四、技术条款:
一、采用标准
GB/T25376-2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件。
JB/T5000.1-2007 重型机械通用技术条件产品检验
JB/T5000.2-2007 重型机械通用技术条件火焰切割件。
JB/T5000.3-2007 重型机械通用技术条件焊接件
JB/T6061-2007 检验方法和缺陷磁痕的分级
GB/T711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带
GB/T985-2008 焊接坡口的基本形式和尺寸
GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值
GB/T8651-1988 金属板材超声板波探伤方法
ISO2553-2013 焊接和相关工艺图纸符号表示-接头
MT/T 321-2004《采煤机螺旋滚筒》
二、技术要求
(1)右机架、滑靴座
1、按照JD258.7.1.2.00右机架焊接图进行组焊,JD258.7.1.2.00右机架加工图进行焊后加工,保证左侧结合面与各处加工面符合形位公差要求。
2、乙方使用的材料必须是全新的,其品质完全符合相关标准及合同规定。
3、乙方提供的钢板下料件产品尺寸 、表面粗糙度 、倒角 、公差等必须符合图纸要求。
4、主要材料化学成分应符合GB/T1591-1994标准的规定。
5、力学性能符合GB/T1591-1994标准的规定。
6、钢板质量:钢板表面不允许存在对使用有害的缺陷。钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板侧面不得有分层。如有上述缺陷,允许清理,清理深度从钢板实际尺寸算起,不得超过钢板厚度公差之半,并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑,无棱角。
7、数控切割下料Ra25,应符合JB/T5000.2-2007的规定,不允许有表面缺陷,上缘溶化, 挂渣等缺陷。
8、选定基准后进行点装各零件,首先保证各加工面有充足的加工余量,其次确定装焊的顺序,以便于焊工操作及减小变形为基础,对于形位公差要求严格的应采用定位工装组焊。
9、焊工应经过专门培训,合格后才能担任焊接工作。
10、焊前必须予热,焊后缓冷,严格控制层间温度。
11、焊缝质量包括表面质量,焊缝高度,焊缝等级,焊缝等级按CS、DK级执行。
12、 焊材和焊缝按图技术要求执行。
13、 焊接件焊后均应进行退火处理,消除应力。
14、焊接件表面应光洁平整,焊接件上的挂渣、氧化皮、飞边和毛刺等均应清理干净,经交检验合格后按JB/T5000.12-2007《重型机械通用技术条件涂装》喷涂底漆。六、检验。
(2)端盘 :图为端盘下料示意图,中标后按电子版下料图编程下料;钢板材料为Q345-A,板厚80mm;图示数量为1件端盘的数量,共2件;下料时按图号编写标记,左旋和右旋各一组,共两组;按图加工水道及喷水座孔;采用模具(自备)使端盘成型后(R表示右旋,L表示左旋),焊接喷水座。
(3)叶片:图为叶片下料示意图,中标后按电子版下料图编程下料;钢板材料为Q345-A,板厚70mm;图示数量为1件滚筒的数量,共1件;下料时按图号编写标记左旋;按图加工水道及喷水座孔;采用模具(自备)使叶片弯曲成型,叶片内、外缘升角符螺旋展开图,做好标记L表示左旋,焊接喷水座。
(4)叶片辅板:耐磨材料 WNM360A,要求具有良好的耐磨性、耐冲击性和焊接性,中标后按电子版下料图编程下料。
(5)叶片齿座体:材料18CrNiMo6-A,模锻成型后加工,调质硬度HB302-340。
(6)铰接架:铸造毛坯正火回火,材料ZG25MnII,参技术要求编制工艺加工,注意焊接后加工面均留余量。
四、验收要求
1、提供出厂检验报告。
2、提供材质报告。
3、提供热处理检验报告。
五、质量保证
1、保质期12月。
2、在质保期内,因供方产品质量问题造成的损坏由供方无偿更换。
六、附件:零件图