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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1021MA4LMFALXA | 建设单位法人:崔阳 |
| 杨干 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 湖****工业园有色金属冶炼区 |
| ****5万吨/年电解锌项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼;贵金属冶炼;稀有稀土金属冶炼;有色金属合金制造 | 行业类别(国民经济代码):C3212-C3212-铅锌冶炼 |
| 建设地点: | **省**市**县 湖****工业园有色金属冶炼区 |
| 经度:112.50217 纬度: 25.87856 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2021-08-27 |
| 郴环评〔2021〕58号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2021-01-04 | 项目实际总投资(万元):38499 |
| 3802 | 运营单位名称:**** |
| ****1021MA4LMFALXA | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| ****0105MA4RK7GK2Y | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MACA6NU125 | 竣工时间:2023-04-06 |
| 2025-05-15 | 调试结束时间:2025-07-15 |
| 2025-08-18 | 验收报告公开结束时间:2025-09-11 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/publicity_user.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 不变动 | 是否属于重大变动:|
| 锌锭5万吨/年 | 实际建设情况:锌锭5万吨/年 |
| 不变动 | 是否属于重大变动:|
| 外购含锌物料(次氧化锌、含锌固废)作为生产原料,通过石灰水洗,控制元素氯的含量,水洗后的含锌物料经回转窑还原焙烧得到窑渣和烟尘,烟尘采用负压收集后得到中间产物氧化锌,再经碱洗、浸出、沉铟、除铁、净化、电解、熔铸后得到主产品锌锭 | 实际建设情况:外购含锌物料(次氧化锌、含锌固废)作为生产原料,通过石灰水洗,控制元素氯的含量,水洗后的含锌物料经回转窑还原焙烧得到窑渣和烟尘,烟尘采用负压收集后得到中间产物氧化锌,再经碱洗、浸出、沉铟、除铁、净化、电解、熔铸后得到主产品锌锭 |
| 不变动 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水:加强水污染防治。项目实行雨污分流、污污分流。原料碱洗废水、氧化锌碱洗废水、砷化氢吸收废水等由专管送污水处理车间(处理规模为2500m3/d,处理工艺为石灰中和法+硫化法)处理,树脂再生废****处理站(处理规模为10m3/d,处理工艺为石灰中和法+硫化法)处理,均经厂区生产废水总排口****园区重金属工业废水处理系统进行深度处理,最后排入春陵江。2、废气:3.6米回转窑窑尾烟气通过布袋除尘器+两级脱硫塔+脱硝塔装置处理达标后,由3#40米高排气筒排放,窑头废气通过布袋除尘器处理达标后,由4#15米高排气筒外排;氧化锌碱洗工段物料投料粉尘,经负压抽风系统送至二级水喷淋塔处理达标后,通过6#20米高排气筒排放;中性浸出工段酸雾,经集气罩收集后送至1#二级碱液喷淋塔处理达标后,通过7#20米排气筒排放;酸性浸出工段酸雾,经集气罩收集后采用2#二级碱液喷淋塔处理达标后,通过8#20米高排气筒排放;中和沉铟工段酸雾,经集气罩收集后采用3#二级碱液喷淋塔处理达标后,通过9#20米高排气筒排放;净化工段砷化氢气体经密闭集气罩和高锰酸钾氧化吸收装置处理达标后,通过10#20米高排气筒排放;1电积工段酸雾,经集气罩收集后采用4#二级碱液喷淋塔处理达标后,通过11#20米高排气筒排放;2#电积工段酸雾,经集气罩收集后采用5#二级碱液喷淋塔处理达标后,通过12#20米高排气筒排放;熔铸工段熔炼炉废气经布袋除尘器+二级水喷淋塔处理达标后,通过13#20米高排气筒排放; 危废:危废渣库外委有资质单位处置;窑渣暂存一般固废暂存库 | 实际建设情况:1、废水:树脂淋洗水回用于中性浸出工序,不外排;车间地面、滤布及包装袋清洗废水经收集后作为原料碱洗工序补充水,不外排;原料碱洗废水、氧化锌碱洗废水、树脂再生废水和废气处理设****处理站(处理规模为2500m3/d,处理工艺为石灰中和法+硫化法)进行处理。2、废气:3.6米和4.2米回转窑窑尾产生的烟气分别通过各自的布袋除尘器+两级脱硫塔+脱硝塔装置处理由1根40m烟囱外排,窑头废气通过布袋除尘器处理后由1根15m排气筒外排;氧化锌碱洗工段投料粉尘经负压抽风系统送至二级水喷淋塔处理再由20m排气筒外排;中性浸出工段酸雾经二级碱液喷淋塔处理由2根20m排气筒外排;酸性浸出工段酸雾经二级碱液喷淋塔处理由1根20m排气筒外排;中和沉铟工段酸雾经二级碱液喷淋塔处理由1根20m排气筒外排;净化工段废气经二级碱液喷淋塔处理由3根20m排气筒外排;电积工段酸雾经二级碱液喷淋塔处理由1根15m排气筒外排;熔铸废气经布袋除尘器+二级水喷淋塔处理由20m排气筒外排。3、噪声:选用低噪声设备、采取隔声、减振措施。4、固废:生活垃圾由环卫部门定期清运处置;铅泥、铟渣、铜镉渣、废树脂、废水处理污泥、含铊污泥、废布袋、废机油、废机油桶均暂存于危废渣库内,定期交由有资质单位进行回收处理;铁矾渣和铁渣选取部分返回到回转窑车间焙烧进行生产,剩余部分暂存于危废渣库内,定期外售有资质单位回收处理;锌浮渣返回到熔炼工段中进行生产;熔铸工段除尘器收尘灰返回到碱洗工段进行生产;开路电解液返回中性浸出和酸性浸出工段进行生产;废气处理脱硫渣外售其他单位进行综合利用。 危废:危废渣库外委有资质单位处置;窑渣暂存一般固废暂存库 |
| 本次新增含锌固废为生产原料,使用危废种类和数量均不超过环评批复中要求范围 | 是否属于重大变动:|
| 环境风险:地下监控井,制定应急预案,事故池、初期雨水池、应急事故池 按规范建设排污口,设置统一标志;4.2米回转密40米高排气筒出口及3.6米回转窑40米高排气筒出口按规范安装在线监测并与当地生态环境部门联网,监测因子为SO、NO、颗粒物;生产废水总排放口安装在线监测并与当地生态环境部门联网,监测因子为流量、pH值、化学需氧量、氨氮、铅、砷。储罐区应设置围堰,厂区设置事故池(容积为1050m3) | 实际建设情况:环境风险:地下监控井,制定应急预案,事故池、初期雨水池、应急事故池 项目生产废水总排口配套安装了1套在线监测装置,在线监测系统监测因子包括pH、流量、氨氮、化学需氧量、总铅、总砷,现已验收并联网。回转窑有组织废气配套的处理设施排气筒已设置了监测孔、监测平台并且安装了废气在线监测装置,现已完成验收并联网,设置了相应的环境保护图形标识牌。 储罐区设置围堰,厂区设置事故池(容积为1050m3) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 48.92 | 0 | 0 | 0 | 48.92 | 48.92 | |
| 0 | 24.4552 | 32.116 | 0 | 0 | 24.455 | 24.455 | |
| 0 | 2.4455 | 3.212 | 0 | 0 | 2.446 | 2.446 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0084 | 0.0856 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0.0026 | 0.0101 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 21.4942 | 178.64 | 0 | 0 | 21.494 | 21.494 | / |
| 0 | 50.1844 | 62.64 | 0 | 0 | 50.184 | 50.184 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0016 | 0.0101 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0.01 | 0.0856 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
| 0 | 0.0014 | 0.0039 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 1 | ****处理站 | 《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010) | ****处理站 | 废水处理站排放口 | |
| 2 | 隔油池、化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准限值 | 隔油池、化粪池 | 出口 |
| 1 | 3.6米、4.2米窑头废气分别经各自布袋除尘处理+1根15米排气筒 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3、表4标准限值 | 已建设 | 排气筒出口 | |
| 2 | 原料碱洗投料粉尘负压抽风集气装置+二级水喷淋塔+20m排气筒 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)表3 | 已建设 | 排气筒出口 | |
| 3 | 氧化锌碱洗投料负压抽风集气装置+二级水喷淋塔+20m排气筒 | 《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010)表5标准限值 | 已建设 | 排气筒出口 | |
| 4 | 中性浸出2套负压抽风集气装置+二级碱液喷淋塔+20m排气筒 | 《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010) | 已建设 | 排气筒出口 | |
| 5 | 熔铸工段布袋除尘+二级水喷淋塔 | 颗粒物、铅及其化合物满足《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010)表5标准限值,氨气满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1、表2中的二级新扩改建标准限值,氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》(GB 1679-1996) 表2标准限值 | 已建设 | 排气筒出口 | |
| 6 | 3.6米、4.2米窑尾废气分别经各自设置的布袋除尘器+两级脱硫塔+脱硝塔装置+烟囱 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015) | 已建设 | 排气筒出口 | |
| 7 | 酸性浸出工段酸雾:负压抽风集气装置+二级碱液喷淋塔+20m排气筒 | 《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010)表5标准限值 | 已建设 | 排气筒出口 | |
| 8 | 中和沉铟工段酸雾:负压抽风集气装置+二级碱液喷淋塔+20m排气筒 | 《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010)表5标准限值 | 已建设 | 排气筒出口 | |
| 9 | 净化工段废气:3套负压抽风集气装置+二级碱液喷淋塔+20m排气筒 | 《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010)表5标准限值 | 已建设 | 排气筒出口 | |
| 10 | 电积工段酸雾:负压抽风集气装置+二级碱液喷淋塔+15m排气筒 | 《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010)表5标准限值 | 已建设 | 排气筒出口 |
| 1 | 低噪声设备、室内密闭、隔声减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 低噪声设备、室内密闭、隔声减震 | 厂界四周 |
| 1 | 地下监控井、防渗 | 已落实 |
| 1 | 须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单等要求,做好固体废弃物分类收集、堆(存)放、分质处理(置)、台账、环境管理等工作。按规范建设2座危废仓库(面积为4016m2+720 m2)和一般工业固废仓库(面积为400m2)。项目产生的铅泥、铟渣、铜镉渣、废树脂、锌浮渣、熔铸工段除尘器收尘灰、含铊污泥、废气处理脱硫渣、废布袋、废劳保化验室用品、废机油、废机油桶等危险废物交由有资质单位安全处置;铁矾渣、铁渣、废水处理污泥、开路电解液等危险废物及回转窑水淬渣、破碎筛分工段除尘器收尘灰、配料搅拌工段除尘器收尘灰等一般固废回用于生产;生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运处理。 | 生活垃圾由环卫部门定期清运处置;铅泥、铟渣、铜镉渣、废树脂、废水处理污泥、含铊污泥、废布袋、废机油、废机油桶均暂存于危废渣库内,定期交由有资质单位进行回收处理;铁矾渣和铁渣选取部分返回到3.6米回转窑车间焙烧进行生产,剩余部分暂存于危废渣库内,定期外售有资质单位回收处理;锌浮渣返回到熔炼工段中进行生产;熔铸工段除尘器收尘灰返回到碱洗工段进行生产;开路电解液返回中性浸出和酸性浸出工段进行生产;废气处理脱硫渣外售进行综合利用 |
| 1 | 初期雨水收集池、事故池、应急池、编制应急预案 | 已落实 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |