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年产100万平方米玻璃生产线项目

审批

浙江-衢州-龙游县

发布时间： 2025年09月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0825MA2DHF2H8B	翁建军
翁建军	省市**县
省市县**开发区城南路99号第一幢厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产100万平方米玻璃生产线项目	****

2021版本:057-玻璃制造；玻璃制品制造	C3042-C3042-特种玻璃制造
	省市县省******经济开发区城南区块（B015 地块）
经度:119.21146 纬度: 29.02001	**环境局**分局
	2023-06-19
衢环龙建〔2023〕44号	****0825MA2DHF2H8B001Q
2025-04-21	10700
30	****
****0825MA2DHF2H8B	市**公司
****0703MAEJ12F81J	******公司
****0702MAD8JX1M8E	2025-05-08
2025-05-09
2025-08-18	2025-09-12
	http://www.****.com/news/558.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产100万平方米玻璃	年产100万平方米玻璃
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钢化玻璃：切割：玻璃原片按不同的尺寸进行切割，玻璃切割原理是在一个工作平面上，用三轴控制切割头的动作，XY 两向移动来确定机器的行走，用 C 轴旋转控制转刀角度，利用气压与弹簧并用控制下刀。刀具为钛金刀轮，在玻璃上切出划痕，然后由于玻璃是脆性材料，按刀纹施加压力可将玻璃顶开。该过程不会产生粉尘，会产生噪声和玻璃原片边角料。磨边钻孔清洗干燥：对切割后的玻璃边缘进行磨边，需要钻孔的玻璃钻孔，磨边、钻孔工作时采用湿法作业，在工具与玻璃接触部位冲水，以免产生玻璃粉尘。磨边、钻孔后采用清洗，不加任何洗涤剂，清洗机内自动热风吹干（采用电加热，约 60℃）。磨边、钻孔、清洗废水通过管道和明沟流入原水池。玻璃全过程通过滚轮传送。本项目玻璃磨边机、玻璃单边机、打孔机设备可以自动冲水，无需人工冲水。本项目磨边主要采用玻璃磨边机、玻璃单边机自动机械磨边，偶尔人工手持手动抛光机对未磨边完全的玻璃四侧协助辅助磨边，该部分磨边为干法操作。钢化炉加热：玻璃自动传送通过钢化炉，根据玻璃厚度控制通过速度，钢化玻璃加热压力保持在1.3MPa左右，加热时间约15-30min，加热温度至680-700℃左右，刚好到玻璃软化点，然后吹风冷却，快速移至风栅中进行淬冷。在钢化风栅中用压缩空气均匀、迅速地喷吹玻璃的两个表面，使玻璃急剧冷却。在玻璃的冷却过程中，玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度，因而在玻璃表面层产生压应力，内层产生拉应力，从而提高玻璃的机械强度和耐热冲击性，就形成了高强度的钢化玻璃。过程中采用热源为电能，产品冷却方式通过大功率鼓风机产生的大量冷风实现。装配：部分玻璃半成品安装调光原件。打标：采用激光打标机，在玻璃一角加工出建设单位专属二维码。切膜：贴膜机带切膜功能，将塑料膜裁切成符合玻璃规格的尺寸。贴膜：约10%的玻璃需要贴膜，采用贴膜机自动贴膜，塑料膜有吸附功能，常温下即可吸附在玻璃上，保持玻璃表面洁净，避免粘上灰尘。检验：通过人工观察外观后，合格品即可入库，不合格品报废处理，部分钢化玻璃进入后续的深加工工序，制作中空玻璃、夹胶玻璃。