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年产2000台制冷展示柜及配件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0321MABRGD4R0K | 建设单位法人：程峰 |
| 程峰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县果里镇**路436号院内 |
建设项目基本信息
| 年产2000台制冷展示柜及配件项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3464-C3464-制冷、空调设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 |
| 经度:118.09177 纬度: 36.92104 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-23 |
| 桓环许字〔2025〕5号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 500 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****0321MABRGD4R0K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0321MABRGD4R0K | 验收监测单位：****公司 |
| ****1602MA3CE4UF40 | 竣工时间：2025-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-04 | 验收报告公开结束时间：2025-08-01 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 一、项目为**项目。项目建设地点位于**省**市**县果里镇**路436号。租赁现有厂房，新购置激光切割机、发泡机、喷涂固化线、电泳生产线等主要生产设备28合(套)。外购毛坯零件，经过酸洗、水洗、电泳、固化等工艺，可年生产零配件10万件，仅自用于企业制冷展示柜组装工序。以镀锌铁板、铝型材、不锈钢板、组合聚醚(内含环戊烷发泡剂)、异酸酯发泡剂等为原料，通过激光切割、折弯、接、静电喷塑、发泡、组装等工艺，年产1000台立式冷冻柜、1000台岛柜。项目总投资580万元，其中环保投资10万元。 项目已在**省投资项目在线审批监管平台备案(项目代码:****)。该项目环境影响报告表及相****人民政府官方网站进行了公示，公示期间未收到公众反对意见。根据环评结论，在落实报告表提出的各项污染防治环境风险防范措施和满足污染物总量控制要求的前提下，从环保角度分析，项目建设可行。同意该项目按申报工艺、规模、地点和污染防治措施等进行建设。 | 实际建设情况：一、项目为**项目。项目建设地点位于**省**市**县果里镇**路436号。租赁现有厂房，新购置激光切割机、发泡机、喷涂固化线、电泳生产线等主要生产设备28合(套)。外购毛坯零件，经过酸洗、水洗、电泳、固化等工艺，可年生产零配件10万件，仅自用于企业制冷展示柜组装工序。以镀锌铁板、铝型材、不锈钢板、组合聚醚(内含环戊烷发泡剂)、异酸酯发泡剂等为原料，通过激光切割、折弯、接、静电喷塑、发泡、组装等工艺，年产1000台立式冷冻柜、1000台岛柜。项目总投资580万元，其中环保投资10万元。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2000台制冷展示柜及配件的生产规模 | 实际建设情况：年产2000台制冷展示柜及配件的生产规模 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺流程简述： 冷冻柜及岛柜生产工艺流程简述： 外壳成型： ①切割下料：将外购的镀锌铁板、铝型材、不锈钢板、铜管等原材料按照产品要求使用裁板机、激光切割机进行下料，得到符合尺寸要求的产品部件。 此工序产生的污染物为切割机噪声、S1少量下脚料、G1切割粉尘。 ②冲孔、折弯：下料后使用冲孔机冲孔成型、折弯机折弯。 此工序产生的污染物为冲孔机、折弯机噪声、S2少量下脚料。 ③焊接：使用电焊机将各部件焊接成所需的基本形状。 此工序产生的污染物为电焊机噪声、G2焊接烟尘、S3焊渣。 ④静电喷塑：将焊接好的半成品外壳置于喷涂固化线中首先进行静电喷塑，静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)，金属外壳经过挂具通过输送链接地(接地极)，则在喷枪和工件之间形成一个电场，粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动力下到达工件表面，依靠静电吸附在工件表面形成一层均匀的涂层，涂层厚度在60μm，由于静电喷涂过程为常温，该过程聚酯塑粉稳定，不产生有机废气。 