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废旧塑料再生资源循环利用项目（二期）

审批

云南-楚雄彝族自治州-元谋县

发布时间： 2025年09月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0114MA6Q91B2XD	乔正群
qiaomuyan	省**县
黄瓜园镇小雷宰产业集聚区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

废旧塑料再生**循环利用项目（二期）	****

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理
	省**县黄瓜园镇小雷宰产业集聚区
经度:101.82797 纬度: 25.87081	****环境局
	2019-11-15
元环许准〔2019〕34号	****0114MA6Q91B2XD001U
2024-10-21	600
44.9	****
****0114MA6Q91B2XD	******公司
****2300MA6NX2MUXN	******公司
****0100MA6KW1FH8F	2025-03-15
2025-04-10	2025-07-10
2025-08-14	2025-09-12
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50814zeGb8

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

二期生产规模为2500t/a	实际生产规模为3000t/a
实际二期生产规模超过设计规模的20%，超过整个项目生产规模5000t/a的10%，均未超过30%，不属于重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

分拣去杂、上料、湿法破碎、清洗、脱水、挤压熔融、拉丝冷却、切粒、包装入库。	分拣去杂、上料、湿法破碎、清洗、脱水、挤压熔融、拉丝冷却、切粒、包装入库。其中一条线采用外购清洗破碎完成的原料，该生产线未设置湿法破碎、清洗和脱水工序。且在生产过程中，增加了1台石粉和塑料片混料器，原料混合石粉后进入挤出机挤出增加产品密度，后段生产工艺与另外2条线一致，原料中加入了部分石粉。
4#厂房的生产线直接使用外购已清洗完成的废旧塑料（为PE、PP片状料），由于该类塑料瓶片密度较轻，为保证生产颗粒的质量，添加了部分石粉，添加量配比为废塑料：石粉=6:4。根据分析，添加石粉的主要目前的是作为再生塑料颗粒的填充剂，用于提升塑料颗粒的密度、硬度、刚性，主要是增加密度，减少外购原料废旧塑料的消耗量。石粉主要成分为石灰石（碳酸钙），碳酸钙热分解温度超过800℃，本项目热熔温度为150℃，熔融过程中石粉与塑料成分PE、PP不发生化学反应，也不会发生分解，仅起到增加颗粒密度和改善颗粒硬化、刚度等性能作用，挤压熔融环节污染物不产生新的污染物，也不增加该环节污染物排放量。对于混料粉尘、下料环节至进料斗可能产生的少量粉尘，已设置密闭混料器、下料环节密闭罩棚和厂房拦挡沉降等措施进行治理，增加的无组织外排粉尘微量，不会超过原环评核定外排颗粒物总量的10%，不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：①再生颗粒生产线废气：每个厂房1条生产线配套1个集气罩+1台引风机引出（3条生产线），汇入主风管统一进入1套UV光氧催化设备+活性炭吸附箱处理后，统一经1根15m高排气筒排放（DA001）；②废旧塑料破碎粉尘：每个厂房1条生产线配套1个集气罩+1台引风机引出（3条生产线），汇入主风管统一进入1套布袋收尘设施处理，处理后经1根15m高排气筒排放（DA002）；③厂界无组织排放的非甲烷总烃、颗粒物：大气自然稀释扩散、厂房阻隔沉降。④其他废气：备用发电机废气依靠大气自然稀释扩散；厂区道路定时清扫洒水；污泥及时清运。2、废水：雨污分流管网1套。生活污水：食堂废水经2m3的隔油池处理后，与其他区域的生活污水一并进入化粪池5m3，经化粪池预处理后进入一套5m3/d**处理站，处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中二级标准后外排蜻蛉河。生产废水：造粒生产线拉丝冷却废水：3个1m3的水箱冷却沉淀后循环回用；再生塑料造粒生产线清洗废水：进处理站（斜筛+初沉+絮凝沉淀、气浮+板框压滤）处理后进入池，回用于清洗环节。3、噪声：运输车辆限速减少鸣笛、选用低噪生产设备、安装减震垫、减震基础，设备置于厂房内；加强厂区绿化、加强设备维护保养等。4、固废：生活垃圾委托环卫部门清运，污泥通过污泥脱水机处理后暂存于污泥暂存池，委托环卫部门清运处理。布袋收尘灰置于污泥池，委托环卫部门清运处置，破碎筛分过程产生的污泥采取清扫的办法，收集后暂存于污泥池，委托环卫部门清运处置；废滤****收购站，活性炭收集后置于暂存点，由活性炭回收企业回收后再生利用。斜筛后的滤渣委托环卫部门清运处置。5、风险：设置214m3的事故应急池1个用于收集事故废水、消防废液，设置1个废活性炭暂存点。	实际建设的的环保治理设施：1、废气。①造粒生产线废气：根据本次验收调查，一期、二期各条生产线造粒废气均分开收集、分开设置治理措施和排气筒。二期3条生产线产气点上方分别设置3个集气罩+3台引风机独立引出后，进入3套UV光氧催化分解+活性炭吸附箱+水喷淋处理设施处理后，分别经3根排气筒外排（DA004、DA005、DA006）。②采用湿式破碎，破碎过程中无粉尘产生，不再设置相应治理设施；③食堂油烟：油烟净化设备1套。④生产厂房无组织排放的非甲烷总烃、颗粒物：大气自然稀释扩散、厂房厂房阻隔沉降、绿化吸收、石粉和塑料片混料器混料期间密闭、采用辅料石粉生产线物料由输送皮带下料至进料斗区域设置密闭罩棚封闭、道路定时清扫洒水。⑤其他废气：大气自然稀释扩散，污泥及时清运。2、废水。雨污分流系统1套。生活污水：依托一期已建成的隔油池2m3、化粪池5m3进行预处理，预处理后进入外围市政道路污水管网，最终进**处理厂。生产废水：造粒生产线拉丝冷却废水：经3座风冷塔+3个3m3/个的收集沉淀水箱收集冷却后循环回用。废气治理水喷淋废水：设置3个1.5m3/个的沉淀池收集沉淀后回用于喷淋工序，定期进行表面飘油打捞，保证喷淋效果。确保拉丝冷却废水、水喷淋废水定期采用新鲜水进行补充更换，更换排出的废水送入处理站处理后作为清洗水回用。清洗废水：首先进入2套格栅+絮凝沉淀+池内循环系统，如池水质较好，则直接回用于清洗，如水质较差，泵入一期建设的处理站进行处理，处理工艺为加药絮凝沉淀气浮+板框压滤，处理达标回用要求后返回内循环系统回用，不外排，根据调试运行期间运行情况，处理站的出水满足回用于清洗环节要求。3、噪声：选用低噪设备、加强设备维护保养、设置部分减震垫、减震基础、设备置于厂房内、风机加装消声设施等。4、固废处置措施：生活垃圾、分拣固废中的废包装带统一收集后进入垃圾箱，委托园区环卫部门清运处置；废钢丝、废过滤网收集后分区暂存于暂存点，回收站；卸料堆存分拣过程中产生的废泥土、板框压滤污泥等统一置于10m2的污泥堆棚，送与元公司作为制砖原料；机头废料袋装收集后外售下游废塑料利用厂家作为原料；斜筛（格栅）滤渣，定期清理进入清洗工序回收塑料。废活性炭、废UV灯管、废机油、飘油和油渣分类收集后，置于2间（10m2/间）的危废贮存间，定期委托清运处置。固废妥善处置率100%。5、风险：①分区防渗：危废贮存间采用高强度的混凝土地面和围堰+内部防渗毯进行防渗，双重防护，避免产生泄漏下渗和外排，满足重点防渗要求。处理站、池、事故应急池、絮凝沉淀池等均采用钢筋混凝土结构，可保证防渗系数≤1×10-7cm/s，满足一般防渗要求。