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庆云君贤装配式建筑科技有限公司年产3000吨钢构件扩建项目

审批

山东-德州-庆云县

发布时间： 2025年09月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1423MA3W1YL62C	李在长
李在长	省市**县
经济开发区昆仑路588号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产3000吨钢构件扩建项目	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	**市县 ****开发区昆仑路588号
经度:117.37351 纬度: 37.82665	******服务局
	2025-02-18
庆审批建环〔2025〕14号	****1423MA3W1YL62C001Y
2025-05-30	400
29	****
****1423MA3W1YL62C	****
****1423MA3W1YL62C	******公司
****0702MA3NHR173J	2025-05-31
2025-06-01	2025-09-01
2025-08-12	2025-09-08
	dzljhj.com/news/1396.htm

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3000吨钢构件	年产2400吨钢构件
项目分期建设，分期验收，实际总投资、环保投资、用电量、生产设备数量、用水量、原辅材料用量等均少于环评

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）分条：根据订单尺寸需求，利用数控火焰切割机、智能分剪机对外购钢板进行切割、分条处理，其中，外购的厚钢板选用数控火焰切割机进行切割分条，此过程会产生烟尘G1及液化石油气燃烧废气G2；外购的薄钢板选用智能分剪机进行剪切分条，此过程不会产生烟尘。利用相贯线切割机对外购圆钢、钢管进行切割处理，该过程会产生切割烟尘G1。（2）组对：根据实际生产需求，利用组立机、组焊一体机，对分条后的工件进行点焊组对，使其简单固定，该过程使用焊丝进行点焊，会产生焊接烟尘G3。（3）焊接成型：采用埋弧焊生产线，对组对后的工件进行焊接成型，该焊接成型过程的焊接区铺设烧结焊剂，可以使得焊接过程隔绝空气，以达到良好的焊接效果。该过程会产生烟尘G4。（4）矫正：利用矫正机对焊接成型的工件进行矫平，以消除弯曲变形和翘曲。（5）拼装：利用人工铆接及手动割炬，将外购热轧型钢、工字钢、槽钢、角钢与分条后的圆钢、钢管及矫正件进行拼装，得到拼装件。手动割炬使用过程会产生液化石油气燃烧废气G5。（6）焊接：根据生产需求，选用二保焊机、电焊机、组焊一体机、电渣焊机等焊接设备对拼装件进行焊接，该过程会产生焊接烟尘G6。（7）打磨：利用角磨机对焊接完成后的焊接件进行打磨处理，去除毛刺。该工序只产生较大的金属碎屑，于产品周围沉降，需定期清扫处理，该过程无打磨粉尘产生。（8）抛丸：将打磨后的工件移动至抛丸机进行抛光除锈。抛丸机落入钢材上面的钢丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗，纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净钢丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。该过程会产生抛丸粉尘G7，废钢丸及自带滤芯除尘器收集的粉尘。（9）调漆、喷漆、晾干：根据客户订单需求，抛丸后的半成品移至喷漆房进行喷漆处理。其中1000吨钢构件需要喷涂油性漆；2000吨钢构件需要喷涂水性漆。项目油性漆喷涂两遍，水性漆喷涂两遍。项目新增建设喷漆房一座，位于综合生产车间内，油性漆、水性漆的喷漆工作不同时进行，喷漆、调漆、晾干工序均在喷漆房中进行。其中调漆、喷漆、晾干工序工作时间分别为600h、3000h、5000h。该过程会产生调漆、喷漆、晾干废气G8。（10）成品：得到成品，利用打包机打包后存放于成品暂存区，待售。	（1）分条：根据订单尺寸需求，利用数控火焰切割机、智能分剪机对外购钢板进行切割、分条处理，其中，外购的厚钢板选用数控火焰切割机进行切割分条，此过程会产生烟尘G1及液化石油气燃烧废气G2；外购的薄钢板选用智能分剪机进行剪切分条，此过程不会产生烟尘。利用相贯线切割机对外购圆钢、钢管进行切割处理，该过程会产生切割烟尘G1。（2）组对：根据实际生产需求，利用组立机、组焊一体机，对分条后的工件进行点焊组对，使其简单固定，该过程使用焊丝进行点焊，会产生焊接烟尘G3。（3）焊接成型：采用埋弧焊生产线，对组对后的工件进行焊接成型，该焊接成型过程的焊接区铺设烧结焊剂，可以使得焊接过程隔绝空气，以达到良好的焊接效果。该过程会产生烟尘G4。（4）矫正：利用矫正机对焊接成型的工件进行矫平，以消除弯曲变形和翘曲。（5）拼装：利用人工铆接及手动割炬，将外购热轧型钢、工字钢、槽钢、角钢与分条后的圆钢、钢管及矫正件进行拼装，得到拼装件。手动割炬使用过程会产生液化石油气燃烧废气G5。（6）焊接：根据生产需求，选用二保焊机、电焊机、组焊一体机、电渣焊机等焊接设备对拼装件进行焊接，该过程会产生焊接烟尘G6。（7）打磨：利用角磨机对焊接完成后的焊接件进行打磨处理，去除毛刺。该工序只产生较大的金属碎屑，于产品周围沉降，需定期清扫处理，该过程无打磨粉尘产生。（8）抛丸：将打磨后的工件移动至抛丸机进行抛光除锈。抛丸机落入钢材上面的钢丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗，纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净钢丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。该过程会产生抛丸粉尘G7，废钢丸及自带滤芯除尘器收集的粉尘。（9）调漆、喷漆、晾干：根据客户订单需求，抛丸后的半成品移至喷漆房进行喷漆处理。其中800吨钢构件需要喷涂油性漆；1600吨钢构件需要喷涂水性漆。项目油性漆喷涂两遍，水性漆喷涂两遍。项目新增建设喷漆房一座，位于综合生产车间内，油性漆、水性漆的喷漆工作不同时进行，喷漆、调漆、晾干工序均在喷漆房中进行。其中调漆、喷漆、晾干工序工作时间分别为200h、600h、1000h。该过程会产生调漆、喷漆、晾干废气G8。（10）成品：得到成品，利用打包机打包后存放于成品暂存区，待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：项目抛丸工序产生的颗粒物，经集气管道收集、自带滤芯除尘器处理后，由一根15米高排气筒（P3）排放；调漆、喷漆、晾干工序产生的颗粒物、VOCs、二甲苯经集气管道收集、“九宫格+过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后，由一根15米高排气筒（P4）排放；分条、组对、焊接成型、焊接工序产生的颗粒物，经焊烟净化器收集处理后，车间内无组织排放；未被收集的废气，车间内无组织排放。（环保设施均为新增）废水：项目无生产废水的产生及排放，生活污水经化粪池处理后经市政管网排入庆****公司深度处理（化粪池依托现有）。固废：项目生产过程产生的废包装材料，分条工序产生的下脚料，组对、焊接成型、焊接工序产生的废焊材、焊渣，打磨工序产生的金属碎屑，抛丸工序产生的废钢丸，喷漆工序产生的废水性漆桶、焊烟净化器收集尘、滤芯除尘器收集尘，均收集后外售综合利用；喷漆工序产生的废油性漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶、漆渣、生产设备维护过程产生的废机油（桶）、废液压油（桶）及环保设施维护过程产生的废过滤棉、废活性炭，均密封包装后暂存于危废暂存间，委托有资质的单位处置；员工办公生活产生的生活垃圾，收集后委托环卫部门清运。（固废暂存区为新增，危废间依托现有）。噪声：项目采取选用低噪声设备、车间内合理布置、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施。（新增）	废气：项目抛丸工序产生的颗粒物，经集气管道收集、自带滤芯除尘器处理后，由一根15米高排气筒（P3）排放；调漆、喷漆、晾干工序产生的颗粒物、VOCs、二甲苯经集气管道收集、“九宫格+过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后，由一根15米高排气筒（P4）排放；分条、组对、焊接成型、焊接工序产生的颗粒物，经焊烟净化器收集处理后，车间内无组织排放；未被收集的废气，车间内无组织排放。（环保设施均为新增）废水：项目无生产废水的产生及排放，生活污水经化粪池处理后经市政管网排入庆****公司深度处理（化粪池依托现有）。固废：项目生产过程产生的废包装材料，分条工序产生的下脚料，组对、焊接成型、焊接工序产生的废焊材、焊渣，打磨工序产生的金属碎屑，抛丸工序产生的废钢丸，喷漆工序产生的废水性漆桶、焊烟净化器收集尘、滤芯除尘器收集尘，均收集后外售综合利用；喷漆工序产生的废油性漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶、漆渣、生产设备维护过程产生的废机油（桶）、废液压油（桶）及环保设施维护过程产生的废过滤棉、废活性炭，均密封包装后暂存于危废暂存间，委托有资质的单位处置；员工办公生活产生的生活垃圾，收集后委托环卫部门清运。（固废暂存区为新增，危废间依托现有）。噪声：项目采取选用低噪声设备、车间内合理布置、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施。（新增）
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	根据运输距离短、调度方便的布置原则以及工艺流程的要求，项目平面布置图发生了部分变化，排气筒位置变动，
根据《关于印发的通知》（环办环评函〔2020〕688号2020年12月），地点：5.重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的属于重大变更。本项目平面布置图发生变化，整体总车间位置未变化，未导致环境防护距离范围变化并且未新增敏感点，不属于重大变更。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0.012	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0384	0.303	0.038	0.038	/
