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杭州临安众溢电子有限公司年产8万平方米单面印刷线路板迁建项目

审批

浙江-杭州-临安区

发布时间： 2025年09月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********427246E	裘益明
裘益明	省市**市
市区锦南街道大塘路78号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产8万平方米单面印刷线路板迁建项目	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3982-C3982-电子电路制造
	省市**市锦南街道大塘路78号
经度:119.71295 纬度: 30.2069	**环境局分局
	2023-11-02
杭临环评审〔2023〕135号	913********427246E002X
2023-11-10	315
49	****
913********427246E	****
913********427246E	****
913********427246E	2025-02-20

2025-08-18	2025-09-15
	https://www.****.com/home.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产8万平方米单面印刷线路板	年产8万平方米单面印刷线路板
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、网版制作网版制作是印制电路板生产的前道工序工艺流程简述：项目利用网框，通过拉网制成丝网，然后采用水菲林进行贴膜。水菲林是以厚度为0.025mm的透明塑料薄膜为片基，使用时在网版上贴上水菲林膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，与母版贴合放入晒版机内曝光，就成为丝印网版。丝网需用抹布浸润洗网水进行擦拭，然后采用冲洗干净后回用，有破损的丝网则作为固废，产生的污染物主要为洗网有机废气、废干膜、洗网清洗废水、废抹布、废丝网和噪声。 2、单面印刷电路板制作迁建项目两种产品为均为单面板，分为单面印刷电路板和碳墨印刷电路板，两种产品主要工艺都相同，区别之处为单面板无需碳墨印刷，碳膜板增加了印碳膜工序。主要工艺流程简述： 1、下料：用剪板机、开料机等将覆铜板裁剪成所需尺寸，并用磨边机去毛刺磨边、圆角。 2、前处理（微蚀酸洗、清洗）：微蚀的目的是为后续加工提供一个微粗糙的活性铜表面，同时去除铜面残留的氧化物。为了达到理想的效果，微蚀深度通常控制在0.5-1.5um左右。迁建项目使用稀硫酸轻微腐蚀电路板表面以增加粗糙度，去除表面所带电荷，使在后续加工中与触媒有较佳密着性。酸洗温度40℃，硫酸操作浓度约3%。酸洗、清洗、烘干均在清洗机中进行，酸洗后清洗采用逆流漂洗方式。 3、丝印、晾干：将抗蚀性线路油墨丝印到覆铜板上，然后经曝光(UV)，最终将底片上的线路图形转移复制到覆铜板上。丝印后的覆铜板在车间内自然晾干。 4、酸性蚀刻：将线路以外的油墨湿膜用酸性蚀刻液进行化学腐蚀，蚀刻液由盐酸、水、蚀刻盐按一定比例配成，采用酸性蚀刻盐进行蚀刻工艺具有速度快、腐蚀小、无沉淀、气味小、无烟雾、不攻击有机抗蚀层，操作控制简便等非常显著的优点，产废少从而减少环保处置成本。蚀刻温度40℃，盐酸操作浓度约15%。整个过程均在酸性蚀刻线内完成。 5、退膜、清洗、烘干：铜蚀刻成的线路层表面仍保留有印刷的油墨湿膜，采用1%NaOH 溶液进行去膜（温度为50~60℃），保证后道覆盖层的附着力。将覆铜板清洗，去除板面残留NaOH、杂物以及制板时抑制氧化的涂层。然后烘干表面水汽。整个过程在蚀刻去膜线内完成。 6、印阻焊（印刷、曝光等）：印阻焊前先将工件放入清洗机中清洗掉打孔残留在表面的灰尘等杂质，然后在线路及其他不需要焊接的线路板表面涂上阻焊油墨，然后经曝光(UV)将底片上的防焊图形复制到线路板上，保证不同线路之间以及同一线路之间不短路。 7、文字印刷：在防焊层上用文字油墨丝印客户所需的文字、商标或零件符号等。碳膜板文字印刷后需在线路板上印制碳膜，其作用是防止氧化。 8、固化：将印刷好的线路板在UV光固机内进行紫外光固化。 9、印碳膜、烘干：碳膜板需要在文字印刷固化后使用碳墨对电路板进行印刷，印刷之后，在烘道内进行烘干，烘干温度在160~170℃。 10、外形加工（成型、微割）：根据客户要求，将线路板用钻机、锣机、V割、压力机成型等，最终做成客户所需的外形尺寸。 11、成品清洗：将线路板上的粉屑等杂质在清洗机中用洗净。 12、助焊剂涂覆：将线路板在助焊剂中浸2~3min使其表面涂上一层助焊剂，此工序在清洗机尾部箱体内完成。 13、抗氧化：将线路板水洗、微蚀酸洗、水洗后，涂上一层抗氧化剂，形成一层保护膜。这层膜具有防氧化、耐热冲击、耐湿性，保护铜表面于常态环境中不易氧化或硫化。然后再进行水洗、吹干。整个过程均在抗氧化线内进行。根据产品订单要求助焊剂涂覆和抗氧化两者选其一进行加工。	1、网版制作网版制作是印制电路板生产的前道工序工艺流程简述：项目利用网框，通过拉网制成丝网，然后采用水菲林进行贴膜。水菲林是以厚度为0.025mm的透明塑料薄膜为片基，使用时在网版上贴上水菲林膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，与母版贴合放入晒版机内曝光，就成为丝印网版。丝网需用抹布浸润洗网水进行擦拭，然后采用冲洗干净后回用，有破损的丝网则作为固废，产生的污染物主要为洗网有机废气、废干膜、洗网清洗废水、废抹布、废丝网和噪声。 2、单面印刷电路板制作迁建项目两种产品为均为单面板，分为单面印刷电路板和碳墨印刷电路板，两种产品主要工艺都相同，区别之处为单面板无需碳墨印刷，碳膜板增加了印碳膜工序。主要工艺流程简述： 1、下料：用剪板机、开料机等将覆铜板裁剪成所需尺寸，并用磨边机去毛刺磨边、圆角。 2、前处理（微蚀酸洗、清洗）：微蚀的目的是为后续加工提供一个微粗糙的活性铜表面，同时去除铜面残留的氧化物。为了达到理想的效果，微蚀深度通常控制在0.5-1.5um左右。迁建项目使用稀硫酸轻微腐蚀电路板表面以增加粗糙度，去除表面所带电荷，使在后续加工中与触媒有较佳密着性。酸洗温度40℃，硫酸操作浓度约3%。酸洗、清洗、烘干均在清洗机中进行，酸洗后清洗采用逆流漂洗方式。 3、丝印、晾干：将抗蚀性线路油墨丝印到覆铜板上，然后经曝光(UV)，最终将底片上的线路图形转移复制到覆铜板上。丝印后的覆铜板在车间内自然晾干。 4、酸性蚀刻：将线路以外的油墨湿膜用酸性蚀刻液进行化学腐蚀，蚀刻液由盐酸、水、蚀刻盐按一定比例配成，采用酸性蚀刻盐进行蚀刻工艺具有速度快、腐蚀小、无沉淀、气味小、无烟雾、不攻击有机抗蚀层，操作控制简便等非常显著的优点，产废少从而减少环保处置成本。蚀刻温度40℃，盐酸操作浓度约15%。整个过程均在酸性蚀刻线内完成。 5、退膜、清洗、烘干：铜蚀刻成的线路层表面仍保留有印刷的油墨湿膜，采用1%NaOH 溶液进行去膜（温度为50~60℃），保证后道覆盖层的附着力。将覆铜板清洗，去除板面残留NaOH、杂物以及制板时抑制氧化的涂层。然后烘干表面水汽。整个过程在蚀刻去膜线内完成。 6、印阻焊（印刷、曝光等）：印阻焊前先将工件放入清洗机中清洗掉打孔残留在表面的灰尘等杂质，然后在线路及其他不需要焊接的线路板表面涂上阻焊油墨，然后经曝光(UV)将底片上的防焊图形复制到线路板上，保证不同线路之间以及同一线路之间不短路。 7、文字印刷：在防焊层上用文字油墨丝印客户所需的文字、商标或零件符号等。碳膜板文字印刷后需在线路板上印制碳膜，其作用是防止氧化。 8、固化：将印刷好的线路板在UV光固机内进行紫外光固化。 9、印碳膜、烘干：碳膜板需要在文字印刷固化后使用碳墨对电路板进行印刷，印刷之后，在烘道内进行烘干，烘干温度在160~170℃。 10、外形加工（成型、微割）：根据客户要求，将线路板用钻机、锣机、V割、压力机成型等，最终做成客户所需的外形尺寸。 11、成品清洗：将线路板上的粉屑等杂质在清洗机中用洗净。 12、助焊剂涂覆：将线路板在助焊剂中浸2~3min使其表面涂上一层助焊剂，此工序在清洗机尾部箱体内完成。 13、抗氧化：将线路板水洗、微蚀酸洗、水洗后，涂上一层抗氧化剂，形成一层保护膜。这层膜具有防氧化、耐热冲击、耐湿性，保护铜表面于常态环境中不易氧化或硫化。然后再进行水洗、吹干。整个过程均在抗氧化线内进行。根据产品订单要求助焊剂涂覆和抗氧化两者选其一进行加工。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生产废水为有机清洗废水、高铜废水、低浓度废水，**处理站处理达到纳管标准后62.5%废水再经深度处理后回用于生产，其余生产废水纳入市政污水管网，经公司处理达标后外排。生活污水经租赁方厂区化粪池处理后由房东厂区生活污水管网纳管排放，最终经**公司处理达标后外排。