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远大阀门复合制壳设备更新改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********609633G | 建设单位法人：闫国平 |
| 李世英 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**县西尹村 |
建设项目基本信息
| 远大阀门复合制壳设备更新改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C344-C344-泵、阀门、压缩机及类似机械制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:114.570278 纬度: 37.383611 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-20 |
| 邢隆环表〔2024〕031号 | 本工程排污许可证编号：911********609633G001V |
| 项目实际总投资(万元)： | 2800 |
| 12 | 运营单位名称：**** |
| 911********609633G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0596MA0GDL755G | 验收监测单位：**名华****公司 |
| 911********5047341 | 竣工时间：2025-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-13 | 验收报告公开结束时间：2025-09-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=508135TQb3 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 阀门/美标阀门年总产能不变（11.8万吨/4000t），机加工产能不变 | 实际建设情况：阀门/美标阀门年总产能不变（11.8万吨/4000t），机加工产能不变 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一、复合精铸车间制壳：项目硅溶胶制壳工艺主要包括蜡膏制作、蜡模制作、蜡模修型及组焊、蜡模清洗、制壳工序（投料、撒砂）、脱蜡、型壳焙烧（烧壳窑采用天然气），共7个操作步骤，本项目主要对蜡膏制作、制壳工序（投料、撒砂）、脱蜡进行改建。 二、复合精铸车间：喷砂 三、不锈钢机加工一车间、不锈钢机加工二车间：机加工 | 实际建设情况：一、复合精铸车间制壳：项目硅溶胶制壳工艺主要包括蜡膏制作、蜡模制作、蜡模修型及组焊、蜡模清洗、制壳工序（投料、撒砂）、脱蜡、型壳焙烧（烧壳窑采用电加热烘），共7个操作步骤，本项目主要对蜡膏制作、制壳工序（投料、撒砂）、脱蜡进行改建。 二、复合精铸车间：喷砂 三、不锈钢机加工一车间、不锈钢机加工二车间：机加工 |
| 项目烧壳工序中烧壳窑由天然气加热变更为电加热，减少了污染物的产生， | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气 复合精铸车间： ①制壳工序（投料、撒砂）废气通过新增5套滤芯除尘器处理后，经现有23m高排气筒（DA181）排放； ②烧壳工序中烧壳窑采用电加热，烧壳工艺废气与脱蜡工艺废气共同通过新增1套气旋塔+过滤棉+两级活性炭吸附箱处理后，经现有23m高排气筒（DA242）排放； ③喷砂废气通过新增1套滤芯除尘器处理后，与现有工程打磨工序共同经现有1套布袋除尘器处理，通过现有23m高排气筒（DA239）排放。 2、废水 项目不新增员工，不新增生活废水，生产用水循环使用，定期排****处理站，处理后回用于绿化、道路泼洒抑尘、冲厕。 3、噪声 项目噪声主要为生产设备、风机运行时产生的噪声，采用基础减震、厂房隔声、距离衰减等方式降噪。 4、 固体废物 撒砂工序除尘器收集的砂料回用于蜡膏制作，喷砂工序除尘器收集的粉尘交环卫部门处理，脱蜡产生的蜡渣回用于生产，废气治理产生的废过滤棉、废活性炭、机加工过程产生的废乳化液、废机油分类收集后，暂存于厂区危废库，定期交有资质单位处理。 | 实际建设情况：1、废气： 复合精铸车间： ①制壳工序（投料、撒砂）废气通过新增5套滤芯除尘器处理后，经现有23m高排气筒（DA181）排放； ②烧壳工序中烧壳窑采用电加热，烧壳工艺废气与脱蜡工艺废气共同通过新增1套气旋塔+过滤棉+两级活性炭吸附箱处理后，经现有23m高排气筒（DA242）排放； ③喷砂废气通过新增1套滤芯除尘器处理后，与现有工程打磨工序共同经现有1套布袋除尘器处理，通过现有23m高排气筒（DA239）排放。 2、废水：项目不新增员工，不新增生活废水，生产用水循环使用，定期排****处理站，处理后回用于绿化、道路泼洒抑尘、冲厕。 3、噪声：采用基础减振、厂房隔声等方式降噪。 4、固废：撒砂工序除尘器收集的砂料交由瑞恒国泰******公司处理，喷砂工序除尘器收集的粉尘交隆****公司处理，脱蜡产生的蜡渣回用于生产，废气治理产生的废过滤棉、废活性炭、机加工过程产生的废乳化液、废机油分类收集后，暂存于厂区危废间（依托现有），定期交有资质单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）排污口规范化管理：严格按照《排污口规范化整治技术要求（试行）》建立规范化排污口，设置排污口标示牌，建立规范化排污口 档案，设立规范化采样口及检测平台； （2）超标报警传感装置和分表计电：根据相关政策文件安装，当有政策文件要求时，在有机废气排气筒及厂界安装超标报警传感装置、分表计电装置； （3）排污许可环境管理要求：试生产前取得排污许可手续，参照排污许可核发技术规范进行管理台账、 自行监测等工作。 | 实际建设情况：（1）建立规范化排污口，设检测孔、排污口标示牌等；（2）在有机废气排气筒及厂界安装有超标报警传感装置、 分表计电装置；（3）对排污许可证进行了重新申请。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 7710 | 0 | 0 | 0 | 7710 | 7710 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1592 | 0 | 0 | 0 | 0.159 | 0.159 | / |
| 0 | 0.0604 | 0 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站（依托厂区原有） | 《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1中冲厕、城市绿化和道路清扫要求 | 污水处理站（依托厂区原有） | pH值浓度范围为7.5～7.8（无量纲），氨氮最大日均浓度为0.987mg/L，BOD5最大日均值为6.8mg/L，阴离子表面活性剂为0.05Lmg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 制壳工序（投料、撒砂）废气通过新增5套滤芯除尘器处理后，经现有23m高排气筒（DA181）排放 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准及关于印发《**县铸造产业整改提升实施方案》（2019年9 月3日）中相关标准要求 | 制壳工序（投料、撒砂）废气通过新增5套滤芯除尘器处理后，经现有23m高排气筒（DA181）排放 | 制壳工序（投料、撒砂）外排废气中颗粒物检测浓度最大值为2.6mg/m3 | |
| 2 | 烧壳工序中烧壳窑采用天然气加热，烧壳工艺废气与脱蜡工艺废气共同通过新增1套气旋塔+过滤棉+两级活性炭吸附箱处理后，经现有23m高排气筒（DA242）排放，安装 VOCs 超标报警装置 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 (DB13/2322-2016）表1其他行业 | 烧壳工序中烧壳窑采用电加热，烧壳工艺废气与脱蜡工艺废气共同通过新增1套气旋塔+过滤棉+两级活性炭吸附箱处理后，经现有23m高排气筒（DA242）排放，安装 VOCs 超标报警装置 | 烧壳、脱蜡工序外排废气中非甲烷总烃检测浓度最大值为5.03mg/m3， | |
| 3 | 喷砂废气通过新增1套滤芯除尘器处理后，与现有工程打磨工序共同经现有1套布袋除尘器处理，通过现有23m高排气筒（DA239）排放 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1大气污染物排放限值同时满足关于印发《**县铸造产业整改提升实施方案》（2019年9月3日）相关要求 | 喷砂废气通过新增1套滤芯除尘器处理后，与现有工程打磨工序共同经现有1套布袋除尘器处理，通过现有23m高排气筒（DA239）排放 | 喷砂工序外排废气中颗粒物检测浓度最大值为3.4mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用基础减振、厂房隔声等方式降噪 | 北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准（昼间≤70dB(A），夜间≤55dB(A）），东、西、南厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（昼间≤60dB(A），夜间≤50dB(A）） | 采用基础减振、厂房隔声等方式降噪 | 本项目北厂界昼间噪声检测值为64.9~65.1dB(A），夜间噪声检测值为52.4~53.4B(A），检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准（昼间≤70dB(A），夜间≤55dB(A））；东、西、南厂界昼间噪声检测值为53.7~58.1dB(A），夜间噪声检测值为46.6~48.2B(A），检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（昼间≤60dBA，夜间≤50dBA） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 撒砂工序除尘器收集的砂料回用于蜡膏制作，喷砂工序除尘器收集的粉尘交环卫部门处理，脱蜡产生的蜡渣回用于生产，废气治理产生的废过滤棉、废活性炭、机加工过程产生的废乳化液、废机油分类收集后，暂存于厂区危废库，定期交有资质单位处理。 | 撒砂工序除尘器收集的砂料交由瑞恒国泰******公司处理，喷砂工序除尘器收集的粉尘交隆****公司处理，脱蜡产生的蜡渣回用于生产，废气治理产生的废过滤棉、废活性炭、机加工过程产生的废乳化液、废机油分类收集后，暂存于厂区危废间（依托现有），定期交有资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 复合精铸车间 依托现有车间 10000m2。 废气 制壳工序（投料、撒砂）废气依托现有排气筒DA181； 烧壳窑利用现有低氮燃烧器，烧壳工艺废气脱蜡工艺废气利用现有排气筒DA242； 喷砂废气利用现有布袋除尘器+排气筒DA239。 废水 ****处理站（600m3/d） 其他 依托现有工程供水、供电系统、危废库（300m2）、一般固废暂存间（800m2）、原料库、成品库、办公及其他生活设施。 | 验收阶段落实情况：复合精铸车间 依托现有车间 10000m2。 废气 制壳工序（投料、撒砂）废气依托现有排气筒DA181； 烧壳窑利用现有低氮燃烧器，烧壳工艺废气脱蜡工艺废气利用现有排气筒DA242； 喷砂废气利用现有布袋除尘器+排气筒DA239。 废水 ****处理站（600m3/d） 其他 依托现有工程供水、供电系统、危废库（300m2）、一般固废暂存间（800m2）、原料库、成品库、办公及其他生活设施。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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