根据建设单位提供资料，塑封膜厚度为60μm时，1kg塑粉可喷涂5-8m2工件，本次评价取5m2，1套冰柜工件需喷涂约为15m2，则，本项目塑粉用量为6.0t/a。 此工序产生的污染物为喷涂固化线噪声、G3喷塑粉尘。 ⑤烘干固化：聚酯粉末涂覆于工件表面后，需要进一步固化才能得到性能良好的涂膜。工件通过流水线链条采用吊装方式进入喷涂固化线内封闭加热固化（该设备密封使用岩棉格挡），固化过程由天然气加热提供热源，采用间接加热方式，并保温相应的时间(20min)使之熔化、流平、固化。本项目所用粉末主要成分为聚酯树脂，分解温度为260~440℃，具有良好的化学稳定性，实际生产中粉末固化熔融温度在170℃左右，因此正常情况下废气中不会含有大量的挥发物或分解物，但塑粉中会存在少量未完全聚合的单体，固化过程会产生有机气体VOCs。烘干固化线使用天然气为热源，加热过程同时会产生天然气燃烧废气。 此工序产生的污染物为喷涂固化线噪声、G4固化有机废气、G9天然气燃烧废气。 半成品成型： ①组装：将成型的外壳组装上蒸发器等零部件。 此工序产生的污染物为噪声。 ②发泡：组装后的箱体内侧进行发泡，使箱体具有保温作用。 项目发泡使用化学发泡法。发泡生成聚氨酯的主要原料有黑料、白料（白料中含发泡剂环戊烷，由供货厂家直接配好）。本项目采用直接外购的黑料和白料，黑料的主要成分为异氰酸酯，还含有发泡需要的催化剂和泡沫稳定剂，白料的主要成分为组合聚醚和发泡剂环戊烷，黑料和白料在发泡机注射枪头处混合，混合比例为1:1。 混合后的发泡物料经高压的发泡机的注射枪头注入箱体和门体保温层内，当注入量达到规定值后自动将喷嘴取出，在适宜温度下进行发泡，异氰酸酯中的异氰酸根(-NCO)与组合聚醚中的羟基(-OH)在催化剂的作用下发生化学反应，生成聚氨酯，同时释放大量热量，此时混在组合聚醚的发泡剂环戊烷不断汽化使聚氨酯膨胀填充箱体和门盖之间的空隙。 发泡温度为25°C，常温下即可进行发泡，在气温较低的情况下，需要使用电加热至所需的温度。 此工序产生的污染物为发泡机噪声、S4废发泡料桶、G5发泡有机废气。 成品组装： ①组装：将制冷剂灌入压缩机，将成型的半成品与压缩机、冷凝器等零部件进行组装。 此工序产生的污染物为噪声。 ②调试成型、包装：对组装完毕的产品进行调试、检测、测温，不合格产品进行返修。经检验合格的产品适用包装材料进行包装，并将说明书及各种配套的附件放到包装盒内。 此工序产生的污染物为S5废包装材料。 | 实际建设情况：工艺流程简述： 冷冻柜及岛柜生产工艺流程简述： 外壳成型： ①切割下料：将外购的镀锌铁板、铝型材、不锈钢板、铜管等原材料按照产品要求使用裁板机、激光切割机进行下料，得到符合尺寸要求的产品部件。 此工序产生的污染物为切割机噪声、S1少量下脚料、G1切割粉尘。 ②冲孔、折弯：下料后使用冲孔机冲孔成型、折弯机折弯。 此工序产生的污染物为冲孔机、折弯机噪声、S2少量下脚料。 ③焊接：使用电焊机将各部件焊接成所需的基本形状。 此工序产生的污染物为电焊机噪声、G2焊接烟尘、S3焊渣。 ④静电喷塑：将焊接好的半成品外壳置于喷涂固化线中首先进行静电喷塑，静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)，金属外壳经过挂具通过输送链接地(接地极)，则在喷枪和工件之间形成一个电场，粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动力下到达工件表面，依靠静电吸附在工件表面形成一层均匀的涂层，涂层厚度在60μm，由于静电喷涂过程为常温，该过程聚酯塑粉稳定，不产生有机废气。 根据建设单位提供资料，塑封膜厚度为60μm时，1kg塑粉可喷涂5-8m2工件，本次评价取5m2，1套冰柜工件需喷涂约为15m2，则，本项目塑粉用量为6.0t/a。 此工序产生的污染物为喷涂固化线噪声、G3喷塑粉尘。 ⑤烘干固化：聚酯粉末涂覆于工件表面后，需要进一步固化才能得到性能良好的涂膜。工件通过流水线链条采用吊装方式进入喷涂固化线内封闭加热固化（该设备密封使用岩棉格挡），固化过程由天然气加热提供热源，采用间接加热方式，并保温相应的时间(20min)使之熔化、流平、固化。本项目所用粉末主要成分为聚酯树脂，分解温度为260~440℃，具有良好的化学稳定性，实际生产中粉末固化熔融温度在170℃左右，因此正常情况下废气中不会含有大量的挥发物或分解物，但塑粉中会存在少量未完全聚合的单体，固化过程会产生有机气体VOCs。烘干固化线使用天然气为热源，加热过程同时会产生天然气燃烧废气。 