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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********37661XQ | 建设单位法人:胡挺 |
| 蓝玉凤 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市******工业园****基地金南大道13号 |
| ****环保新材料生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****工业园****基地金南大道13号 |
| 经度:113.65694 纬度: 24.****73272 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2023-10-16 |
| 清环**审〔2023〕46号 | 本工程排污许可证编号:914********37661XQ001Q |
| 项目实际总投资(万元): | 718.89 |
| 57 | 运营单位名称:**** |
| 914********37661XQ | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市碧水****公司 |
| 914********165525W | 验收监测单位:****公司 |
| ****0101MA9UUKXC74 | 竣工时间:2024-12-27 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-14 | 验收报告公开结束时间:2025-09-11 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50814k7tNR |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产20000吨水性丙烯酸乳液、5000吨水性聚氨酯乳液、3000吨水性聚酯乳液和2000吨水性环氧乳液 | 实际建设情况:年产20000吨水性丙烯酸乳液、5000吨水性聚氨酯乳液、3000吨水性聚酯乳液和2000吨水性环氧乳液 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 以低分子化合物—单体为主要原料,采用聚合反应结合成大分子的方式生产合成树脂的工业 | 实际建设情况:以低分子化合物—单体为主要原料,采用聚合反应结合成大分子的方式生产合成树脂的工业 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 生产车间:通过移动式圆形半密闭集气罩收集配料、过滤包装环节的废气,反应釜加热、反应、保温和调整尾气经反应釜排空管收集进入与反应釜配套的冷凝器冷凝回流后,与配料、过滤包装环节废气通过密闭管道输送进入“水喷淋+生物滴滤法+活性炭吸附”处理后经1个15m高排气筒(DA001)排放。 实验楼:产品检测过程中产生的废气经通风柜收集后,进入活性炭吸附废气处理设施处理后由15m高DA003排气筒排放。 研发中试反应釜密闭,反应尾气经反应釜配套的冷凝器冷凝回流后,不凝气经密闭管道进入活性炭吸附装置处理后由15m高DA003排气筒排放。 柴油蒸汽锅炉:经“碱液喷淋”处理后经1个15m高排气筒(DA002)排放。 生产废水:经“调节池→反应池→混凝池→初沉池→水解酸化池→二沉池→接触氧化池→终沉池”处理后达到**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级****处理厂设计进水水质要求中的严者后****处理厂处理,处理达标后的尾水排入滃江。 | 实际建设情况:生产车间:通过移动式圆形半密闭集气罩收集配料、过滤包装环节的废气,反应釜加热、反应、保温和调整尾气经反应釜排空管收集进入与反应釜配套的冷凝器冷凝回流后,与配料、过滤包装环节废气通过密闭管道输送进入“水喷淋+生物滴滤法+活性炭吸附”处理后经1个15m高排气筒(DA001)排放。 实验楼:产品检测过程中产生的废气经通风柜收集后,进入活性炭吸附废气处理设施处理后由15m高DA003排气筒排放。 研发中试反应釜密闭,反应尾气经反应釜配套的冷凝器冷凝回流后,不凝气经密闭管道进入活性炭吸附装置处理后由15m高DA003排气筒排放。 柴油蒸汽锅炉:经“碱液喷淋”处理后经1个15m高排气筒(DA002)排放。 生产废水:经“调节池→反应池→混凝池→初沉池→水解酸化池→二沉池→接触氧化池→终沉池”处理后达到**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级****处理厂设计进水水质要求中的严者后****处理厂处理,处理达标后的尾水排入滃江。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 环境风险:依托655m3事故废水收集池和560m3消防水池;应急物资1批、完善突发环境事件应急预案并定期演练,完善公司环境管理机构,指派专人负责项目的环境管理工作。 危险废物:危险废物包括废弃原料包装桶、废弃原料包装袋、废丙酮、废活性炭、废乳化母液和树脂残渣,厂区设有危废房,位于厂区中部北面,建筑面积约25m2,贮存能力为10吨,危险废物经收集暂存后交有危废处置资质单位处理。 一般固废:一般固体废物包括过滤滤渣、废弃的滤网、过滤废弃的滤芯、废水处理污泥统一收集后交回收资质单位进行处置。 | 实际建设情况:环境风险:依托655m3事故废水收集池和560m3消防水池;应急物资1批、完善突发环境事件应急预案并定期演练,完善公司环境管理机构,指派专人负责项目的环境管理工作。 危险废物:危险废物包括废弃原料包装桶、废弃原料包装袋、废丙酮、废活性炭、废乳化母液和树脂残渣,厂区设有危废房,位于厂区中部北面,建筑面积约25m2,贮存能力为10吨,危险废物经收集暂存后交有危废处置资质单位处理。 一般固废:一般固体废物包括过滤滤渣、废弃的滤网、过滤废弃的滤芯、废水处理污泥统一收集后交回收资质单位进行处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.069 | 0 | 0 | 0 | 0.069 | 0.069 | |
| 0 | 0.253 | 1.034 | 0 | 0 | 0.253 | 0.253 | |
| 0 | 0.0097 | 0.0925 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0618 | 0.09 | 0 | 0 | 0.062 | 0.062 | / |
| 0 | 0.707 | 0.915 | 0 | 0 | 0.707 | 0.707 | / |
| 0 | 0 | 1.728 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.577 | 0.645 | 0 | 0 | 0.577 | 0.577 | / |
| 1 | 生产废水污染防治设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)、**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级****处理厂进水水质较严者 | 废水处理站设计处理规模为6.5m3/d,采用“混凝沉淀→水解酸化→接触氧化→沉淀”工艺处理 | 生产废水处理设施排放口pH值、悬浮物、CODCr、BOD5、氨氮、总磷、可吸附有机卤化物、总氰化物、丙烯酸和苯乙烯符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)、**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级****处理厂进水水质较严者。 |
| 1 | 甲类车间废气污染治理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值 | 生产废气通过密闭管道输送进入“水喷淋+生物滴滤法+活性炭吸附”处理后经1个15m高排气筒(DA001)排放。 | 甲类生产车间废气处理后排放口DA001颗粒物、非甲烷总烃、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯腈、酚类、氨、苯乙烯排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值。 | |
| 2 | 实验楼废气治理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值 | 实验楼产品检测过程中产生的废气经通风柜收集后,进入活性炭吸附废气处理设施处理后由15m高DA003排气筒排放。 研发中试反应釜密闭,反应尾气经反应釜配套的冷凝器冷凝回流后,不凝气经密闭管道进入活性炭吸附装置处理后由15m高DA003排气筒排放。 | 实验楼有机废气处理后排放口(DA004)颗粒物浓度未检出,非甲烷总烃最大浓度1.04mg/m3,均符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值。 | |
| 3 | 柴油锅炉废气处理设施 | **省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)中表2**锅炉(燃油锅炉)大气污染物排放浓度限值 | 柴油锅炉废气经“碱液喷淋”处理后,通过1个15m高排气筒(DA002)排放。 | 锅炉废气处理后排放口(DA002)颗粒物最大折算浓度3.6mg/m3,二氧化硫最大折算浓度9mg/m3,氮氧化物最大折算浓度97mg/m3,林格曼黑度<1级,均符合**省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)中表2**锅炉(燃油锅炉)大气污染物排放浓度限值。 |
| 1 | 合理布局、绿化、基础减振、消声、围墙隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 合理布局、绿化、基础减振、消声、围墙隔声 | 项目北侧为******公司,西侧为******公司,与项目共用围墙,无法监测。验收监测期间,夜间不进行生产,因此项目仅在东北、东南厂界外各布设1个厂界噪声监测点,合计2个噪声监测点,监测昼间等效连续A声级,监测频次为每天监测2次,监测2天。检测结果:厂界噪声监测点N1、N2昼间噪声等效声级范围为:57~63dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 |
| 1 | 加强管理,分区防渗、定期监测 | 加强管理,分区防渗、定期监测 |
| 1 | 一般固体废物包括过滤滤渣、废弃的滤网、过滤废弃的滤芯、废水处理污泥统一收集后交回收资质单位进行处置。危险废物包括废弃原料包装桶、废弃原料包装袋、废丙酮、废活性炭、废乳化母液和树脂残渣,厂区设有危废房,位于厂区中部北面,建筑面积约25m2,贮存能力为10吨,危险废物经收集暂存后交有危废处置资质单位处理。 | 一般固体废物包括过滤滤渣、废弃的滤网、过滤废弃的滤芯、废水处理污泥统一收集后交回收资质单位进行处置。危险废物包括废弃原料包装桶、废弃原料包装袋、废丙酮、废活性炭、废乳化母液和树脂残渣,厂区设有危废房,位于厂区中部北面,建筑面积约25m2,贮存能力为10吨,危险废物经收集暂存后委托****统一处置。 |
| 1 | 项目在厂区用地范围内进行建设,对陆生生态环境不存在直接影响因素。项目运营期产生的污染物可以做到达标排放,对周围的生态环境影响较小。 | 项目在厂区用地范围内进行建设,对陆生生态环境不存在直接影响因素。项目对生产废水进行较严格的处理措施,且生产废水和生活污水****园区污水管网,对水域环境基本无影响。在大气环境保护方面,对废气进行防治,可以减少大气污染物的排放,避免对环境空气质量造成明显不良影响,在一定程度上保护周围的环境空气质量和生态系统。生产过程中设置冷凝装置回收生产过程中的原辅料,减少了有机废气排放,节约了原辅材料使用量,也间接降低了生产成本,产生良好的环境效益和经济效益。项目的固废均做到处理妥当,废物零排放,有利于改善环境,具有良好的环境效益。 |
| 1 | 依托655m3事故废水收集池和560m3消防水池;应急物资1批、完善突发环境事件应急预案并定期演练,完善公司环境管理机构,指派专人负责项目的环境管理工作 | 依托655m3事故废水收集池和560m3消防水池;应急物资1批、完善突发环境事件应急预案并定期演练,完善公司环境管理机构,指派专人负责项目的环境管理工作 |
| 本次改建工程在现有厂区内进行,建设方案为改造现有甲类车间,新布置2套水性聚氨酯乳液生产装置、1套水性聚酯乳液生产装置、1套水性环氧乳液生产装置,保留现有的3套水性丙烯酸压敏胶生产装置;**1栋3层实验楼、1栋4层的丙类仓库。原料罐区、丙类仓库、柴油锅炉、生产废水处理设施等工程不发生变化。 | 验收阶段落实情况:改建工程在现有厂区内进行,建设方案为改造现有甲类车间,新布置2套水性聚氨酯乳液生产装置、1套水性聚酯乳液生产装置、1套水性环氧乳液生产装置,保留现有的3套水性丙烯酸压敏胶生产装置;**1栋3层实验楼、1栋4层的丙类仓库。原料罐区、丙类仓库、柴油锅炉、生产废水处理设施等工程不发生变化。 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |