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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********6491810 | 建设单位法人:宋志民 |
| 宋志军 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **区济北创新智慧产业园18号 |
| 扩建年产100台升降机项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:23_069-通用设备制造及维修 | 行业类别(国民经济代码):C3435-C3435-电梯、自动扶梯及升降机制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **省**市**县 |
| 经度:117.1766 纬度: 37.01518 | ****机关:****保护局 |
| 环评批复时间: | 2020-04-27 |
| **环报告表〔2020〕21号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-05-30 | 项目实际总投资(万元):20 |
| 5 | 运营单位名称:**** |
| 913********6491810 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********6491810 | 验收监测单位:******公司 |
| 913********191421M | 竣工时间:2020-09-01 |
| 2020-09-01 | 调试结束时间:2020-09-30 |
| 2020-12-01 | 验收报告公开结束时间:2020-12-31 |
| 验收报告公开载体: | www.****.com/验收公示平台/1192.html |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 扩建年产100台升降机 | 实际建设情况:扩建年产100台升降机 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 扩建项目以外购的钢材为原材料,以水性漆等为辅料,经下料、机加工、焊接、打磨、喷漆、烘干、装配、检测等工序后,入库待售。 | 实际建设情况:扩建项目以外购的钢材为原材料,以水性漆等为辅料,经下料、机加工、焊接、打磨、喷漆、烘干、装配、检测等工序后,入库待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)废水 生活污水经化粪池处理后由环卫部门定期清运。 (二)废气 切割粉尘采用切削液抑尘,焊接烟气和打磨粉尘采用移动式烟气净化处理器处理后车间无组织排放,喷漆和烘干废气采用过滤棉+UV光解+活性炭处理后经15m高的1#排气筒排放。 (三)噪声 选用低噪音设备,采取集中布置、基础减振、厂房隔声等降噪措施。 (四)固体废物:废金属下脚料(含铁屑)、氧化铁皮渣、废焊丝出售综合利用,生活垃圾集中收集后,委托当地环卫部门收集处置;废切削液、废漆桶、废过滤棉(含吸附漆渣)、废 UV 灯管、废活性炭、废机油、废液压油、废油桶等危险废物委托有危废处理资质单位处理处置 | 实际建设情况:(一)废水 生活污水经化粪池处理后由环卫部门定期清运。 (二)废气 切割粉尘采用切削液抑尘,焊接烟气和打磨粉尘采用移动式烟气净化处理器处理后车间无组织排放,喷漆和烘干废气采用过滤棉+UV光解+活性炭处理后经15m高的1#排气筒排放。 (三)噪声 选用低噪音设备,采取集中布置、基础减振、厂房隔声等降噪措施。 (四)固体废物 本项目产生的固体废物主要有废金属下脚料(含铁屑)、氧化铁皮渣、废焊丝、生活垃圾、废切削液、废漆桶、废过滤棉(含吸附漆渣)、废 UV 灯管、废活性炭、废机油、废液压油、废油桶; ①废金属下脚料(含铁屑)、氧化铁皮渣、废焊丝收集后外售综合利用;②生活垃圾集中收集后,委托当地环卫部门收集处置; ③废切削液、废漆桶、废过滤棉(含吸附漆渣)、废 UV 灯管、废活性炭、废机油、废液压油、废油桶等危险废物委托****处理处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.0218 | 0.05 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | / |
| 1 | 喷漆房负压、密闭;移动式焊烟除尘器 | 《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/ 2801.5-2018)表3中厂界监控点浓度限值要求(VOCs≤2.0mg/m3)、满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求(1.0mg/m3) | 切割粉尘采用切削液抑尘,焊接烟气和打磨粉尘采用移动式烟气净化处理器处理后车间无组织排放 | 无组织废气监测结论: 经验收监测,无组织VOCs厂界监控点最大浓度为1.00mg/m3,满足《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/ 2801.5-2018)表3中厂界监控点浓度限值要求(VOCs≤2.0mg/m3);无组织颗粒物厂界监控点最大浓度为0.350mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求(1.0mg/m3)。 | |
| 2 | 有机废气处理设施 | 《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB 37/2801.5-2018)表 2表2通用设备制造业标准 VOCs 排放限值要求(VOCs排放浓度70mg/m3、排放速率2.4kg/h);《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/ 2376-2019)表1大气污染物浓度排放限值中重点控制区要求(颗粒物≤10mg/m3);排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排气筒15m二级标准(≤3.5kg/h)。 | 本项目喷漆和烘干废气采用过滤棉+UV光解+活性炭处理后经15m高的1#排气筒排放。 | 经验收监测,有组织VOCs排放浓度与排放速率最大值为2.24mg/m3、2.18×10-2kg/h,能够满足《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB 37/2801.5-2018)表 2表2通用设备制造业标准 VOCs 排放限值要求(VOCs排放浓度70mg/m3、排放速率2.4kg/h);有组织颗粒物排放浓度与排放速率最大值为7.8mg/m3、7.44×10-2kg/h,排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/ 2376-2019)表1大气污染物浓度排放限值中重点控制区要求(颗粒物≤10mg/m3);排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排气筒15m二级标准(≤3.5kg/h)。 |
| 1 | 建筑体隔声、基础减震等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准要求(昼间≤60dB(A)) | 选用低噪音设备,采取集中布置、基础减振、建筑体隔声等降噪措施。 | 验收监测期间,项目各厂界昼间噪声值在57.4dB(A)~59.4dB(A),能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准要求(昼间≤60dB(A))。 |
| 1 | 本项目产生的固体废物主要有废金属下脚料(含铁屑)、氧化铁皮渣、废焊丝、生活垃圾、废切削液、废漆桶、废过滤棉(含吸附漆渣)、废 UV 灯管、废活性炭、废机油、废液压油、废油桶。 ①废金属下脚料(含铁屑)、氧化铁皮渣、废焊丝收集后外售综合利用; ②生活垃圾集中收集后,委托当地环卫部门收集处置; ③废切削液、废漆桶、废过滤棉(含吸附漆渣)、废 UV 灯管、废活性炭、废机油、废液压油、废油桶等危险废物产生后暂存于****公司处理处置。 | 本项目产生的固体废物主要有废金属下脚料(含铁屑)、氧化铁皮渣、废焊丝、生活垃圾、废切削液、废漆桶、废过滤棉(含吸附漆渣)、废 UV 灯管、废活性炭、废机油、废液压油、废油桶。 ①废金属下脚料(含铁屑)、氧化铁皮渣、废焊丝收集后外售综合利用; ②生活垃圾集中收集后,委托当地环卫部门收集处置; ③废切削液、废漆桶、废过滤棉(含吸附漆渣)、废 UV 灯管、废活性炭、废机油、废液压油、废油桶等危险废物产生后暂存于危废间委托****处理处置。 本项目对产生的固体废物采取了妥善处置,不直接外排。 |
| 现有厂房 | 验收阶段落实情况:现有厂房 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |