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嘉兴南洋万事兴化工有限公司年产9万吨甲基四氢苯酐（新增6万吨）扩建项目

审批

浙江-嘉兴-平湖市

发布时间： 2025年09月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********643515D	张建林
范建荣	省市**市
**港区乍浦镇市场西路458号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产9万吨甲基四氢苯酐（新增6万吨）扩建项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2669-C2669-其他专用化学产品制造
	省市市经济开发区雅路555号
经度:121.048901 纬度: 30.619509	****环境局
	2023-04-17
嘉环（港）建〔2023〕6号	913********643515D001R
2024-10-16	21050
432.8	****
913********643515D	华维**公司
****0401MA2B9QG882	华维**公司
****0401MA2B9QG882	2024-12-30
2025-01-01
2025-08-15	2025-09-12
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50815nDhZv

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产甲基四氢苯酐9万吨、多聚酸酐（原高聚树脂）5773吨、回收间戊二烯（工业碳五）36812吨	年产甲基四氢苯酐6万吨、多聚酸酐（原高聚树脂）3600吨、回收间戊二烯（工业碳五）25000吨
本次验收为先行验收，本项目生产规模未增大

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要生产甲基四氢苯酐固化剂，在生产甲基四氢苯酐固化剂的同时回收间戊二烯（工业碳五）产品，并产生的多聚酸酐（原高聚树脂）产品	本次验收项目主要生产甲基四氢苯酐固化剂，在生产甲基四氢苯酐固化剂的同时回收间戊二烯（工业碳五）产品，并产生的多聚酸酐（原高聚树脂）产品，生产工艺与环评一致。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：采用雨污分流制；初期雨水经收集后排入污水站处理。生活污水由化粪池预处理后，经收集池收**处理站；生产废水经废水收集池收集后，**处理站，经预处理达标后外排至市政污水管网进行最终处理；循环冷却水系统的定期排污水，由于废水浓度较低可直接纳入市政污水管网排放，不进入厂区污水站处理可以达到纳管排放标准。蒸汽冷凝水：蒸汽为夹套使用，冷凝水属于清洁水，经收集后最终作为循环冷却水系统的补水水源。废水站处理工艺为“物化预处理（混凝初沉+芬顿+溶气气浮）+CSTR厌氧+AO生化+深度保障处理”。废气：项目投料计量槽废气、双烯合成废气、蒸馏废气、分离精制废气、成品罐装废气、危废仓库废气、顺酐储罐呼吸废气、产品储罐呼吸废气收集后均纳入RTO焚烧处理后通过15m高排气筒排放。污水站臭气经收集后通过生物除臭处理后通过15m高排气筒排放；天然气导热油锅炉废气2台锅炉通过1根15m高烟囱排放。噪声：项目主要噪声源为设备运转时产生的噪声。固废：废过滤网及滤渣、残渣、废导热油、实验室废弃物、污泥、沾染危化品的废包装物、产品废包装桶委托有资质单位进行处置。要求企业强化危废全过程管理，包括贮存库建设的规范性、贮存周期要求、视频监控、台帐记录等。未沾染危化品的废包装物委外利用或处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运填埋。	废水：项目采用雨污分流制；初期雨水经收集后排入污水站处理。生活污水由化粪池预处理后，经收集池收**处理站；生产废水经废水收集池收集后，处理站，经预处理达标后外排至市政污水管网进行最终处理；循环冷水塔定期排污水进入污水站。蒸汽冷凝水：蒸汽为夹套使用，冷凝水属于清洁水，经收集后最终作为循环冷却水系统的补水水源。废水站处理工艺调整为“物化预处理（隔油沉淀+气浮+芬顿）+好氧+沉淀”。废气：项目投料计量槽废气、双烯合成废气、蒸馏废气、分离精制废气、成品罐装废气、危废仓库废气、顺酐储罐呼吸废气、产品储罐呼吸废气收集后均纳入RTO焚烧处理后15m高排气筒排放；污水站臭气经收集后通过“酸喷淋+碱喷淋”处理后通过15m高排气筒排放；天然气导热油锅炉废气2台锅炉通过1根15m高烟囱排放；噪声：项目主要噪声源为设备运转时产生的噪声。对水泵等类的噪声设备安装隔声罩；较大型机泵类设备加装防振垫片，减少振动引起的噪声；大型压缩机采取减振措施；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。固废：废过滤网及滤渣、残渣、废导热油、实验室废弃物、污泥、沾染危化品的废包装物、产品废包装桶、沾染矿物油的废包装物经统一收集后委托嘉****公司处置。一般固废：未沾染危化品的废包装物暂未产生，待产生后经统一收集后委托有能力单位处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。
对照《石油炼制与石油化工建设项目重大变动清单（试行）》（环办[2015]52号）及《****年产9万吨甲基四氢苯酐（新增6万吨）扩建项目非重大变动环境影响分析说明》（2025年7月编制）。根据本项目对照情况表，本次验收为先行验收，部分设备及产能较环评减少，项目已实施的生产产能、生产设备、原辅材料消耗及环保措施基本与原环评报告和备案意见一致。项目实际废水水质情况，从验收监测期间，高浓度废水经处理后，调节池中化学需氧量浓度日均值已低于1000mg/L，综合池废水污染物浓度日均值均达标；根据项目实际废水水质及CSTR厌氧工艺产生沼气的安全隐患问题。变动后的废水处理工艺虽然去掉了厌氧工艺，但增加了污水在芬顿反应器和好氧池的停留时间，可以大大提高去除效率。因此企业落实变动后的废水污染防治措施，则对周围地表水环境影响较小。污水站臭气处理工艺由“生物除臭”调整为“酸喷淋+碱喷淋”，同时该废气风机风量由“4000m3/h”调整为“1500m3/h”，污水站臭气主要为硫化氢和氨气，变动后企业用酸喷淋（硫酸溶液）可去除氨气，用碱喷淋（氢氧化钠溶液）可去除硫化氢，是目前使用较多且效果较好的化学吸收法。经总量核算，废气排放量未增加；企业落实变动后的废气污染防治措施，则对周围环境空气的影响较小。综上所述，本验收组认为本项目竣工环境保护先行验收未发生重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.7896	2.4859	0.79	0.79
0.316	0.994	0.316	0.316
0.0158	0.0497	0.016	0.016
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.168	0.279	0.168	0.168	/
0.575	4.933	0.575	0.575	/
0.121	0.543	0.121	0.121	/
1.971	4.234	1.971	1.971	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水站

GB 31571-2015；DB33/887-2013；GB/T31962-2015

厂区采用清污分流、雨污分流制，已完善厂区给排水管网，污水收集处理系统须采取防腐、防漏、防渗措施，排污管道须采用架空明管或明沟明管等形式。项目废水包括生产废水、生活废水、初期雨水；产生的废水包括设备清洗废水、地面清洗废水、洗桶废水、废气洗涤废水、循环冷水塔定期排污水及生活污水。其中设备清洗废水、地面清洗废水、洗桶废水、废气洗涤废水、生活污水经化粪池预处理后、初期雨水经收集后均经厂区污水站预处理﹝物化预处理（隔油沉淀+气浮+芬顿）+好氧+沉淀工艺﹞达标后排放。循环冷水塔定期排污水进入污水站；蒸汽冷凝水收集后最终作为循环冷却水系统的补水水源。设事故应急池800m3。

综合废水排放口污染物pH 、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类浓度日均值（范围）均低于《石油化学工业污染物排放标准》GB 31571-2015中表1间接排放标准（其中pH 、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物均低于**港****处理厂的进管标准）；氨氮、总磷浓度日均值（范围）均低于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中的“其他企业”排放限值，总氮浓度日均值（范围）低于《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

RTO、酸喷淋+碱喷淋

GB31571-2015；GB14554-93；GB13271-2014；嘉政办发〔2019〕29号；GB 37822-2019

企业已建立设备泄漏检测与修复（LDAR）体系，项目投料计量槽废气经空冷后、双烯合成废气、蒸馏废气经冷却+冷凝+深冷后、分离精制废气、成品罐装废气、危废仓库废气、顺酐储罐呼吸废气、产品储罐呼吸废气收集后均纳入RTO焚烧处理后通过1根15m高排气筒排放。本项目**50t/d****处理站，废气经收集后通过“酸喷淋+碱喷淋”处理后通过1根15m高排气筒排放。本项目2台天然气导热油锅炉经收集后通过1根15m高排气筒排放。

项目RTO废气处理设施出口处二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、低浓度颗粒物排放浓度均低于《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表5大气污染物特别排放限值。项目污水站废气NH3、H2S和臭气浓度均低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中15m高排气筒对应的标准值。天然气导热油锅炉颗粒物、二氧化硫排放浓度均低于《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3规定的特别限值；氮氧化物排放浓度低于《**市大气环境质量限期达标规划》（嘉政办发〔2019〕29号）中30mg/m3的限值。项目厂界无组织非甲烷总烃、颗粒物排放浓度均低于《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表7企业边界大气污染物浓度限值。厂界无组织臭气浓度、硫化氢、氨排放浓度均低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级厂界标准值（新扩改建）。厂区内无组织非甲烷总烃排放浓度低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中表A.1规定的排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（GB12348-2008）的3类

本项目噪声主要来自于各类生产设备运行时的机械噪声。对水泵等类的噪声设备安装隔声罩；较大型机泵类设备加装防振垫片，减少振动引起的噪声；大型压缩机采取减振措施；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。

项目厂界东侧、南侧、西侧、北侧昼夜噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废过滤网及滤渣、残渣、废导热油、实验室废弃物、污泥、沾染危化品的废包装物、产品废包装桶委托有资质单位进行处置。未沾染危化品的废包装物委外利用或处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运填埋。

危险废物：均暂存于危废暂存库内，废过滤网及滤渣（900-041-49）、残渣（900-013-11）、废导热油（900-249-08）、实验室废弃物（900-047-49）、污泥（772-006-49）、沾染危化品的废包装物（900-041-49）、产品废包装桶（900-041-49）、沾染矿物油的废包装物（900-249-08）经统一收集后委托**嘉****公司处置。一般固废：未沾染危化品的废包装物暂未产生，待产生后经统一收集后委托有能力单位处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程