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年产6000吨塑料颗粒项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0422MAD7E6AF66 | 建设单位法人：陈么双 |
| 黄诚 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县黄桶街道河柳村白岩脚组16号商铺 |
建设项目基本信息
| 年产6000吨塑料颗粒项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县黄桶街道河柳村白岩脚组 |
| 经度:105.69317 纬度: 26.25216 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-18 |
| 安环表批复〔2025〕43号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-18 | 项目实际总投资(万元)：150 |
| 8.6 | 运营单位名称：**** |
| MAD7E6AF-6 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| MAD7E6AF-6 | 验收监测单位：******公司 |
| MA6H9W74-7 | 竣工时间：2025-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-18 | 验收报告公开结束时间：2025-09-12 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=470761 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 占地面积约1500m2，年产6000吨塑料颗粒 | 实际建设情况：总占地面积约1570m2，年产3000吨塑料颗粒 |
| 目前厂房内仅建设1条再生塑料颗粒加工生产线，年产3000吨再生塑料颗粒。另1条再生塑料颗粒加工生产线及配套设施还未建设，若后期建设及投运需另行验收。原环评本项目**一栋厂房，占地面积约1500m2，所有工序均在厂房内完成；实际项目总占地面积约1570m2，厂房占地面积约1500m2，危废暂存间及一般固废堆场位于厂房外，不在项目红线范围内，占地面积约70m2，已签订租赁协议，新增面积主要为固废环保设施占地，产生影响较小。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目不含破碎清洗工序，进厂原料为已经过破碎后的废塑料碎片。 ①进料 废塑料碎片经输送带运送至螺杆主机料斗，根据客户需求，色母添加机加入相应色母。 ①螺杆挤出：原辅料进入挤出机后经过190~220℃塑化熔融经螺杆传出，在此过程中会有少量有机废气产生。 ②牵伸、冷却：经螺杆挤出的料通过副机（拉条机）引入冷却水槽中冷却，以待切料，在此过程中会有冷却水，冷却水循环使用，循环使用过程中会有蒸发消耗。 ③切料：熔融挤出塑料条最后进入切粒机切成圆柱状颗粒，切粒机会产生噪声，再生塑料颗粒的粒径在0.7-1.5mm范围内，塑料颗粒由于粒径较大，因此不会蓬散到空气中。 ④包装：经检验合格后包装入库待售。 | 实际建设情况：本项目不含破碎清洗工序，进厂原料为已经过破碎后的废塑料碎片。 ①进料 废塑料碎片经输送带运送至螺杆主机料斗，根据客户需求，色母添加机加入相应色母。 ①螺杆挤出：原辅料进入挤出机后经过190~220℃塑化熔融经螺杆传出，在此过程中会有少量有机废气产生。 ②牵伸、冷却：经螺杆挤出的料通过副机（拉条机）引入冷却水槽中冷却，以待切料，在此过程中会有冷却水，冷却水循环使用，循环使用过程中会有蒸发消耗。 ③切料：熔融挤出塑料条最后进入切粒机切成圆柱状颗粒，切粒机会产生噪声，再生塑料颗粒的粒径在0.7-1.5mm范围内，塑料颗粒由于粒径较大，因此不会蓬散到空气中。 ④包装：经检验合格后包装入库待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：运营期不含清洗，无清洗废水产生。冷却循环水经冷却水槽及冷却塔冷却后循环利用，不外排；产生生活污水依托东侧办公楼现有化粪池进行处理，定期清掏外运。 废气：运营期车间为全封闭厂房(只留进出口)，原料采用皮带输送至料斗，装卸过程中减小落差，厂界无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值。采用电加热方式进行加热，造粒工序不添加任何阻燃剂、增塑剂等添加剂，采用直接再生方式，造粒过程为单纯物理熔融变化过程。在熔融挤出机上方各设置1个集气罩(本项目有2台挤出机)，经集气罩收集后的废气汇集进入“二级活性炭吸附装置”处理后经15m高排气简排放，执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放限值。 噪声：运营期选用低噪声的设备，采取降噪、吸声等措施，降低噪声强度对环境的影响，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 固废：运营期生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一清运处理；不合格产品收集后回用于投料工序重新熔融挤出，无须破碎；挤出机中的过滤网片收集后由滤网供应商回收利用；冷却水槽沉渣经自然晾千后回用于投料工序重新熔融挤出。废机油和废润滑油、废活性碳属于危险废物，经危废暂存间分类暂存后，定期交由有资质单位处置。危废暂存间应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)建设；危废处置应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)中有关危险废物收集、贮存要求。 | 实际建设情况：废水：①项目已落实雨污分流。厂房屋顶雨水经截流沟排入周边雨水沟后进入波玉河。 ②生活污水依托现有化粪池处理后清掏做农肥，不外排。③冷却循环水经冷却水槽及冷却塔冷却后循环利用，不外排。 废气：①项目生产车间设置封闭厂房(只留进出口)，装卸及投料过程中减小落差。 ②在熔融挤出机上方设置集气罩，经集气罩收集后的废气进入“二级活性炭吸附装置”处理后经15m高排气筒排放。验收监测期间，厂界各监控点非甲烷总烃、颗粒物最大浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值；厂区内监测点非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1无组织排放限值；有组织废气中颗粒物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值要求。 噪声：选用低噪声设备，对产噪设备设置隔振、减振，加强对设备的维护保养等。验收期间，项目厂界东侧、南侧、西侧、北侧昼间、夜间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 固废：生活垃圾收集后由环卫部门定期清运；不合格产品收集后回用于投料工序重新熔融挤出，无须破碎；废过滤网收集暂存于一般固废堆场（70m2），定期交由厂家回收；冷却水槽沉渣经自然晾干后回用于投料工序重新熔融挤出；已设置危废暂存间4m2，废机油、废活性炭收集后交由有资质的危险废物处理单位处置。 |
| 原环评本项目生产过程中产生固废主要为不合格产品、废过滤网片、冷却水槽沉渣；实际生产过程中，螺杆主机过滤器还会产生低值塑料，低值塑料统一收集后暂存于一般固废堆场定期外售，对周围环境影响较小。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 若废气处理设施处理废气过程中产生含油物质，须鉴别是否为危险废物，若鉴别结果为危险废物，产生含油物质按危险废物进行管理。鉴别结果出具之前暂按危险废物管理。 | 实际建设情况：已对废气处理设施处做围堰及防渗处理，待后期若有含油物质产生，将鉴别含油物质是否为危险废物，若鉴别结果为危险废物，产生含油物质按危险废物进行管理。鉴别结果出具之前暂按危险废物管理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、冷却水槽及冷却塔 | / | 化粪池、冷却水槽及冷却塔 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 全封闭厂房、集气罩+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 全封闭厂房、集气罩+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 根据******公司《年产6000吨塑料颗粒项目（一期）竣工环境保护验收监测报告》（GZQSBG202****4008）可知：2025年7月4日~5日，验收监测期间，项目厂界各监控点非甲烷总烃、颗粒物最大浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值；厂区内监测点非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1无组织排放限值；有组织废气中颗粒物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声的设备，采取降噪、吸声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声的设备，采取降噪、吸声等措施 | 根据******公司《年产6000吨塑料颗粒项目（一期）竣工环境保护验收监测报告》（GZQSBG202****4008）可知：2025年7月4日~5日，验收监测期间，项目厂界东侧、南侧、西侧、北侧昼间、夜间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 运营期生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一清运处理；不合格产品收集后回用于投料工序重新熔融挤出，无须破碎；挤出机中的过滤网片收集后由滤网供应商回收利用；冷却水槽沉渣经自然晾千后回用于投料工序重新熔融挤出。废机油和废润滑油、废活性碳属于危险废物，经危废暂存间分类暂存后，定期交由有资质单位处置。危废暂存间应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)建设；危废处置应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)中有关危险废物收集、贮存要求。 | 生活垃圾收集后由环卫部门定期清运；不合格产品收集后回用于投料工序重新熔融挤出，无须破碎；废过滤网收集暂存于一般固废堆场（70m2），定期交由厂家回收；冷却水槽沉渣经自然晾干后回用于投料工序重新熔融挤出；已设置危废暂存间4m2，废机油、废活性炭收集后交由有资质的危险废物处理单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托东侧办公楼现有化粪池 | 验收阶段落实情况：依托东侧办公楼现有化粪池 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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