钢化夹胶玻璃：切割、磨边钻孔清洗、钢化炉工艺与钢化玻璃一致。夹胶玻璃由钢化玻璃进一步加工制作而成。上片清洗：钢化玻璃通过滚轮传送进入夹胶玻璃生产线中的清洗工位，清洗后设备内自动热风吹干（采用电加热，约60℃）。上片、合片：钢化玻璃自动传送，人工将PVB胶片放置在玻璃上，生产线自动将另一片钢化玻璃传送至PVB胶片上。PVB 夹层安全玻璃以双层玻璃为主，少部分为多层玻璃。裁切：自动裁切去PVB胶片的多余部分。预热：将夹胶好的玻璃传送至辊压机预热压合，预热温度在100°C左右。高温高压粘合：预热完毕后将玻璃传送入高压釜，加温加压，使其在高温高压下彻底排除气体和使玻璃与PVB胶片完全粘合，制成产品夹胶玻璃。高压釜的工作时间视玻璃大小、厚度及PVB胶片的不同而不同，一般需要4~6小时，温度维持在120°C，压力为4个标准大气压，高压釜采用电加热。加热完毕后，自然冷却。高压釜采用循环冷却水冷却，为高压釜降温提供循环冷却水。高压釜采用电加热，内部设有冷却水管。当高压釜完成对升温加压后，开启循环水泵，将循环水池的冷却水抽入高压釜内部，通过流动的循环水带走釜内的热量，达到降温的效果。装配：部分玻璃半成品安装调光原件。打标：采用激光打标机，在玻璃一角加工出建设单位专属二维码。切膜：贴膜机带切膜功能，将塑料膜裁切成符合玻璃规格的尺寸。贴膜：约10%的玻璃需要贴膜，采用贴膜机自动贴膜，塑料膜有吸附功能，常温下即可吸附在玻璃上，保持玻璃表面洁净，避免粘上灰尘。检验：人眼观察外观，合格品即可入库，不合格品拆解重新制作，无法返工的报废处理。钢化中空玻璃：切割、磨边钻孔清洗、钢化炉工艺与钢化玻璃一致。中空玻璃由钢化玻璃进一步加工制作而成。上片清洗：钢化玻璃通过滚轮传送进入中空玻璃生产线中的清洗工位，清洗后设备内自动热风吹干（采用电加热，约60℃）。制框：铝条通过中空玻璃生产线内的制框工位，全自动折弯、切断，做成铝框。填充：自动在铝框内填充分子筛。涂胶1：铝框制好后采用涂布机自动涂丁基胶。涂布机带电加热功能，在设备自带的密闭胶缸内将丁基胶加热至 110℃以增强流动性，管道密闭输送丁基胶，通过涂胶头将丁基胶涂布在铝框内侧。丁基胶是铝条式中空玻璃的首道密封，属于一种热熔性胶，具有很低的水汽透过率及较高的粘性，是铝条侧面和玻璃之间阻挡水汽最有效的屏障，丁基胶在常温下固化。上框、合片：钢化玻璃自动传送，人工将制作完毕的铝框放置在玻璃上，生产线自动将另一片钢化玻璃传送至铝框上，并压制紧实。部分中空玻璃，在铝框内嵌入成品百叶或者格条，中空玻璃以双层玻璃为主，少部分为多层玻璃。涂胶2：合片后，传送至涂胶工位。将外购的硅酮密封胶A、B组分各自一桶加入打胶机自带的密闭胶缸内，打胶机配套的密闭输送管和涂胶头将硅酮胶涂布在玻璃四侧。硅酮胶常温下与空气中的水分接触后即可固化。装配：部分玻璃半成品安装调光原件。打标：采用激光打标机，在玻璃一角加工出建设单位专属二维码。切膜：贴膜机带切膜功能，将塑料膜裁切成符合玻璃规格的尺寸。贴膜：约10%的玻璃需要贴膜，采用贴膜机自动贴膜，塑料膜有吸附功能，常温下即可吸附在玻璃上，保持玻璃表面洁净，避免粘上灰尘。检验：人眼观察外观，合格品即可入库，不合格品拆解重新制作，无法返工的报废处理。光伏玻璃：切割：玻璃原片按不同的尺寸进行切割，玻璃切割原理是在一个工作平面上，用三轴控制切割头的动作，XY两向移动来确定机器的行走，用C轴旋转控制转刀角度，利用气压与弹簧并用控制下刀。刀具为钛金刀轮，在玻璃上切出划痕，然后由于玻璃是脆性材料，按刀纹施加压力可将玻璃顶开。该过程不会产生粉尘，会产生噪声和玻璃原片边角料。磨边钻孔清洗干燥：对切割后的玻璃边缘进行磨边，需要钻孔的玻璃钻孔，磨边、钻孔工作时采用湿法作业，在工具与玻璃接触部位冲水，以免产生玻璃粉尘。磨边、钻孔后采用清洗，不加任何洗涤剂，清洗机内自动热风吹干（采用电加热，约60℃）。磨边、钻孔、清洗废水通过管道和明沟流入原水池。玻璃全过程通过滚轮传送。本项目玻璃磨边机、玻璃单边机、打孔机设备可以自动冲水，无需人工冲水。本项目磨边主要采用玻璃磨边机、玻璃单边机自动机械磨边，偶尔人工手持手动抛光机对未磨边完全的玻璃四侧协助辅助磨边，该部分磨边为干法操作。钢化炉加热：自动传送通过钢化炉，根据玻璃厚度控制通过速度（光伏玻璃相较于钢化玻璃更薄，光伏玻璃与钢化玻璃均采用钢化炉，但工艺温度、压力不同）。光伏玻璃加热压力保持在1.5MPa左右，加热时间约15-30min，加热温度至700-730℃左右，刚好到玻璃软化点，然后吹风冷却，快速移至风栅中进行淬冷。加热过程中采用热源为电能，产品冷却方式通过大功率鼓风机产生的大量冷风实现。装配：部分玻璃半成品安装调光原件。打标：采用激光打标机，在玻璃一角加工出建设单位专属二维码。切膜：贴膜机带切膜功能，将塑料膜裁切成符合玻璃规格的尺寸。贴膜：约10%的玻璃需要贴膜，采用贴膜机自动贴膜，塑料膜有吸附功能，常温下即可吸附在玻璃上，保持玻璃表面洁净，避免粘上灰尘。检验：人眼观察外观，合格品即可入库，不合格品拆解重新制作，无法返工的报废处理。	钢化玻璃：切割：玻璃原片按不同的尺寸进行切割，玻璃切割原理是在一个工作平面上，用三轴控制切割头的动作，XY 两向移动来确定机器的行走，用 C 轴旋转控制转刀角度，利用气压与弹簧并用控制下刀。刀具为钛金刀轮，在玻璃上切出划痕，然后由于玻璃是脆性材料，按刀纹施加压力可将玻璃顶开。该过程不会产生粉尘，会产生噪声和玻璃原片边角料。磨边钻孔清洗干燥：对切割后的玻璃边缘进行磨边，需要钻孔的玻璃钻孔，磨边、钻孔工作时采用湿法作业，在工具与玻璃接触部位冲水，以免产生玻璃粉尘。磨边、钻孔后采用清洗，不加任何洗涤剂，清洗机内自动热风吹干（采用电加热，约 60℃）。磨边、钻孔、清洗废水通过管道和明沟流入原水池。玻璃全过程通过滚轮传送。本项目玻璃磨边机、玻璃单边机、打孔机设备可以自动冲水，无需人工冲水。本项目磨边主要采用玻璃磨边机、玻璃单边机自动机械磨边，偶尔人工手持手动抛光机对未磨边完全的玻璃四侧协助辅助磨边，该部分磨边为干法操作。钢化炉加热：玻璃自动传送通过钢化炉，根据玻璃厚度控制通过速度，钢化玻璃加热压力保持在1.3MPa左右，加热时间约15-30min，加热温度至680-700℃左右，刚好到玻璃软化点，然后吹风冷却，快速移至风栅中进行淬冷。在钢化风栅中用压缩空气均匀、迅速地喷吹玻璃的两个表面，使玻璃急剧冷却。在玻璃的冷却过程中，玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度，因而在玻璃表面层产生压应力，内层产生拉应力，从而提高玻璃的机械强度和耐热冲击性，就形成了高强度的钢化玻璃。过程中采用热源为电能，产品冷却方式通过大功率鼓风机产生的大量冷风实现。装配：部分玻璃半成品安装调光原件。打标：采用激光打标机，在玻璃一角加工出建设单位专属二维码。切膜：贴膜机带切膜功能，将塑料膜裁切成符合玻璃规格的尺寸。贴膜：约10%的玻璃需要贴膜，采用贴膜机自动贴膜，塑料膜有吸附功能，常温下即可吸附在玻璃上，保持玻璃表面洁净，避免粘上灰尘。检验：通过人工观察外观后，合格品即可入库，不合格品报废处理，部分钢化玻璃进入后续的深加工工序，制作中空玻璃、夹胶玻璃。钢化夹胶玻璃：切割、磨边钻孔清洗、钢化炉工艺与钢化玻璃一致。夹胶玻璃由钢化玻璃进一步加工制作而成。上片清洗：钢化玻璃通过滚轮传送进入夹胶玻璃生产线中的清洗工位，清洗后设备内自动热风吹干（采用电加热，约60℃）。上片、合片：钢化玻璃自动传送，人工将PVB胶片放置在玻璃上，生产线自动将另一片钢化玻璃传送至PVB胶片上。PVB 夹层安全玻璃以双层玻璃为主，少部分为多层玻璃。裁切：自动裁切去PVB胶片的多余部分。