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70万吨/年化工新材料和2万吨/年均四甲苯延链精制技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********718425U | 建设单位法人：桑宝源 |
| 田鹏昌 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 齐鲁化学工业区纬六路207号 |
建设项目基本信息
| 70万吨/年化工新材料和2万吨/年均四甲苯延链精制技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工 | 行业类别（国民经济代码）：C2511-C2511-原油加工及石油制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 齐鲁化学工业区纬六路 207 号 |
| 经度:118.20535 纬度: 36.79214 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-07-25 |
| 淄环审〔2023〕44号 | 本工程排污许可证编号：913********718425U001C |
| 2019-06-11 | 项目实际总投资(万元)：56000 |
| 780 | 运营单位名称：**** |
| 913********718425U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**奥****公司 |
| ****0305MA3MLEYW3Q | 验收监测单位：**奥****公司 |
| ****0305MA3MLEYW3Q | 竣工时间：2025-03-31 |
| 2025-04-01 | 调试结束时间：2025-05-11 |
| 2025-08-11 | 验收报告公开结束时间：2025-09-10 |
| 验收报告公开载体： | http://zlh.****.cn/X_xmgs.asp |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 70万吨/年化工新材料（其中：100000吨/年SA-1000（高沸点芳烃溶剂）、219000吨/年SA-1500（汽柴油清净剂溶剂）、90000吨/年SA-1800 （高沸点芳烃溶剂）、180000吨/年SA-2000（增塑剂）、13000吨/年2#增塑剂、 44000吨/年300#无碳复写纸溶剂、54000吨/年320#高温导热油）和2万吨/年均四甲苯 | 实际建设情况：70万吨/年化工新材料（其中：100000吨/年SA-1000（高沸点芳烃溶剂）、219000吨/年SA-1500（汽柴油清净剂溶剂）、90000吨/年SA-1800 （高沸点芳烃溶剂）、180000吨/年SA-2000（增塑剂）、13000吨/年2#增塑剂、 44000吨/年300#无碳复写纸溶剂、54000吨/年320#高温导热油）和2万吨/年均四甲苯 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 在现有厂区(南厂区)2套精馏装置的基础上进行改扩建，拆除1#精馏装置，**4支精馏塔(4支Φ1.8x36m)；2#精馏装置(2支 Φ1.8x42m、2支Φ1.8x36m)塔内填料升级改造，更换配套的原料泵、采出泵及配套管道;2套精馏装置均采用四塔连续精馏技术，通过控制压力、温度分离出不同产品。1#精馏装置以37万吨/年工业用碳九芳烃为原料，年产出10万吨SA-1000(高沸点芳烃溶剂)、4万吨SA-1500(汽柴油清净剂溶剂)、18万吨SA-2000(增塑剂)、0.6万吨2#增塑剂、4.4万吨300#无碳复写纸溶剂；2#精馏装置以35万吨/年工业碳十粗芳烃及2万吨SA-1500为原料，产出6.4万吨SA-1500、9万吨SA-1800(高沸点芳烃溶剂)、0.7万吨 2#增塑剂、5.4万吨 320#高温导热油、15.5万吨均四甲苯富集液。同时公用工程1#导热油炉(200万大卡)拆除后更换为900万大卡、循环水系统进行升级改造(使用纯水，增加两层收水器，减少循环水的蒸发损耗)。改扩建后2套精馏装置产能由20万吨/年增加为70万吨/年。 | 实际建设情况：在现有厂区(南厂区)2套精馏装置的基础上进行改扩建，拆除1#精馏装置，**4支精馏塔(4支Φ1.8x36m)；2#精馏装置(2支 Φ1.8x42m、2支Φ1.8x36m)塔内填料升级改造，更换配套的原料泵、采出泵及配套管道;2套精馏装置均采用四塔连续精馏技术，通过控制压力、温度分离出不同产品。1#精馏装置以37万吨/年工业用碳九芳烃为原料，年产出10万吨SA-1000(高沸点芳烃溶剂)、4万吨SA-1500(汽柴油清净剂溶剂)、18万吨SA-2000(增塑剂)、0.6万吨2#增塑剂、4.4万吨300#无碳复写纸溶剂；2#精馏装置以35万吨/年工业碳十粗芳烃及2万吨SA-1500为原料，产出6.4万吨SA-1500、9万吨SA-1800(高沸点芳烃溶剂)、0.7万吨 2#增塑剂、5.4万吨 320#高温导热油、15.5万吨均四甲苯富集液。同时公用工程1#导热油炉(200万大卡)拆除后更换为900万大卡、循环水系统进行升级改造(使用纯水，增加两层收水器，减少循环水的蒸发损耗)。改扩建后2套精馏装置产能由20万吨/年增加为70万吨/年。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (一)施工期间应落实报告书提出的各项污染防治措施。 (二)废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规范完善厂区排水管网，完善事故水导排设施。废水、雨水排放口设截断设施，确保事故状态时废水不外排。 项目不产生工艺废水，新增废水为软水制备废水、循环排污水、地面清洗水、初期雨水、生活污水等，除综合利用废水外，其他废水预处理后经污水管网****水厂处理，外排废水须满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表2间接排放限值要****水厂接管协议要求。 (三)废气污染防治。2个燃烧天然气导热油炉采用低氮燃烧技术，项目1#精馏装置不凝气、南厂区罐区废气、装卸车废气、灌装间废气、危废间废气、化验室废气经1#导热油炉焚烧处理后通过30米高排气筒DA001排放；均四甲苯精制废气、北厂区罐区废气、2#精馏装置不凝气经2#导热油炉焚烧处理后通过30米高排气筒DA002排放；导热油炉协同处置有机废气前须进行安全风险评估。颗粒物、SO2、NOx须满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2重点控制区标准要求；VOCs排放须满足《挥发性有机物排放标准第六部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中Ⅱ时段标准要求。均四甲苯破碎包装废气经布袋除尘器处理后通过15米高排气筒DA003排放；颗粒物须满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准要求。 