此工序产生的污染物为喷涂固化线噪声、G4固化有机废气、G9天然气燃烧废气。 半成品成型： ①组装：将成型的外壳组装上蒸发器等零部件。 此工序产生的污染物为噪声。 ②发泡：组装后的箱体内侧进行发泡，使箱体具有保温作用。 项目发泡使用化学发泡法。发泡生成聚氨酯的主要原料有黑料、白料（白料中含发泡剂环戊烷，由供货厂家直接配好）。本项目采用直接外购的黑料和白料，黑料的主要成分为异氰酸酯，还含有发泡需要的催化剂和泡沫稳定剂，白料的主要成分为组合聚醚和发泡剂环戊烷，黑料和白料在发泡机注射枪头处混合，混合比例为1:1。 混合后的发泡物料经高压的发泡机的注射枪头注入箱体和门体保温层内，当注入量达到规定值后自动将喷嘴取出，在适宜温度下进行发泡，异氰酸酯中的异氰酸根(-NCO)与组合聚醚中的羟基(-OH)在催化剂的作用下发生化学反应，生成聚氨酯，同时释放大量热量，此时混在组合聚醚的发泡剂环戊烷不断汽化使聚氨酯膨胀填充箱体和门盖之间的空隙。 发泡温度为25°C，常温下即可进行发泡，在气温较低的情况下，需要使用电加热至所需的温度。 此工序产生的污染物为发泡机噪声、S4废发泡料桶、G5发泡有机废气。 成品组装： ①组装：将制冷剂灌入压缩机，将成型的半成品与压缩机、冷凝器等零部件进行组装。 此工序产生的污染物为噪声。 ②调试成型、包装：对组装完毕的产品进行调试、检测、测温，不合格产品进行返修。经检验合格的产品适用包装材料进行包装，并将说明书及各种配套的附件放到包装盒内。 此工序产生的污染物为S5废包装材料。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目废气污染源主要为：切割工序产生的粉尘、焊接工序产生的烟尘、喷塑工序产生的喷塑粉尘、烘干固化工序产生的有机废气、发泡工序产生的有机废气、酸洗工序产生的废气、电泳工序产生的有机废气、电泳漆固化过程挥发出的有机废气及烘干固化线天然气燃烧废气。 本项目切割工序产生的粉尘通过激光切割机自带布袋除尘器处理后无组织排放；焊接工序产生的烟尘通过焊烟净化器净化处理后无组织排放；喷塑工序产生的粉尘通过集气罩收集+布袋除尘器净化处理后经15m高排气筒（DA001）排放；固化加热、发泡、电泳产生的有机废气集气罩收集后经“二级活性炭吸附”装置处理后通过同一根15m高排气筒（DA002）排放，符合颗粒物与VOCs污染防治可行技术要求。酸洗工序产生的氯化氢集气罩收集后经“碱喷淋”装置处理后通过一根15m高排气筒（DA003）排放。天然气燃烧产生的废气经低氮燃烧后通过一根15m高排气筒（DA004）排放。项目废水主要为生活污水、水洗废水。 水洗工序会产生废水，定期检测水洗池废pH值，当pH小于4后，将水洗池水抽至中和池内添加少量氢氧化钠，将pH调节至7附近，沉淀后将上清液抽取至水洗池内循环使用，水洗用水每季度更换一次，每次更换0.96m3，则水洗废水更换量为3.84m3/a，水洗废水、槽渣作为危废收集暂存于危废间委托资质单位进行处置。 项目劳动定员30人，按照人均用水量30L/d计算，年工作300天，生活用水量为270m3/a，废水产生量按用水量的80%计，则生活污水量为216m3/a，主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮等。生活污水由化粪池处理后经环卫部门定期清运，不外排。职工日常生活产生的生活垃圾；生产过程中产生的不合格品、下脚料、除尘器收尘、焊渣、原料桶、废润滑油、废油桶、废活性炭、废液压油、废酸、水洗废水、废碱袋、喷淋废碱液、槽渣及废电泳漆等。 职工生活及办公垃圾，由环卫部门定期清理外运；生产过程中产生的不合格品、下脚料、除尘器收尘及焊渣集中收集后外售**利用单位；原料桶委托厂家回收；设备维修及环保设施产生的废润滑油、废油桶、废活性炭、废液压油、废酸、水洗废水、废碱袋、喷淋废碱液、槽渣及废电泳漆暂存于危废间，委托资质单位进行安全处置。 | 实际建设情况：本项目废气污染源主要为：切割工序产生的粉尘、焊接工序产生的烟尘、喷塑工序产生的喷塑粉尘、烘干固化工序产生的有机废气、发泡工序产生的有机废气及烘干固化线天然气燃烧废气。 本项目切割工序产生的粉尘通过激光切割机自带布袋除尘器处理后无组织排放；焊接工序产生的烟尘通过焊烟净化器净化处理后无组织排放；喷塑工序产生的粉尘通过集气罩收集+布袋除尘器净化处理后经15m高排气筒（DA001）排放；固化加热、发泡的有机废气集气罩收集后经“二级活性炭吸附”装置处理后通过同一根15m高排气筒（DA002）排放，符合颗粒物与VOCs污染防治可行技术要求。天然气燃烧产生的废气经低氮燃烧后通过一根15m高排气筒（DA001）排放。 项目废水主要为生活污水。 项目劳动定员30人，按照人均用水量30L/d计算，年工作300天，生活用水量为270m3/a，废水产生量按用水量的80%计，则生活污水量为216m3/a，主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮等。生活污水由化粪池处理后经环卫部门定期清运，不外排。 职工日常生活产生的生活垃圾；生产过程中产生的不合格品、下脚料、除尘器收尘、焊渣、原料桶、废润滑油、废油桶、废活性炭、废液压油等。 职工生活及办公垃圾，由环卫部门定期清理外运；生产过程中产生的不合格品、下脚料、除尘器收尘及焊渣集中收集后外售**利用单位；原料桶委托厂家回收；设备维修及环保设施产生的废润滑油、废油桶、废活性炭、废液压油暂存于危废间，委托资质单位进行安全处置。 |
