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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0431MA0G7TRG18 | 建设单位法人:杨建新 |
| 彭特 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****开发区(南区)虹光路东200米** |
| ****采光板扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:058-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3062-C3062-玻璃纤维增强塑料制品制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:114.896944 纬度: 36.828056 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-02 |
| 鸡开企审批评表〔2025〕003号 | 本工程排污许可证编号:****0431MA0G7TRG18001X |
| 2025-06-13 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 50 | 运营单位名称:/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0431MA0G7TRG18 | 验收监测单位:**泰孜特****公司 |
| ****0425MA08YN3J7T | 竣工时间:2025-06-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-15 | 验收报告公开结束时间:2025-09-12 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50815DqxAB |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 聚氨酯岩棉封边板100万米,扣件10万平方米,中缝条20万米,FRP采光板2000万米,彩钢板400万米,钢构件10000吨,聚氨酯岩棉金属面夹芯板300万米。 | 实际建设情况:聚氨酯岩棉封边板100万米,扣件10万平方米,中缝条20万米,FRP采光板2667万米,彩钢板400万米,钢构件10000吨。 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动:|
| 1#车间聚氨酯岩棉封边板生产、1#车间扣件生产工艺、 1#车间中缝条生产工艺、3#车间、2#车间采光板生产工艺 | 实际建设情况:1#车间聚氨酯岩棉封边板生产、1#车间扣件生产工艺、 1#车间中缝条生产工艺、3#车间、2#车间采光板生产工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气 本次阶段性验收1#车间岩棉切割带锯切割废气经集气罩(加软帘)收集,布袋除尘器处理后通过1根17m高排气筒(DA005)外排,1#车间喷胶、复合、发泡、保温工序产生的有机物,经集气罩收集后,通过二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高排气筒(DA006)排放,1#车间转角板、短板、四企口切割工序颗粒物,经集气罩(加软帘)收集,通过布袋除尘器处理后由1根17m高排气筒(DA007)外排; 2#车间涂覆工序、重力沉降工序、覆膜工序、固化工序、二次固化工序产生的有机物经集气设施收集,通过二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒(DA008)排放,2#车间西侧4条线切断工序颗粒物,经集气罩(加软帘)收集,通过布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒(DA009)外排,2#车间东侧1条线切断工序颗粒物,经集气罩(加软帘)收集,通过布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒(DA010)外排; 3#车间西侧3条生产线涂覆工序、重力沉降工序、覆膜工序、固化工序、二次固化工序产生的有机物,经集气罩(加软帘)收集后,通过二级活性炭吸附装置处理,由1根15m高排气筒(DA011)排放, 3#车间西侧3条线切断工序产生的颗粒物,经集气罩(加软帘)收集,通过布袋除尘器处理,由1根15m高排气筒(DA012)外排。 2、废水 本次阶段性验收全厂生活污水排入化粪池,定期清掏用作农肥,不外排。 3、噪声 本次阶段性验收噪声源主要为生产设备运行产生的噪声,采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔音等降噪措施。 4、固体废物 本次阶段性验收其中一般固体废物包括,金属下脚料、岩棉下脚料、聚氨酯岩棉封边板边角料、废包装袋、采光板下脚料、不合格品、废布袋及除尘灰,全部收集后外售; 危废包括:废润滑油、废润滑油桶、废液压油、废液压油桶、树脂空桶、固化剂空桶、废活性炭收集后暂存于危险废物暂存间,定期委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:1、废气 本次阶段性验收1#车间岩棉切割带锯切割废气经集气罩(加软帘)收集,布袋除尘器处理后通过1根17m高排气筒(DA005)外排,1#车间喷胶、复合、发泡、保温工序产生的有机物,经集气罩收集后,通过二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高排气筒(DA006)排放,1#车间转角板、短板、四企口切割工序颗粒物,经集气罩(加软帘)收集,通过布袋除尘器处理后由1根17m高排气筒(DA007)外排; 2#车间涂覆工序、重力沉降工序、覆膜工序、固化工序、二次固化工序产生的有机物经集气设施收集,通过二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒(DA008)排放,2#车间西侧4条线切断工序颗粒物,经集气罩(加软帘)收集,通过布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒(DA009)外排,2#车间东侧1条线切断工序颗粒物,经集气罩(加软帘)收集,通过布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒(DA010)外排; 3#车间西侧3条生产线涂覆工序、重力沉降工序、覆膜工序、固化工序、二次固化工序产生的有机物,经集气罩(加软帘)收集后,通过二级活性炭吸附装置处理,由1根15m高排气筒(DA011)排放, 3#车间西侧3条线切断工序产生的颗粒物,经集气罩(加软帘)收集,通过布袋除尘器处理,由1根15m高排气筒(DA012)外排。 2、废水 本次阶段性验收全厂生活污水排入化粪池,定期清掏用作农肥,不外排。 3、噪声 本次阶段性验收噪声源主要为生产设备运行产生的噪声,采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔音等降噪措施。 4、固体废物 本次阶段性验收其中一般固体废物包括,金属下脚料、岩棉下脚料、聚氨酯岩棉封边板边角料、废包装袋、采光板下脚料、不合格品、废布袋及除尘灰,全部收集后外售; 危废包括:废润滑油、废润滑油桶、废液压油、废液压油桶、树脂空桶、固化剂空桶、废活性炭收集后暂存于危险废物暂存间,定期委托有资质单位处置。 |