加强无组织废气污染物控制措施。应选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备；严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，定期开展泄漏检测与修复。厂界VOCs须满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3标准要求，颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2厂界无组织排放监控浓度限值。 (四)噪声污染防治。合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效减振、 消音、隔声等措施，确保运营期噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中3类功能区标准要求。 (五)地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》(GB/T50483-2019)、《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)和《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016)等要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等强化防渗措施。原则上生产装置和物料、污水管线架于地上，加强生产装置区、物料储存区、污水管线、污水处理设施、埋地管道、危废暂存库、事故水池、环保设施等区域防渗措施的日常维护，规范完善地下水监测井的布设，防止对地下水和土壤环境造成不 利影响。 (六)固废污染防治。严格按固体废物“减量化、**化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。项目运营期间危险废物主要包括废导热油、废润滑油、隔油池废油及污泥、废活性炭等，须委托有资质单位处置;软水制备废反渗透膜，按照合同协 议由厂家更换回收;生活垃圾由环卫部门定期清运。固废转移须建立完善的记录台帐。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，严格执行《危险废物转移管理办法》。 (七)环境风险防控。企业须规范完善厂区的三级防控体系，并对各风险源设置完善的预防措施和应急预案,落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养;加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，****园区的风险应急联动机制，切实加强事故应急处理和防范能力。 | 实际建设情况：(一)施工期间严格落实报告书提出的各项污染防治措施，目前施工期已结束，未接到周围群众投诉 (二)经现场查看，项目已按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规范完善了厂区排水管网，完善了事故水导排设施。废水、雨水排放口已设截断设施，能够确保事故状态时废水不外排。项目不产生工艺废水，新增废水为软水制备废水、循环排污水、地面清洗水、初期雨水、生活污水等，除综合利用废水外，其他废水预处理后经污水管网排入****公司处理，根据项目验收废水监测数据，外排废水能够满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表2间接排放限值要求和****公司接管协议要求 （三）经现场查看，项目2个燃烧天然气导热油炉均采用低氮燃烧技术，项目1#精馏装置不凝气、南厂区罐区废气、装卸车废气、灌装间废气、危废间废气、化验室废气经1#导热油炉焚烧处理后通过30米高排气筒DA001排放；均四甲苯精制废气、北厂区罐区废气、2#精馏装置不凝气经2#导热油炉焚烧处理后通过30米高排气筒DA002排放；均四甲苯破碎工序进行全密闭操作，无破碎废气产生，包装工序废气经集气罩收集，由1根密闭管线经布袋除尘器处理后通过15米高排气筒DA003排放。根据验收监测报告，DA001排气筒、DA002排气筒颗粒物、SO2、NOx排放满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2重点控制区标准要求，VOCs排放能够满足《挥发性有机物排放标准第六部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中Ⅱ时段标准要求；DA003排气筒颗粒物能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准要求；厂界无组织VOCs能够满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3标准要求，无组织颗粒物能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2厂界无组织排放监控浓度限值。 （四）项目选用低噪音设备，高噪声设备室内布置，并将机房设计为隔声间，风机等设备加装消声、隔音装置及减振基础，风机安装阻抗复合式消声器，设备管道采用软接头和低噪声阀门，降低再生噪声。根据项目验收监测报告，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类功能区标准要求。 （五）根据现场查看，项目厂区进行了分区防渗，严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》(GB/T50483-2019)、《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)和《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016)等要求，对厂区重点污染防治区、一般污染防治区等强化防渗措施，生产装置和物料、污水管线架于地上，已加强生产装置区、物料储存区、污水管线、污水处理设施、埋地管道、危废暂存库、事故水池、环保设施等区域防渗措施的日常维护，对厂区地下水监测井已进一步规范完善。 （六）经现场查看，厂区内固废进行分类收集、妥善安全处置。生产过程中废导热油、废润滑油、隔油池废油及污泥、废活性炭，属于危险废物，厂区危废库暂存后，委托有资质单位处置；软水制备废反渗透膜属于一般工业固废，由厂家更换回收；生活垃圾由环卫部门定期清运。经现场查看，企业有详细的固废台账，危废转移台账系统较完善，危废管理能够满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《危险废物转移管理办法》相关要求 （七）企业对厂区三级防控体系进行完善，同时对预防措施和应急预案进一步完善，相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养，加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，****园区的风险应急联动机制，切实加强事故应急处理和防范能力，企业最新应急预案备案编号：370305-2025-066-M。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| (一)强化环境信息公开与公众参与机制。按照信息公开有关要求，建立完善的信息公开体系，定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。 (二)其他要求。各有组织排气筒须按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台；排放不同种类污染物的废气在合并排放之前应分别设置规范的监测孔进行废气达标情况监控.凡符合在线监测安装要求的必须安装在线监控设施,并严格落实报告书提出的污染源自动监控要求、环境管理及监测计划，建立监测台账制度。加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏;按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。 | 实际建设情况：（一）根据验收监测报告计算，项目主要污染物排放量未超项目确认的总量控制指标。****2024年11月11日完成厂区排污许可证最后一次变更，已将本项目加入至排污许可证中 （二）根据环评要求企业强化环境信息公开与公众参与机制，建立完善的信息公开体系，定期发布企业环境信息，主动接受社会监督，同时加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。 （三）经现场查看，DA001排气筒、DA002排气筒、DA003排气筒均按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台。DA001排气筒、DA002排气筒为利旧排气筒，根据厂区原有项目验收报告出具的环评专家论证报告（详见附件13）及本次企业进行的安全专家论证报告（详见附件13），厂区由于安全原因无法建设在线监测房，无法按要求安装有组织在线监测，项目DA001排气筒、DA002排气筒将不再安装有组织在线监测设备，相关废气排放全部按手动进行监测。企业安装2台无组织在线监测仪，对厂界常年主导风向的上风向、下风向无组织非甲烷总烃进行实时监测。 （四）已制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.2496 | 1.6006 | 0 | 0 | 0.25 | 0.25 | |
| 0 | 0.0032 | 0.0336 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.3888 | 4.099 | 0 | -4.099 | -4.099 | / |
| 0 | 0 | 5.488 | 13.368 | 0 | -13.368 | -13.368 | / |
| 0 | 0 | 0.8165 | 2.4065 | 0 | -2.406 | -2.406 | / |
| 0 | 0 | 11.434 | 16.099 | 0 | -16.099 | -16.099 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、化粪池、初期雨水池 | 《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表2间接排放限值要求和****公司接管协议要求 | 1座180m3初期雨水池、1座处理能力30m3/d隔油池和一座处理能力2m3/d化粪池 | **奥****公司于2025年12月28日-12月29日对****厂区总排口废水排放情况进行了验收监测。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001排气筒 | 有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2重点控制区标准要求；有组织VOCs执行《挥发性有机物排放标准第六部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中Ⅱ时段标准要求。 | 项目1#精馏装置不凝气、南厂区罐区废气、装卸车废气、灌装间废气、危废间废气、化验室废气经1#导热油炉焚烧处理后与1#导热油炉天然气燃烧（低氮燃烧技术）产生的废气通过30米高排气筒DA001排放 | **奥****公司于2025年5月12日-5月13日对****70万吨/年化工新材料和2万吨/年均四甲苯延链精制技术改造项目有组织废气情况进行了验收监测。 | |
| 2 | DA002 | 有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2重点控制区标准要求；有组织VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中Ⅱ时段标准要求。 | 均四甲苯精制废气、北厂区罐区废气、2#精馏装置不凝气经2#导热油炉焚烧处理后与2#导热油炉天然气燃烧（低氮燃烧技术）产生的废气通过30米高排气筒DA002排放 | **奥****公司于2025年5月12日-5月13日对****70万吨/年化工新材料和2万吨/年均四甲苯延链精制技术改造项目有组织废气情况进行了验收监测。 | |
| 3 | DA003 | 有组织颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求。 | 均四甲苯破碎工序进行全密闭，无破碎废气产生，包装废气采用集气罩收集，包装废气收集后通过一根密闭管线经布袋除尘器处理后通过1根15米高排气筒DA003排放 | **奥****公司于2025年5月12日-5月13日对****70万吨/年化工新材料和2万吨/年均四甲苯延链精制技术改造项目有组织废气情况进行了验收监测。 | |
| 4 | 厂界 | 项目厂区厂界无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GBl6297-1996）表2厂界无组织排放监控浓度限值，无组织VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3标准要求。 | 加强管理 | **奥****公司于2025年5月12日5月13日对****厂界无组织废气情况进行了验收监测。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界 | 厂界噪声值执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求 | 选用低噪音设备，并进行减振、隔声等措施 | **奥****公司于2025年5月12日-13日对****厂界噪声情况进行了验收监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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