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久能涂装（烟台）有限公司金属制品加工搬迁项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0684MA3TW3K098 | 建设单位法人：赵宏刚 |
| 逄增刚 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**区新港街道仙境东路18号 |
建设项目基本信息
| 久能****公司金属制品加工搬迁项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 久能****公司金属制品加工搬迁项目 |
| 经度:120.86176 纬度: 37.81444 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-25 |
| 烟蓬环报告表[2024]29号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-11-30 | 项目实际总投资(万元)：120 |
| 87 | 运营单位名称：**** |
| MA3TW3K0-9 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| MA3TW3K0-9 | 验收监测单位：中和环境****公司 |
| MA947H9R-X | 竣工时间：2024-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-04-20 | 验收报告公开结束时间：2025-05-20 |
| 验收报告公开载体： | http://ldeia.com/html/gongsixinwen/900.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 辊涂底漆、中间漆和面漆各7200m2；辊涂钢结构部件1000t/a | 实际建设情况：辊涂底漆、中间漆和面漆各7200m2；辊涂钢结构部件1000t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）打磨、喷砂 首先进行金属结构表面处理，项目设置打磨、喷砂房，工件在打磨喷砂房内进行打磨局部除锈，并用喷砂枪除锈砂对工件进行喷砂处理，增加工件表面粗糙度，提高辊涂油漆附着效果。 （2）调漆 油漆工按照当天辊涂量领取油漆，根据调和比例，将富锌环氧树脂（Interzinc52，底漆）和底漆固化剂、环氧基树脂（Intergard475HS，中间漆）和中间漆固化剂、聚氨酯（Interthane990，面漆）和面漆固化剂分别进行调和，调漆在密闭辊涂房内进行。配**下，富锌环氧树脂（Interzinc52，底漆）：底漆固化剂=9：1；环氧基树脂（Intergard475HS，中间漆）：中间漆固化剂=9：1；聚氨酯（Interthane990，面漆）：面漆固化剂=9：1。 （3）辊涂 对喷砂后的产品部件进行辊涂处理，根据产品要求，项目工件均进行三次辊涂油漆作业，分别为辊涂调和底漆、调和中间漆、调和面漆，辊涂过程在密闭辊涂房内进行。 （4）晾干 辊涂好的产品采用自然晾干，晾干时间约为24h，晾干在辊涂房内进行。 | 实际建设情况：（1）打磨、喷砂 首先进行金属结构表面处理，项目设置打磨、喷砂房，工件在打磨喷砂房内进行打磨局部除锈，并用喷砂枪除锈砂对工件进行喷砂处理，增加工件表面粗糙度，提高辊涂油漆附着效果。 （2）调漆 油漆工按照当天辊涂量领取油漆，根据调和比例，将富锌环氧树脂（Interzinc52，底漆）和底漆固化剂、环氧基树脂（Intergard475HS，中间漆）和中间漆固化剂、聚氨酯（Interthane990，面漆）和面漆固化剂分别进行调和，调漆在密闭辊涂房内进行。配**下，富锌环氧树脂（Interzinc52，底漆）：底漆固化剂=9：1；环氧基树脂（Intergard475HS，中间漆）：中间漆固化剂=9：1；聚氨酯（Interthane990，面漆）：面漆固化剂=9：1。 （3）辊涂 对喷砂后的产品部件进行辊涂处理，根据产品要求，项目工件均进行三次辊涂油漆作业，分别为辊涂调和底漆、调和中间漆、调和面漆，辊涂过程在密闭辊涂房内进行。 （4）晾干 辊涂好的产品采用自然晾干，晾干时间约为24h，晾干在辊涂房内进行。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 二、该项目建设应重点落实好环境影响报告表提出的各项对策措施和以下要求。 (一)落实废气污染防治措施。本项目打磨、喷砂产生的废气经集气罩收集经布袋除尘器处理后，通过1根不低于15米高的排气筒(DA001)排放。调漆、辊涂、晾干废气收集后通过过滤棉+两级活性炭废气治理设施处理后由不低于15米高排气筒(DA002)排放。有组织颗粒物排放浓度应满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放浓度限值，排放速率应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放速率限值；无组织颗粒物排放应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。有组织VOCs、二甲苯排放浓度应满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2金属制品业排放限值要求；无组织VOCs应满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3中无组织排放周界外排放浓度限值的要求，厂区内VOCs无组织排放浓度应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。 (二)落实废水污染防治措施。本项目废水为生活废水，无生产废水。生活污水经处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)和******公司进水水质要求，排入市政污水管网最****处理厂进行集中处理后达标排放。 (三)落实噪声防治措施。项目生产过程中应选用低噪声设备，对各类设备均采取基础减震及车间隔声等降噪措施，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的要求。 (四)按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物措施。项目产生废稀释剂、漆渣、废包装桶、废活性炭、废过滤棉等危险废物，应严格按照危险废物的相关规定进行收集、储存、运输和处置，落实危险废物转移联单制度，暂存于危险废物暂存间，定期交有资质的单位统一处置，其中危险废物暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求进行建设和管理，按要求设置危险废物识别标识，并严格做好防雨、防渗、防腐措施。废除锈砂、除尘器收尘收集后全部外售，废布袋由厂家回收，生活垃圾由环卫部门统一收集无害化处置。 实施危险废物全过程动态管理，并在**省固体废物和危险化学品信息化智慧监管系统(http://sthj.****.cn/qyfw/)开展申报工作。 | 实际建设情况：(一)本项目已落实废气污染防治措施。本项目打磨、喷砂产生的废气经集气罩收集经布袋除尘器处理后，通过1根不低于15米高的排气筒(DA001)排放。调漆、辊涂、晾干废气收集后通过过滤棉+两级活性炭废气治理设施处理后由不低于15米高排气筒(DA002)排放。根据废气监测数据，有组织颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放浓度限值，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放速率限值；无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。