阶段落实情况：建设单位落实环评文件提出的以厂界边界为起点设置100米卫生防护距离的要求。 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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