0.1044	0.117	0.104	0.104	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	滤芯除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	本项目抛丸工序产生的颗粒物，经集气管道收集、自带滤芯除尘器处理后，由一根15米高排气筒（P3）排放	废气排气筒P3出口两天内所测颗粒物最大排放浓度为1.4mg/m3，小于其标准限值10mg/m3；最大排放速率为0.0037kg/h，小于其标准限值3.5kg/h，废气排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）重点控制区标准要求；排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求。滤芯除尘器对颗粒物的处理效率为96.9%。
2	九宫格+过滤棉+二级活性炭吸附装置	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）	调漆、喷漆、晾干工序产生的颗粒物、VOCs、二甲苯经集气管道收集、“九宫格+过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后，由一根15米高排气筒（P4）排放	排气筒P4出口两天内所测颗粒物最大排放浓度为1.4mg/m3，小于其标准限值10mg/m3；最大排放速率为0.0374kg/h，小于其标准限值3.5kg/h；颗粒物有组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；VOCs最大排放浓度为2.25mg/m3，小于其标准限值50mg/m3；最大排放速率为0.06kg/h，小于其标准限值2.0kg/h；甲苯最大排放浓度为0.392mg/m3，小于其标准限值5mg/m3；最大排放速率为0.011kg/h，小于其标准限值0.6kg/h；二甲苯最大排放浓度为0.655mg/m3，小于其标准限值15mg/m3；最大排放速率为0.017kg/h，小于其标准限值0.8kg/h；VOCs、甲苯、二甲苯有组织排放浓度及速率均满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2“金属制品业（C33，不含C333）”标准。苯排放浓度低于检出限，未检出。过滤棉+二级活性炭吸附装置对VOCs的平均处理效率为89%。
3	焊烟净化器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）	分条、组对、焊接成型、焊接工序产生的颗粒物，经焊烟净化器收集处理后，车间内无组织排放；液化石油气燃烧废气，车间内无组织排放；未被收集的废气，车间内无组织排放。	项目厂界无组织废气颗粒物最大排放浓度为0.415mg/m3，小于其标准限值1.0mg/m3；二氧化硫最大排放浓度为0.026mg/m3，小于其标准限值0.4mg/m3；氮氧化物最大排放浓度为0.051mg/m3，小于其标准限值0.12mg/m3；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织监控浓度限值标准要求。无组织废气VOCs最大排放浓度为1.47mg/m3，小于其标准限值2.0mg/m3；甲苯最大排放浓度为0.13mg/m3，小于其标准限值0.2mg/m3；二甲苯最大排放浓度为0.135mg/m3，小于其标准限值0.2mg/m3；无组织VOCs、甲苯、二甲苯排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控浓度限值标准。无组织苯排放浓度低于检出限，未检出。 VOCs厂区内无组织排放浓度最大为1.86mg/m3，小于其标准限值6.0mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1排放限值标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震。建筑隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目噪声主要来自生产设备及环保设备风机运行产生的机械噪声。项目噪声经选用低噪声设备、车间内合理布置、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施处理削减。

验收监测期间，本项目东厂界、西厂界昼间噪声最大值54dB（A），小于标准限值60dB（A）；夜间噪声最大值47dB（A），小于标准限值50dB（A）。项目厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目生产过程产生的废包装材料，分条工序产生的下脚料，组对、焊接成型、焊接工序产生的废焊材、焊渣，打磨工序产生的金属碎屑，抛丸工序产生的废钢丸，喷漆工序产生的废水性漆桶、焊烟净化器收集尘、滤芯除尘器收集尘，均收集后外售综合利用；喷漆工序产生的废油性漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶、漆渣、生产设备维护过程产生的废机油（桶）、废液压油（桶）及环保设施维护过程产生的废过滤棉、废活性炭，均密封包装后暂存于危废暂存间，委托有资质的单位处置；员工办公生活产生的生活垃圾，收集后委托环卫部门清运。一般固体废物排放满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》标准要求，危险废物排放满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程