有组织VOCs、二甲苯排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2金属制品业排放限值要求；无组织VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3中无组织排放周界外排放浓度限值的要求。 本项目已落实废水污染防治措施。本项目废水为生活废水，无生产废水。根据废水监测数据，生活污水经化粪池处理后满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及其修改单表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1 A级标准和****公司进水水质要求，而后排入市政污水管网最****处理厂进行集中处理后达标排放。 本项目已落实噪声防治措施。项目生产过程中已选用低噪声设备，对各类设备均采取了基础减震及车间隔声等降噪措施，根据噪声监测数据，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的要求。 本项目已按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物措施。项目产生的漆渣、废包装桶、废活性炭、废过滤棉等危险废物，已严格按照危险废物的相关规定进行收集、储存、运输和处置，落实了危险废物转移联单制度，暂存于危废间，废活性炭、废过滤棉、废机油定期委托****处置，废辊刷、废包装桶、漆渣等定期由运营方******公司委托**市**区****公司处置，其中危废间已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求进行建设和管理，已按要求设置危险废物识别标识，并严格做好了防雨、防渗、防腐措施。废除锈砂、除尘器收尘收集后定期选择有资格、有能力的单位进行处置，废布袋由厂家回收，生活垃圾由环卫部门统一收集无害化处置。 企业已实施危险废物全过程动态管理，并在**省固体废物和危险化学品信息化智慧监管系统开展了申报工作。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0048 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 10886 | 0 | 0 | 0 | 10886 | 10886 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.122 | 0 | 0 | 0 | 0.122 | 0.122 | / |
| 0 | 0.25 | 0 | 0 | 0 | 0.25 | 0.25 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及其修改单表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1 A级标准、****公司进水水水质要求。 | 化粪池 | 监测结果表明，总排污口污水中pH、化学需氧量（COD）、氨氮、SS、总氮、总磷监测日均值均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及其修改单表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1 A级标准、****公司进水水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目打磨喷砂废气经布袋除尘器处理后，经1根18m高排气筒（DA001）排放；调漆废气、辊涂废气、晾干废气通过过滤棉+活性炭废气治理设施处理后，经1根21m高排气筒（DA002）排放。未收集的废气无组织排放 | DA001排气筒《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放浓度限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放速率限值。 DA002排气筒《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2金属制品业排放限值 | 项目打磨喷砂废气经布袋除尘器处理后，经1根18m高排气筒（DA001）排放；调漆废气、辊涂废气、晾干废气通过过滤棉+活性炭废气治理设施处理后，经1根21m高排气筒（DA002）排放。未收集的废气无组织排放 | DA001排气筒中有组织颗粒物最大排放浓度为3.4mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放浓度限值（颗粒物：10mg/m3），最大排放速率为0.0548kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放速率限值（18m，4.94kg/h）。 DA002排气筒中有组织VOCs、二甲苯最大排放浓度分别为3.91mg/m3、0.751mg/m3，最大排放速率分别为0.0679kg/h、0.0131kg/h，均满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2金属制品业排放限值（VOCs 50mg/m3、2.0kg/h；二甲苯 15mg/m3、0.8kg/h）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减振降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 | 隔声减振降噪措施 | 监测结果表明：2024年12月27日昼间噪声监测结果为53~57.4B(A)；2024年12月28日昼间噪声监测结果为52.8~57.5dB(A)；监测2天厂界昼间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | (四)按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物措施。项目产生废稀释剂、漆渣、废包装桶、废活性炭、废过滤棉等危险废物，应严格按照危险废物的相关规定进行收集、储存、运输和处置，落实危险废物转移联单制度，暂存于危险废物暂存间，定期交有资质的单位统一处置，其中危险废物暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求进行建设和管理，按要求设置危险废物识别标识，并严格做好防雨、防渗、防腐措施。废除锈砂、除尘器收尘收集后全部外售，废布袋由厂家回收，生活垃圾由环卫部门统一收集无害化处置。 实施危险废物全过程动态管理，并在**省固体废物和危险化学品信息化智慧监管系统(http://sthj.****.cn/qyfw/)开展申报工作。 | 本项目已按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物措施。项目产生的漆渣、废包装桶、废活性炭、废过滤棉等危险废物，已严格按照危险废物的相关规定进行收集、储存、运输和处置，落实了危险废物转移联单制度，暂存于危废间，废活性炭、废过滤棉、废机油定期委托****处置，废辊刷、废包装桶、漆渣等定期由运营方******公司委托**市**区****公司处置，其中危废间已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求进行建设和管理，已按要求设置危险废物识别标识，并严格做好了防雨、防渗、防腐措施。废除锈砂、除尘器收尘收集后定期选择有资格、有能力的单位进行处置，废布袋由厂家回收，生活垃圾由环卫部门统一收集无害化处置。 企业已实施危险废物全过程动态管理，并在**省固体废物和危险化学品信息化智慧监管系统开展了申报工作。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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