废气：洗网、印刷、固化、烘干、助焊剂涂覆洗版、抗氧化等有机废气经集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置处理，处理达标后通过15m高排气筒（DA001）高空排放；机加工粉尘废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理，处理达标后通过15m高排气筒（DA002）高空排放；酸洗、酸性蚀刻废气经负压收集、污水处理站恶臭经加盖收集后一并通过碱液喷淋装置处理，处理达标后通过15m高排气筒（DA004）高空排放。噪声：①高噪声设备设置隔振基础、消音器或减振垫； ②合理布置产噪设备； ③加强对设备的维护保养，防止因设备故障而形成的非正常噪声。噪声：1、各类危废废物按规范妥善收集贮存后，定期送资质单位进行安全处置； 2、一般固废收集后委托物资回收单位综合回收利用；	（1）废水项目废水为生产废水和员工生活用水。【污染防治措施】项目生产废水主要为有机清洗废水、高铜废水和低浓度清洗废水，喷淋塔喷淋水循环使用，定期外排。项目生产废水经厂内污水处理设施处理达**公司纳管标准后，部分回用于清洗生产线以及抗氧化线、蚀刻去膜线中的清洗工序，其余不能回用的生产废水纳入市政污水管网。生活污水经租赁方化粪池预处理后达标后纳入市政污水管网，两股废水分别收集、分别纳管，最终项目废水经公司处理达标后外排。处理站由市**公司设计安装。废气：项目营运期产生的废气主要为粉尘、有机废气（以非甲烷总烃计）、硫酸雾、盐酸雾、污水处理系统废气。【污染防治措施】 1、项目有机废气主要为洗网有机废气、印刷、固化、烘干有机废气、助焊剂涂覆有机废气、洗版有机废气、抗氧化剂有机废气，企业在洗网间、印刷、固化、烘道、助焊剂涂覆区域采用密闭隔间，安装集气罩对各节点废气进行收集，有机废气收集后经二级活性炭吸附装置处理达标后经15m高排气筒（DA001）排放。 2、项目在裁板、钻孔冲孔、V割等机加工工序会产生一定量的粉尘，企业在各产尘点设置集气罩，颗粒物经各集气罩收集后一并通过一套布袋除尘器处理后15米高排气筒（DA002）高空排放； 3、项目产生的酸性废气为硫酸雾和盐酸雾，硫酸雾主要发生于磨板清洗以及抗氧化生产线的微蚀酸洗工段，酸洗槽、微蚀酸洗槽和酸性蚀刻槽均配套有专门废气外排管，并通过引风机产生的负压将挥发的废气抽出，全密闭设置，收集后的盐酸雾和硫酸雾采用碱液喷淋塔装置处理后通过15m排气筒（DA003）高空有组织排放； 4、项目污水处理设施混凝沉淀池、SBR生化池、污泥浓缩池等进行加盖处理，然后通过收集管道将池内废气收集，再通过管道，将恶臭气体引入碱液喷淋塔进行处理，处理后通过15m高排气筒（DA003）排放； 5、企业对储罐设置呼吸阀及平衡管，储罐呼吸废气呈无组织排放。布袋除尘装置由市**公司设计安装，活性炭装置和碱液喷淋塔由**公司设计安装。噪声本项目噪声主要来自生产设备及辅助设备的运行。【污染防治措施】通过厂区内合理布局，正常生产时保持车间门窗关闭；对高噪声设备进行了基础减振；加强了设备维修与养护等方式降低噪声源强。（3）固废本项目产生的固废中一般固废主要包括边框边角料、一般包装材料、废干膜，无铜边角料、无铜粉末和生活垃圾，危险废物主要为含铜边角料、含铜树脂粉、废包装材料、不合格品、废蚀刻液、废抹布、废紫外灯管、废槽渣、废活性炭、废丝网、污泥。【污染防治措施】边框边角料和无铜边角料经经收集暂存后由****公司清运处置，一般包装材料、废干膜、无铜粉末经企业收集暂存后外卖，生活垃圾委托环卫部门定期清运。含铜边角料和不合格品经收集暂存于危废仓库后委托安全处置和**公司安全处置，含铜树脂粉经收集暂存于危废仓库后委托安全处置，废包装材料经收集暂存于危废仓库后收集暂存后委托**公司安全处置，废蚀刻液经收集暂存于危废仓库后委托**公司和德达**公司安全处置，废槽渣和污泥经收集暂存于危废仓库后委托申能公司安全处置，废抹布、废紫外灯管、废活性炭和废丝网经收集暂存于危废仓库后委托****公司安全处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.1456	0.209	0.146	0.146
0.0073	0.01	0.007	0.007
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0813	0.122	0.081	0.081	/
0.286	0.709	0.286	0.286	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站、化粪池

生活污水经租赁方化粪池预处理后达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准后由纳入市政污水管网。生产废水达****公司纳管标准后排放，协议未作规定的总铜执行《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中表1间接排放限值

项目废水为生产废水和员工生活用水。【污染防治措施】项目生产废水主要为有机清洗废水、高铜废水和低浓度清洗废水，喷淋塔喷淋水循环使用，定期外排。项目生产废水经厂内污水处理设施处理达****公司纳管标准后，部分回用于清洗生产线以及抗氧化线、蚀刻去膜线中的清洗工序，其余不能回用的生产废水纳入市政污水管网。生活污水经租赁方化粪池预处理后达标后纳入市政污水管网，两股废水分别收集、分别纳管，最终项目废水经****公司处理达标后外排。

监测期间，生产废水纳管口所测pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷浓度均符合****公司纳管标准，总铜浓度均符合《电子工业水污染物排放标准》。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级活性炭吸附、布袋除尘器、碱液喷淋塔

其中颗粒物、硫酸雾、氯化氢排放执行执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值二级标准，污水处理系统（氨气、硫化氢、臭气浓度）有组织废气排放执行《恶臭污染物排放标准》（14554-1993）中表2恶臭污染物排放标准限值。印刷、固化、助焊剂涂覆、洗网、洗版、抗氧化等有机废气（以非甲烷总烃计）按照多个标准从严执行的原则，执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1大气污染物排放限值，无组织颗粒物、非甲烷总烃、硫酸雾、氯化氢排放执行执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组排放浓度限值，无组织氨气、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（14554-1993）中表1新扩改建二级标准。厂区内VOCs无组织排放监控浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1限值要求

项目营运期产生的废气主要为粉尘、有机废气（以非甲烷总烃计）、硫酸雾、盐酸雾、污水处理系统废气。【污染防治措施】 1、项目有机废气主要为洗网有机废气、印刷、固化、烘干有机废气、助焊剂涂覆有机废气、洗版有机废气、抗氧化剂有机废气，企业在洗网间、印刷、固化、烘道、助焊剂涂覆区域采用密闭隔间，安装集气罩对各节点废气进行收集，有机废气收集后经二级活性炭吸附装置处理达标后经15m高排气筒（DA001）排放。 2、项目在裁板、钻孔冲孔、V割等机加工工序会产生一定量的粉尘，企业在各产尘点设置集气罩，颗粒物经各集气罩收集后一并通过一套布袋除尘器处理后15米高排气筒（DA002）高空排放； 3、项目产生的酸性废气为硫酸雾和盐酸雾，硫酸雾主要发生于磨板清洗以及抗氧化生产线的微蚀酸洗工段，酸洗槽、微蚀酸洗槽和酸性蚀刻槽均配套有专门废气外排管，并通过引风机产生的负压将挥发的废气抽出，全密闭设置，收集后的盐酸雾和硫酸雾采用碱液喷淋塔装置处理后通过15m排气筒（DA003）高空有组织排放； 4、项目污水处理设施混凝沉淀池、SBR生化池、污泥浓缩池等进行加盖处理，然后通过收集管道将池内废气收集，再通过管道，将恶臭气体引入碱液喷淋塔进行处理，处理后通过15m高排气筒（DA003）排放； 5、企业对储罐设置呼吸阀及平衡管，储罐呼吸废气呈无组织排放。布袋除尘装置由**市****公司设计安装，活性炭装置和碱液喷淋塔由******公司设计安装。

监测期间，DA001出口所测非甲烷总烃浓度均符合《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表1中的限值要求。DA002出口所测颗粒物浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的限值要求。DA003出口所测硫酸雾、氯化氢浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的限值要求，硫化氢、氨、臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准限值。无组织排放的非甲烷总烃、氯化氢、总悬浮颗粒物浓度最大值均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；无组织排放的臭气浓度、氨、硫化氢均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界新、扩、改二级标准；厂区内非甲烷总烃浓度均符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1中限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间密闭、合理布局、安装减震垫

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

通过厂区内合理布局，正常生产时保持车间门窗关闭；对高噪声设备进行了基础减振；加强了设备维修与养护等方式降低噪声源强

监测期间，厂界东侧、南侧、西侧、北侧噪声昼间值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、各类危废废物按规范妥善收集贮存后，定期送资质单位进行安全处置； 2、一般固废收集后委托物资回收单位综合回收利用；

本项目产生的固废中一般固废主要包括边框边角料、一般包装材料、废干膜，无铜边角料、无铜粉末和生活垃圾，危险废物主要为含铜边角料、含铜树脂粉、废包装材料、不合格品、废蚀刻液、废抹布、废紫外灯管、废槽渣、废活性炭、废丝网、污泥。【污染防治措施】边框边角料和无铜边角料经经收集暂存后由********公司清运处置，一般包装材料、废干膜、无铜粉末经企业收集暂存后外卖，生活垃圾委托环卫部门定期清运。含铜边角料和不合格品经收集暂存于危废仓库后委托****安全处置和******公司安全处置，含铜树脂粉经收集暂存于危废仓库后委托****安全处置，废包装材料经收集暂存于危废仓库后收集暂存后委托******公司安全处置，废蚀刻液经收集暂存于危废仓库后委托******公司和**德达****公司安全处置，废槽渣和污泥经收集暂存于危废仓库后委托****申能****公司安全处置，废抹布、废紫外灯管、废活性炭和废丝网经收集暂存于危废仓库后委托******公司安全处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程