预热：将夹胶好的玻璃传送至辊压机预热压合，预热温度在100°C左右。高温高压粘合：预热完毕后将玻璃传送入高压釜，加温加压，使其在高温高压下彻底排除气体和使玻璃与PVB胶片完全粘合，制成产品夹胶玻璃。高压釜的工作时间视玻璃大小、厚度及PVB胶片的不同而不同，一般需要4~6小时，温度维持在120°C，压力为4个标准大气压，高压釜采用电加热。加热完毕后，自然冷却。高压釜采用循环冷却水冷却，为高压釜降温提供循环冷却水。高压釜采用电加热，内部设有冷却水管。当高压釜完成对升温加压后，开启循环水泵，将循环水池的冷却水抽入高压釜内部，通过流动的循环水带走釜内的热量，达到降温的效果。装配：部分玻璃半成品安装调光原件。打标：采用激光打标机，在玻璃一角加工出建设单位专属二维码。切膜：贴膜机带切膜功能，将塑料膜裁切成符合玻璃规格的尺寸。贴膜：约10%的玻璃需要贴膜，采用贴膜机自动贴膜，塑料膜有吸附功能，常温下即可吸附在玻璃上，保持玻璃表面洁净，避免粘上灰尘。检验：人眼观察外观，合格品即可入库，不合格品拆解重新制作，无法返工的报废处理。钢化中空玻璃：切割、磨边钻孔清洗、钢化炉工艺与钢化玻璃一致。中空玻璃由钢化玻璃进一步加工制作而成。上片清洗：钢化玻璃通过滚轮传送进入中空玻璃生产线中的清洗工位，清洗后设备内自动热风吹干（采用电加热，约60℃）。制框：铝条通过中空玻璃生产线内的制框工位，全自动折弯、切断，做成铝框。填充：自动在铝框内填充分子筛。涂胶1：铝框制好后采用涂布机自动涂丁基胶。涂布机带电加热功能，在设备自带的密闭胶缸内将丁基胶加热至 110℃以增强流动性，管道密闭输送丁基胶，通过涂胶头将丁基胶涂布在铝框内侧。丁基胶是铝条式中空玻璃的首道密封，属于一种热熔性胶，具有很低的水汽透过率及较高的粘性，是铝条侧面和玻璃之间阻挡水汽最有效的屏障，丁基胶在常温下固化。上框、合片：钢化玻璃自动传送，人工将制作完毕的铝框放置在玻璃上，生产线自动将另一片钢化玻璃传送至铝框上，并压制紧实。部分中空玻璃，在铝框内嵌入成品百叶或者格条，中空玻璃以双层玻璃为主，少部分为多层玻璃。涂胶2：合片后，传送至涂胶工位。将外购的硅酮密封胶A、B组分各自一桶加入打胶机自带的密闭胶缸内，打胶机配套的密闭输送管和涂胶头将硅酮胶涂布在玻璃四侧。硅酮胶常温下与空气中的水分接触后即可固化。装配：部分玻璃半成品安装调光原件。打标：采用激光打标机，在玻璃一角加工出建设单位专属二维码。切膜：贴膜机带切膜功能，将塑料膜裁切成符合玻璃规格的尺寸。贴膜：约10%的玻璃需要贴膜，采用贴膜机自动贴膜，塑料膜有吸附功能，常温下即可吸附在玻璃上，保持玻璃表面洁净，避免粘上灰尘。检验：人眼观察外观，合格品即可入库，不合格品拆解重新制作，无法返工的报废处理。光伏玻璃：切割：玻璃原片按不同的尺寸进行切割，玻璃切割原理是在一个工作平面上，用三轴控制切割头的动作，XY两向移动来确定机器的行走，用C轴旋转控制转刀角度，利用气压与弹簧并用控制下刀。刀具为钛金刀轮，在玻璃上切出划痕，然后由于玻璃是脆性材料，按刀纹施加压力可将玻璃顶开。该过程不会产生粉尘，会产生噪声和玻璃原片边角料。磨边钻孔清洗干燥：对切割后的玻璃边缘进行磨边，需要钻孔的玻璃钻孔，磨边、钻孔工作时采用湿法作业，在工具与玻璃接触部位冲水，以免产生玻璃粉尘。磨边、钻孔后采用清洗，不加任何洗涤剂，清洗机内自动热风吹干（采用电加热，约60℃）。磨边、钻孔、清洗废水通过管道和明沟流入原水池。玻璃全过程通过滚轮传送。本项目玻璃磨边机、玻璃单边机、打孔机设备可以自动冲水，无需人工冲水。本项目磨边主要采用玻璃磨边机、玻璃单边机自动机械磨边，偶尔人工手持手动抛光机对未磨边完全的玻璃四侧协助辅助磨边，该部分磨边为干法操作。钢化炉加热：自动传送通过钢化炉，根据玻璃厚度控制通过速度（光伏玻璃相较于钢化玻璃更薄，光伏玻璃与钢化玻璃均采用钢化炉，但工艺温度、压力不同）。光伏玻璃加热压力保持在1.5MPa左右，加热时间约15-30min，加热温度至700-730℃左右，刚好到玻璃软化点，然后吹风冷却，快速移至风栅中进行淬冷。加热过程中采用热源为电能，产品冷却方式通过大功率鼓风机产生的大量冷风实现。装配：部分玻璃半成品安装调光原件。打标：采用激光打标机，在玻璃一角加工出建设单位专属二维码。切膜：贴膜机带切膜功能，将塑料膜裁切成符合玻璃规格的尺寸。贴膜：约10%的玻璃需要贴膜，采用贴膜机自动贴膜，塑料膜有吸附功能，常温下即可吸附在玻璃上，保持玻璃表面洁净，避免粘上灰尘。检验：人眼观察外观，合格品即可入库，不合格品拆解重新制作，无法返工的报废处理。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水处理设施：仅排放生活污水，生活污水经化粪池预处理后纳管，进入龙**处理厂进一步处理，最终排入；循环冷却水循环使用，不外排，定期添加新鲜水；玻璃磨边、钻孔、清洗废水经混凝沉淀+气浮砂滤处理后全部回用，不外排，定期添加新鲜水。废气处理设施：涂胶废气、PVB加热废气收集后一同经一套二级活性炭吸附处理，由一根不低于15m高排气筒DA001排放。机械磨边、钻孔采用湿法工艺加工，玻璃粉尘随水流流走，并增强车间通风措施；手动磨边、打标产生的玻璃粉尘极少，增强车间通风措施，车间内通风换气次数不低于6次/小时。金属粉尘通过自身重力沉降，并增强车间通风措施，车间内通风换气次数不低于6次/小时。固废贮存设施：固废贮存设施：一般工业固体废物堆场位于**厂房2南侧，面积约90m2，危险废物储存于危险废物仓库，位于厂区西南侧，面积18m2。一般工业固体废物处理：一般废包装材料、PVB胶片边角料、塑料膜边角料、铝条边角料、污泥、废滤料、玻璃废料分类收集后外售综合利用。危险废物处理：沾染了胶体、固态润滑膏（油）的塑料薄膜袋，废活性炭暂存于危险废物仓库，定期委托有资质单位处理。不作为固体废物管理：硅酮胶包装桶由供应厂家回收。生活垃圾处理：委托环卫部门清运填埋。噪声治理设施：选用低噪声设备，设备室内安装，高噪声设备增加隔声罩或消声器，加强设备的维护和保养，加强工人操作场所的噪声控制，厂区内加强绿化。	废水处理设施：本项目仅排放生活污水，生活污水经化粪池预处理后纳管，进入龙**处理厂处理，最终排入；循环冷却水循环使用，不外排，定期补充新鲜水；前道沉淀池的玻璃磨边、钻孔、清洗废水直接经压滤处理后回用于生产，后道沉淀池的玻璃磨边、钻孔、清洗废水经气浮砂滤+压滤处理后全部回用，全部不外排。废气处理设施：涂胶废气、PVB加热废气收集经二级活性炭吸附处理后，通过15m排气筒排放。机械磨边、钻孔采用湿法工艺加工，不产生玻璃粉尘；手动磨边、打标产生的玻璃粉尘无组织排放，已加强车间通风。金属粉尘无组织排放，已加强车间通风。固废贮存设施：一般工业固体废物堆场位于厂房2南侧，面积约90m2，危险废物储存于危险废物仓库，位于厂区西南侧，面积18m2。一般工业固体废物处理：一般废包装材料、PVB胶片边角料、塑料膜边角料、铝条边角料、污泥、废滤料、玻璃废料分类收集后外售综合利用。危险废物处理：沾染了胶体、固态润滑膏（油）的塑料薄膜袋，废活性炭暂存于危险废物仓库，定期委托****处理。不作为固体废物管理：硅酮胶包装桶由供应厂家回收。生活垃圾处理：委托环卫部门统一清运。本项目车间内优先选用低噪声先进设备，合理布局厂房，对高噪声设备采用隔声、减振措施，同时定期做好机械设备保养和维护工作，减少机械噪声产生。
实际前道沉淀池的玻璃磨边、钻孔、清洗废水直接经压滤处理后回用于生产，后道沉淀池的玻璃磨边、钻孔、清洗废水经气浮砂滤+压滤处理后全部回用，全部不外排

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

土壤、地下水：采取分区防渗和源头控制措施。环境风险：做好分区防渗，厂区配备消防设施、应急物资；增强工作人员的安全防范意识，定期进行安全知识教育，加强物料及危险废物管理。	土壤、地下水：已采取分区防渗和源头控制措施。环境风险：厂区已做好分区防渗措施，配备消防设施、应急物资；已增强工作人员的安全防范意识，定期进行安全知识教育，加强物料及危险废物管理。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1536	0.216	0.154	0.154
0.0614	0.086	0.061	0.061
0.0031	0.004	0.003	0.003
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.4445	0.581	0.445	0.445	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准限值。

已建设

项目厂区生活污水排放口pH值范围为7.3~7.4；污染物最大日均排放浓度值分别为：化学需氧量161mg/L、五日生化需氧量41.5mg/L、氨氮33.4mg/L、总磷0.86mg/L、悬浮物75mg/L、动植物油类0.19mg/L、石油类0.23mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级活性炭吸附	《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）表1大气污染物排放限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的限值标准	已建设	项目涂胶废气、PVB加热废气处理设施出口中污染物最大平均排放浓度分别为非甲烷总烃9.70mg/m3，臭气浓度最大值为309（无量纲）。
2	/	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级新扩改建	/	项目厂界无组织废气污染物最大排放浓度分别为颗粒物370μg/m3、非甲烷总烃1.56mg/m3、臭气浓度<10（无量纲）
3	/	《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）表B.1厂区内无组织排放限值	/	项目厂区内无组织废气中污染物浓度最大值为颗粒物459μg/m3、非甲烷总烃1.88mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

工业企业厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准；其中厂界东南侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中4类标准。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库及标识、标牌、标签等标志，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。危险废物必须委托有相应危废处理资质单位进行处置，严格执行转移报批手续和联单制度。严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。

项目玻璃废料、一般废包装材料、铝条边角料、PVB胶片边角料、塑料膜边角料、废滤料收集后外售综合利用；污泥委托******公司、****公司进行**化利用；废活性炭，沾染了胶体、固态润滑膏（油）的塑料薄膜袋暂存危废仓库，定期委托****进行处置；生活垃圾统一由环卫部门清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程