| 由于企业原因，配件未生产，固不产生氯化氢。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 四、项目建设须执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。项目竣工后，须按规定程序进行竣工环境保护验收。经验收合格后，项目方可投入生产或者使用。 五、你公司应当对施工期、运营期的环保设施与生产设施一起开展安全风险辨识管理。不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，应当委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求。 | 实际建设情况：四、项目建设须执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。项目竣工后，须按规定程序进行竣工环境保护验收。经验收合格后，项目方可投入生产或者使用。 五、公司当对施工期、运营期的环保设施与生产设施一起开展安全风险辨识管理。不采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0408 | 0 | 0 | 0 | 0.041 | 0.041 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有组织颗粒物经布袋除尘器处理后通过15米高排气筒DA001排放；有组织VOCs经二级活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒DA001排放 | 排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》 (DB37/2376-2019)（颗粒物：10mg/m3）《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）中表2限值《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中II时段限值《挥发性有机物排放标准第7部分其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1II时段限值，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)（3.5kg/h）《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准（二氧化硫：50mg/m3） | 已建设 | ，验收检测期间，DA001排气筒：颗粒物最大排放浓度为2.3mg/m3，最大排放速率为0.00906kg/h。排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》 (DB37/2376-2019)（颗粒物：10mg/m3），排放速率满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)（3.5kg/h）。VOCs(以非甲烷总烃计)最大排放浓度为4.38mg/m3，最大排放速率为0.017kg/h。排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）中表2限值《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中II时段限值《挥发性有机物排放标准第7部分其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1II时段限值（VOCs(以非甲烷总烃计)：60mg/m3），排放速率满足（2.4kg/h）。二氧化硫未检出，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准（二氧化硫：50mg/m3）。氮氧化物最大排放浓度为6mg/m3。排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准（氮氧化物：100mg/m3）。 | |
| 2 | 二级活性炭吸附装置处理后经15m排气筒DA002排放 | 《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）中表2限值《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中II时段限值《挥发性有机物排放标准第7部分其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1II时段限值（VOCs(以非甲烷总烃计)：60mg/m3） | 已建设 | DA002排气筒：VOCs(以非甲烷总烃计)最大排放浓度为4.18mg/m3，最大排放速率为0.00544kg/h。排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）中表2限值《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中II时段限值《挥发性有机物排放标准第7部分其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1II时段限值（VOCs(以非甲烷总烃计)：60mg/m3），排放速率满足（2.4kg/h） | |
| 3 | 焊烟净化器净化 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3、《挥发性有机物排放标准第7部分其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界标准限值（VOCs：2.0mg/m3）。 | 已建设 | 验收监测期间，项目厂界无组织颗粒物最大排放浓度为390/m3，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）厂界标准限值（颗粒物：1.0mg/m3）。 厂界无组织VOCs最大排放浓度为1.37mg/m3，《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3、《挥发性有机物排放标准第7部分其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界标准限值（VOCs：2.0mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 对高噪音设备采取减震、消音、隔音等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 | 已建设 | 根据检测结果，厂界昼间噪声最大值为55.3dB(A)，厂界夜间不开工，固无夜间噪声，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照固体废物“减量化、**化、无害化”原则，下脚料、不合格品、除尘器收尘、焊渣集中收集后外售；原料桶由供货厂家回收；废润滑油、废油桶、废活性炭、废液压油、废酸、水洗废水、废碱袋、槽渣、废碱液、废电泳漆均属于危险废物，须交由有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门清运。固废转移须建立完善的记录台帐，一般固体废物应执行相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关规定，严格执行《危险废物转移管理办法》。 | 按照固体废物“减量化、**化、无害化”原则，下脚料、不合格品、除尘器收尘、焊渣集中收集后外售；原料桶由供货厂家回收；废润滑油、废油桶、废活性炭、废液压油、废酸、水洗废水、废碱袋、槽渣、废碱液、废电泳漆均属于危险废物，须交由有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门清运。固废转移须建立完善的记录台帐，一般固体废物应执行相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关规定，严格执行《危险废物转移管理办法》。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托原有生产车间（1F）、仓库、（生产车间2F）、办公室、供水系统、供电系统 | 验收阶段落实情况：依托原有生产车间（1F）、仓库、（生产车间2F）、办公室、供水系统、供电系统 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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