| 经现场核实,2#车间西侧4条采光板生产线切割工序共用1套环保设施及排气筒;本次阶段性验收实际建设内容与环评及批复建设内容一致。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0.271 | 0.54 | 0 | 0.443 | 0 | 0.368 | 0.097 | / |
| 1.68 | 3.994 | 0 | 2.419 | 0 | 3.255 | 1.575 | / |
| 1 | 本次阶段性验收1#车间岩棉切割带锯切割废气经集气罩(加软帘)收集,布袋除尘器处理后通过1根17m高排气筒(DA005)外排,1#车间喷胶、复合、发泡、保温工序产生的有机物,经集气罩收集后,通过二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高排气筒(DA006)排放,1#车间转角板、短板、四企口切割工序颗粒物,经集气罩(加软帘)收集,通过布袋除尘器处理后由1根17m高排气筒(DA007)外排; 2#车间涂覆工序、重力沉降工序、覆膜工序、固化工序、二次固化工序产生的有机物经集气设施收集,通过二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒(DA008)排放,2#车间西侧4条线切断工序颗粒物,经集气罩(加软帘)收集,通过布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒(DA009)外排,2#车间东侧1条线切断工序颗粒物,经集气罩(加软帘)收集,通过布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒(DA010)外排; 3#车间西侧3条生产线涂覆工序、重力沉降工序、覆膜工序、固化工序、二次固化工序产生的有机物,经集气罩(加软帘)收集后,通过二级活性炭吸附装置处理,由1根15m高排气筒(DA011)排放, 3#车间西侧3条线切断工序产生的颗粒物,经集气罩(加软帘)收集,通过布袋除尘器处理,由1根15m高排气筒(DA012)外排。 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单) | 本次阶段性验收1#车间岩棉切割带锯切割废气经集气罩(加软帘)收集,布袋除尘器处理后通过1根17m高排气筒(DA005)外排,1#车间喷胶、复合、发泡、保温工序产生的有机物,经集气罩收集后,通过二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高排气筒(DA006)排放,1#车间转角板、短板、四企口切割工序颗粒物,经集气罩(加软帘)收集,通过布袋除尘器处理后由1根17m高排气筒(DA007)外排; 2#车间涂覆工序、重力沉降工序、覆膜工序、固化工序、二次固化工序产生的有机物经集气设施收集,通过二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒(DA008)排放,2#车间西侧4条线切断工序颗粒物,经集气罩(加软帘)收集,通过布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒(DA009)外排,2#车间东侧1条线切断工序颗粒物,经集气罩(加软帘)收集,通过布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒(DA010)外排; 3#车间西侧3条生产线涂覆工序、重力沉降工序、覆膜工序、固化工序、二次固化工序产生的有机物,经集气罩(加软帘)收集后,通过二级活性炭吸附装置处理,由1根15m高排气筒(DA011)排放, 3#车间西侧3条线切断工序产生的颗粒物,经集气罩(加软帘)收集,通过布袋除尘器处理,由1根15m高排气筒(DA012)外排。 | 有组织废气:经检测,该企业1#车间岩棉切割、带锯切割工序废气排放口DA005有组织废气颗粒物最高排放浓度为12.5mg/m3;1#车间转角板、短板、四企口切割工序废气排放口DA007有组织废气颗粒物最高排放浓度为7.4mg/m3,检测结果均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2矿渣棉尘二级标准要求;1#车间喷胶、复合、发泡、保温工序废气排放口DA006有组织废气非甲烷总烃最高排放浓度为16.2mg/m3;检测结果满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值要求; 2#车间涂覆、重力沉降、覆膜、固化、二次固化工序废气废气排放口DA008有组织废气非甲烷总烃最高排放浓度为10.7mg/m3;苯乙烯最高排放浓度为9.68mg/m3;臭气浓度浓度值的最大值为724;2#车间西侧3条线切断工序废气废气排放口DA009有组织废气颗粒物最高排放浓度为5.2mg/m3;2#车间东侧1条线切断工序废气废气排放口DA010有组织废气颗粒物最高排放浓度为5.4mg/m3; 3#车间涂覆、重力沉降、覆膜、固化、二次固化工序废气废气排放口DA011有组织废气非甲烷总烃最高排放浓度为7.56mg/m3;苯乙烯最高排放浓度为8.84mg/m3;臭气浓度浓度值的最大值为549,检测结果均满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值要求;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值要求;3#车间切断工序废气废气排放口DA012有组织废气颗粒物最高排放浓度为5.8mg/m3,检测结果均满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值要求。 |
| 1 | 本次阶段性验收噪声源主要为生产设备运行产生的噪声,采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔音等降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类 | 本次阶段性验收噪声源主要为生产设备运行产生的噪声,采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔音等降噪措施。 | 经检测,该企业南、东、北厂界工业企业环境噪声昼间测量范围值为57~64dB(A),检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值的要求。西厂界不具备检测条件,未进行检测。该企业夜间不生产。 |
| 1 | 本次阶段性验收其中一般固体废物包括,金属下脚料、岩棉下脚料、聚氨酯岩棉封边板边角料、废包装袋、采光板下脚料、不合格品、废布袋及除尘灰,全部收集后外售; 危废包括:废润滑油、废润滑油桶、废液压油、废液压油桶、树脂空桶、固化剂空桶、废活性炭收集后暂存于危险废物暂存间,定期委托有资质单位处置。 | 本次阶段性验收其中一般固体废物包括,金属下脚料、岩棉下脚料、聚氨酯岩棉封边板边角料、废包装袋、采光板下脚料、不合格品、废布袋及除尘灰,全部收集后外售; 危废包括:废润滑油、废润滑油桶、废液压油、废液压油桶、树脂空桶、固化剂空桶、废活性炭收集后暂存于危险废物暂存间,定期委托有资质单位处置。 |
| 1 | 危险废物暂存间,设置安全警示标志 | 危险废物暂存间,设置安全警示标志 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |