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南川页岩气水江镇油基岩屑回收利用站扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0119MA606DYJ86 | 建设单位法人：赵龙琪 |
| 刘维锦 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| ****园区水江组团 |
建设项目基本信息
| **页岩气水江镇油基岩屑回收利用站扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:(47--101)-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | **市**区 水江组团 |
| 经度:107.277024 纬度: 29.278058 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-03 |
| 渝（市）环准〔2024〕1号 | 本工程排污许可证编号：****0119MA606DYJ86001V |
| 项目实际总投资(万元)： | 4600 |
| 2520 | 运营单位名称：**** |
| ****0119MA606DYJ86 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**环科源****公司 |
| ****0105MA5U5P5431 | 验收监测单位：******公司 |
| 915********075002T | 竣工时间：2024-08-10 |
| 2024-10-15 | 调试结束时间：2025-08-04 |
| 2025-08-15 | 验收报告公开结束时间：2025-09-12 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/doc_****3141.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 对现有序批式生产线进行技改，年处理油基岩屑3.6万吨/年；同时**一条连续式生产线，年处理油基岩屑3.6万吨/年；扩建后全厂油基岩屑处理能力达到7.2万吨/年。 | 实际建设情况：对现有序批式生产线进行技改，年处理油基岩屑3.6万吨/年； |
| 项目分期建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 上料-热脱附炉-油液中转沉淀-油水分离 | 实际建设情况：上料-热脱附炉-油液中转沉淀-油水分离 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①现有热脱附设施：热脱附不凝气经“碱液喷淋+一级水阻阀+二级水阻阀”净化后进入热脱附炉燃烧处理；热脱附炉不凝气及天然气燃烧废气经1套综合废气处理系统（水喷淋+碱液喷淋+箱式除雾+干式过滤+活性炭吸附）处理后经1根15 m高的排气筒排放。 ②热脱附喷淋降温粉尘经“旋风除尘+布袋除尘+两级水喷淋+两级管式除雾”处理后通过1根15 m高排气筒排放。 ③油泥池油基岩屑储存废气经“碱液喷淋+活性炭吸附”装置处理后通过1根15 m排气筒排放。 ④灰渣库粉尘经“旋风除尘+布袋除尘”处理后通过1根15 m高排气筒排放。 ⑤油****处理站废气经“碱液喷淋+活性炭吸附”处理后通过15 m高排气筒排放。 ⑥**热脱附设施：热脱附不凝气经 “碱洗+一级水阻阀+二级水阻阀”净化后进入热脱附炉燃烧处理；热脱附燃烧废气经“风冷换热+两级水喷淋+碱液喷淋+扇式除雾+活性炭吸附”处理后通过15 m高排气筒排放。 ⑦灰渣打包废气经“旋风除尘+布袋除尘”处理后通过15 m高排气筒排放。 厂区设置1座900m3事故池（兼做初期雨水池）、1座20 m3的生化池和1座100 m3/d****处理站，采用“油水分离+破乳气浮+芬顿氧化+UASB+A/O +超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，钠滤和超滤浓水全部回用于热脱附炉喷淋降温，反渗透**全部回用于循环冷却水系统、废气处理、洒水抑尘等，不排放。 | 实际建设情况：①现有热脱附不凝气废气进入热脱附炉前的处理工艺不发生变化；不凝气及天然气燃烧废气处理工艺调整为：急冷+双回路喷淋+碱喷淋+箱式除雾+活性炭吸附，处理能力从3000m3/h调整为6000m3/h，排气筒内径从0.3m变更为0.4m；②热脱附喷淋降温粉尘处理工艺变更为“旋风除尘+布袋除尘+两级水喷淋+两级管式除雾+碱液喷淋+箱式除雾+活性炭”，处理能力由3000m3/h变更为8000m3/h，排气筒内径从0.3m变更为0.4m；③油泥池油基岩屑储存废气处理工艺变更为“碱液喷淋+箱式除雾+活性炭吸附”；灰渣库粉尘经“旋风除尘+布袋除尘”处理后通过1根15 m高排气筒排放；⑤油品精制废气、危废暂存间废气、废水处理站废气经“碱液喷淋+箱式除雾+活性炭吸附”处理后通过15 m高排气筒排放；厂区设置1座900m3事故池（兼做初期雨水池）、1座20m3的生化池和1座50m3/d****处理站，采用“油水分离+破乳气浮+芬顿氧化+UASB+A/O +超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，钠滤和超滤浓水全部回用于热脱附炉喷淋降温，反渗透**全部回用于循环冷却水系统、废气处理、洒水抑尘等，不排放。 |
| 废气处理设施变动情况，提升废气处理效率，碱喷淋前端新增箱式除雾，主要考虑减少废水中水蒸气对后端活性炭的影响，同时考虑原环评阶段未考虑危废暂存间废气收集情况，本次验收将危废暂存间废气与油品精制废气、污水站废气一并处理后排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 厂区西侧**2座灰渣仓库。1#灰渣仓库2100 m3，用于储存现有热脱附系统产生的灰渣，最大贮存3500 t；2#灰渣仓库2140 m3，用于储存**连续式热脱附系统产生的灰渣，最大贮存3600 t。 | 实际建设情况：1#灰渣库与2#灰渣库合并建设，容积为4630m3（有效容积4240m3），最大贮存能力为7100t |
| 考虑地形原因，将两个灰渣库合并建设 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.429 | 1.095 | 1.095 | 0.429 | 0 | 1.095 | 0.666 | / |
| 2.06 | 2.436 | 2.436 | 2.06 | 0 | 2.436 | 0.376 | / |
| 0.92 | 1.246 | 1.246 | 0.92 | 0 | 1.246 | 0.326 | / |
| 0.401 | 2.436 | 2.436 | 0.401 | 0 | 2.436 | 2.035 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 油泥池油基岩屑储存废气（1#排气筒） | 《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 油泥池油基岩屑储存废气采用“碱液喷淋+箱式除雾+活性炭吸附”处理后经15m 高排气筒（1#）有组织排放。处理能力20000m3/h，排气筒内径为0.6m。 | 非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）；NH3 、H2S满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | |
| 2 | 现有生产线热脱附不凝气、现有生产线燃烧废气（2#排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 50/659-2016） | 废气采用“急冷+双回路喷淋+碱喷淋+箱式除雾+活性炭吸附”等处理工艺，处理能力6000m3/h，排气筒内径0.4m | 非甲烷总烃、 HCl满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）；颗粒物 SO2 NOx满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 50/659-2016） | |
| 3 | 现有生产线喷淋降温废气（3#排气筒） | 《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016） | 废气采用“旋风除尘+布袋除尘+两级水喷淋+两级管式除雾+碱液喷淋+箱式除雾+活性炭”等处理工艺，处理能力8000m3/h，排气筒内径0.4m | 颗粒物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016） | |
| 4 | 灰渣打包废气（4#排气筒） | 《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016） | 灰渣库粉尘经“旋风除尘+布袋除尘”处理后通过1根15 m高排气筒（4#）排放，排气筒内径为0.4m | 颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016） | |
| 5 | 油品精制废气、危废暂存间、废水处理站废气（5#排气筒） | 《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016） 、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 危废暂存间废气、油品精制废气及油罐存放区、废水处理站废气经“碱喷淋+箱式除雾器+活性炭吸附”在经15m排气筒（5#）排放，处理能力10000m3/h，排气筒内径为0.4m。 | 非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）；NH3 H2S满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 厂区采取隔声、减振等措施 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目选择先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料，对产生的废物进行合理的回用和治理，尽可能从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物已采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，降低风险事故；优化排水系统和回收油管道设计，生产废水管网和回收油管道敷设“可视化”。 | 油泥池、灰渣库、生产装置区、成品油罐区、废水处理站、危废暂存间、事故池等设为重点防渗区，其中油泥池采用钢筋混凝土（C25）厚度30cm+涂水玻璃涂层+焊接5mm钢板进行重点防渗；灰渣库、生产装置区、成品油罐区、废水处理站、危废暂存间、事故池等采用钢筋混凝土（C25）和2mmHDPE膜进行重点防渗；办公区、厂区道路为简单防渗区，进行一般地面硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本厂区设置4个危险废物储存设施，分别为油泥池（油基岩屑原料库）、灰渣库、灰渣打包罐和危废暂存间 | 本厂区设置3个危险废物储存设施，分别为油泥池（油基岩屑原料库）、灰渣库和危废暂存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 回收油成品罐区：设置有效容积不小于680m3的围堰和1.0m3的应急收集井，地面按相关要求做防渗处理； 生产系统设置自动控制系统，设置1套有毒有害气体、可燃气体自动检测报警仪，在厂区醒目处设置风向标； 生产废水收集管网全部架空布设并标注废水种类、走向； 设置900m3的事故池，雨水总排口设置雨污切换阀。 | 回收油成品罐区：设置有效容积680m3的围堰和1.0m3的应急收集井，地面已按相关要求做防渗处理； 生产系统设置自动控制系统，设置1套有毒有害气体、可燃气体自动检测报警仪，在厂区醒目处设置风向标； 生产废水收集管网全部架空布设并标注废水种类、走向； 设置900m3的事故池，雨水总排口设置雨污切换阀。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 未依托现有工程，对现有工程进行改造 | 验收阶段落实情况：已按照环评落实 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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