新建8万吨润滑油和润滑脂系列产品项目拟批准公示

1、大气环境 (1)环境现状 项目所在区域环境空气质量满足(《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中 的二级标准要求，为达标区;各监测点氨浓度满足《环境影响评价技术导则一大气环境》(HJ2.2-2018)附录D表D.1标准限值要求，非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准详解》要求。环境空气质量达标。 (2)大气污染物排放情况 本项目罐区装卸、储存过程中挥发性有机物产生量为3.963ta，丙类厂房一(润滑脂生产)挥发性有机物产生量为4.341ta，罐区和丙类厂房(一)公用套油雾分离器+活性炭吸附装置(TA001)处理，处理后的挥发性有机物排放量为0.247ta;丙类厂房二(润滑油生产)挥发性有机物产生量为6.033ta，丙类厂房三(其他生产)挥发性有机物产生量为0.394ta，丙类厂房(二)和丙类厂房(三)公用一套油雾分离器+活性炭吸附装置(TA002)处理，处理后的挥发性有机物排放量为0.191ta;设备与管线密封点泄漏挥发性有机物排放量为0.013ta;尾气处理液生产过程中氨气排放量为0.003ta;燃气锅炉采用低氨燃烧技术，排放的二氧化硫为 0.01ta，氮氧化物为0.036ta，颗粒物为0.014ta;食堂油烟经油烟净化器处理后排放，排放量为0.002ta。 (3)环境影响及污染防治措施 有机废气:本项目罐区储存、装卸和丙类厂房(一)【用于生产润滑脂类】有机废气公用一套油雾分离器+活性炭吸附装置(TA001)处理，处理后的废气由15米排气简(DA001)排放;丙类厂房(二)【用于生产润滑油类】和丙类厂房(三)【用于生产润滑油类、尾气处理液】有机废气公用一套油雾分离器+活性炭吸附装置(TA002)处理，处理后的废气由15米排气(DA002)排放;本项目建成后将全面开展LDAR工作，设备与管线密封点泄漏有机废气无组织散逸。 氨气:本项目采用调和釜进行溶解，氨极易溶于水(1:700)，因此大部分氨溶 于水中，少部分氨经调和釜呼吸孔直接无组织散逸。锅炉燃烧废气:本项目锅炉燃用清洁能源天然气，同时采用国际领先低氮燃烧技术，可有效减少氮氧化物的排放，燃烧废气经20米高排气简(DA003)排放。 食堂油烟:食堂油烟经油烟净化装置处理后排放。 卫生防护距离:本项目需对丙类厂房一设置50m卫生防护距离，丙类厂房 二设置 50m卫生防护距离，丙类厂房三设置100m卫生防护距离，厂区设置50m卫生防护距离。 采取有效的废气处理措施后，项目排放的各类大气污染物能实现稳定达标，对环境敏感点影响有限，本项目大气环境影响可以接受

2、地表水环境 (1)环境现状 蛮河挽鱼沟断面水质满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅱ类标准，**B断面满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ш类水质标准，地表水环境质量达标。 (2)污染物排放情况 本项目废水主要为纯水制备排水、职工生活污水。 根据水平衡可知，纯水制备排水中1125m3/a用于厂区绿化，其余3847m3/a进入厂区污水管网经厂区排口排放:生活污水产生量为1020ma，经隔油池+标准化粪池处理,处理后的生活污水与纯水制备排水一起****园区污水管****处理厂处理达标后排入蛮河。 (3)环境影响及污染防治措施 本项目废水主要为纯水制备排水、职工生活污水。纯水制备排水:回用于绿化，剩余经厂区污水管网排放，经园区污水****处理厂处理达标后排入蛮河， 生活污水:职工生活污水经厂区标准化粪池处理，****园区污水管网，****处理厂处理达标后排入蛮河。

3、地下水环境 (1)环境现状D3点位(项目地块中部(罐区))氨氮超标;D4点位(陈家畈)总硬度超标，其余各点位地下水均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ш类标准要求。 (2)环境影响及污染防治措施 根据地下水环境影响预测，在非正常情况下，污染物石油类超标对区域地下水有一定的影响，建设单位应采取严格的防渗措施和制定完善的跟踪监测计划 按照重点污染防治区、一般污染防治区、非污染防治区设计要求进行防渗处理。厂区生活污水管道及治理设施等一般污染防治区防渗层的防渗性能应不低于1.5m 厚渗透系数为 1.0x10-7cm/s 的粘土层的防渗性能;罐区、生产车间、仓库、危废暂存间、事故应急池等重点污染防治区防渗层的防渗性能应不低于6.0m厚渗透系数为 1.0x10-7cm/s 的粘土层的防渗性能。 项目在厂区设置有地下水监测井，按监测计划定期对厂区周边地下水上、下游进行水质跟踪监测。 建立健全应急响应措施，一旦发现监测井水样出现异常，或者污水渗等地下水污染事故发生，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理:应立即进行场区内主要涉污设备以及管线的检修,及时查找渗漏源，对防渗设施进行修复。 因此，采取相应的污染防治措施后，项目对地下水环境的影响及风险可降至可接受的程度。

4、声环境 (1)环境现状 场界各边界声环境监测点的昼间、夜间监测值均符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类/4a类区的标准要求。说明项目所在区域声环境质量良好 (2)环境影响及污染防治措施 本项目主要噪声为各类输送泵、皂化釜、调和釜、风机噪声及车辆噪声，噪声源强在 70~90dB(A)之间。 根据声环境影响预测，采取了相应的隔声降噪措施后，正常工况下昼间及夜间厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准(昼间不超过 65dB(A);夜间不超过 55dB(A))及4类标准(昼间不超过 70dB(A);夜间不超过 55dB(A))。 本项目噪声控制主要采用隔声、降噪技术。 从声源控制 在设备招标、选型、订货时,优先考虑采用符合国家规定的噪声标准的设备，同类设备优先选择噪声较低的设备;****制造厂家提出对设备的噪声要求，并要求高噪声设备生产厂家提供配套的隔音罩和消音器:当某些设备达不到要求时应采取隔声、吸声、消声等措施。 对大型设备基础采用基础减震处理;在管道设计中，注意防振、防冲击，以减轻振动噪声。风管及流体输送应注意改善其流场状况，减少空气动力性噪声。 从传播途径控制 在厂区总体布置中统筹规划，合理布置。将高噪声车间布置在远离对噪声敏感的区域;在厂房建筑设计中，尽量使工作和休息场所远离强噪声源，并设置必要的值班室，对工作人员进行噪声防护隔离。 在道路两旁，主厂房周围及其它声源附近，尽可能多种植高大树木，利用植物的减噪作用降低噪声水平。另外，在厂界种植绿化隔离带，进一步减轻厂区噪声对周围环境的影响。

5、土壤环境 (1)环境现状 厂区内外各监测点土壤监测指标均能满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)选值第二类用地要求，说明项目所在地土壤污染风险低。 (2)环境影响及污染防治措施 本项目主要是基础油、添加剂泄漏对土壤环境的影响。主要防治措施包括: 加强绿化、加强硬化、对全厂实行分区防渗等措施进行土壤防治。 对厂区土壤定期监测计划，及时了解土壤环境质量变化情况。 监测计划应包括向社会公开的信息内容。 经分析，采取相应的防腐防渗措施，同时厂区加强生产管理，定期委托资质单位开展土壤环境质量调查等措施后，厂区正常生产不会改变项目区域土壤环境功能，对区域土壤环境影响不大。

6、固体废物 (1)固废排放量 本项目固体废物可分为危险废物、一般固体废物及生活垃圾。 危废废物:废滤渣产生量为5.09ta，废包装产生量为0.7ta，废导热油产牛量为0.4ta，废活性炭产生量为5.68ta，废含油抹布手套产生量为0.1ta，废油泥 产生量为 9.3t/a。 一般固废:废 RO 滤芯产生量为1t/a。 生活垃圾产生量为 7.5ta。 (2)污染防治措施 厂区设置一个一般固废暂存间,废RO滤芯在一般固废暂存间暂存后外售综合利用; 厂区设置一个危废暂存间，废滤渣、废包装、废导热油、废活性炭、废含油抹布手套在危废暂存间暂存后定期交由有相关处理资质的单位进行处理: 清罐废物含油类物质浓度较高，现场无法进行处理或回用，清****公司进行清理，清罐废油泥在****公司按要求处置，不在厂区内暂存。 生活垃圾交由环卫部门统一清运。 采取上述治理措施后，固体废物的综合利用率、安全处置率可达100%，不会对环境构成污染影响。

7、环境风险 (1)风险物质 本项目主要风险物质为基础油、添加剂等。 (2)风险预测 本项目环境风险潜势最高等级为I级，环境风险评价等级为三级。 (3)风险防控设施与应急措施 项目运营过程中主要存在风险类别包括罐区储罐泄露引发火灾、仓库及生产车间设施泄露等。在采取有效大气风险防范措施、事故废水环境风险防范措施地下水环境风险防范措施后，可将风险减小到最低，控制在可接受水平。同时，通过完善应急预案，增强企业应对环境风险的能力，一旦发生事故迅速反应，采取合理的应对方式，****政府及有关部门汇报，寻求社会支援，可有效的防止风险事故的发生概率。因此，本项目环境风险是可防控的。