污泥堆棚地面为高强度的混凝土地面+防水砂浆层，四周设置围堰避免溢流，较低位设置渗滤水收集系统汇入清洗废水处理系统，满足一般防渗要求的同时可避免污泥溢流外排。隔油池、化粪池、冷却水循环水箱采用砖混结构或者钢结构建设，可避免产生泄漏外排。生产厂房地面、道路路面、办公区、停车场和空地区域均已硬化，满足简单防渗区防渗要求。②企业设置有专兼职的环保管理人员4人，定时进行环境风险隐患排查，可降低企业环境风险发生的概率；③设置有事故应急池1个214m3，满足泄漏废水、泄漏废液的收集。④企业已编制突发环境事件应**生态环境局分局备案，备案编号为：532328-2024-029-L，平时加强演练，可保证应急处置的及时，环境风险可控。
环评中食堂废水先经隔油池2m3预处理后进入化粪池5m3，其他生活污水经管道收集后进入化粪池5m3，经化粪池处理后的生活污**处理站（5m3/d），处理达标后外排蜻蛉河。实际调查过程中，处理厂未建成前，企业的生活污水处理方式和环评一致；处理厂建成后，食堂废水先经隔油池2m3预处理后，与其他生活污水一并进入综合楼下方化粪池5m3，预处理后的生活污水统一进入外围市政道路污水管网，最终进处理厂处理。废水排放方式由直园区污水处理厂，可减少对外部地表水环境的污染影响，变动有利于环境保护。环评中，所有清洗废水统一收集后进入1处理站处理，经斜筛（格栅）+初沉调节+加药絮凝沉淀、气浮+板框压滤处理后，进入池，循环回用于废旧塑料清洗环节。处理规模为30m3/h。实际建设过程中，**处理端均设置预处理系统，**处理站，根据预处理系统处理水质情况决定是否处理站。5条生产线共设置4套前端预处理系统，预处理系统采用格栅+絮凝沉淀池+池，预处理可满足清洗水质要求的，直接进入清洗环节，预处理水质较差的，**处理站处理后返回池，保证清洗水质，处理规模为150m3/h。实际处理工艺与环评相比并未发生改变，仅分质进行处理，节约成本，对于处理规模增加，主要由于原料较脏，环评所核的清洗用水量不满足实际清洗要求，业主根据实际清洗需水量采购对应规模的处理设施，清洗废水最终的去向不变，不新增污染物，不属于重大变动。环评中废气治理设施为：造粒工序废气经6个集气罩+3台风机（1个厂房1台）收集后，统一进入1套UV光氧催化+活性炭吸附箱处理后经1根15m高排气筒外排。破碎工序粉尘经6个集气罩+3台风机（1个厂房1台）收集后，统一进入1套布袋收尘处理后经1根15m高排气筒外排。实际建设过程中，采用密闭湿式破碎机，无破碎粉尘产生，因此不再设置破碎粉尘治理设施及排气筒；对于造粒工序废气，各条线分开收集处置，二期共涉及3条线，各条生产线各产气点分别设置集气罩+引风机收集，收集后进入3套UV光氧催化+3套活性炭吸附箱+3套水喷淋设施处理后，分别经3根排气筒排放，主要由于各生产线相距甚远，合并排放不具备相应条件，因此将治理设施和排气筒分开布设，活性炭装置后方增加了3套水喷淋设施，主要增加对粉尘的治理效果，利于更好的减少污染物的外排量。水喷淋设施的**增加了少量的喷淋废水和废油品，喷淋水循环回用，不外排；废油品定期收集后置于危废危废贮存间，定期委托有资质的单位清运处置，不增加对外部环境的污染影响，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）二甲苯(吨/年) 氯化氢(吨/年)

0.048	0.048	0.048	0.048
0.088	0.24	0.088	0.088
0.0178	0.0216	0.018	0.018
0.0015	0.0038	0.002	0.002
0	0	0	0
10543	0	10543	10543	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
2.315	0	2.315	2.315	/
1.18	0	1.18	1.18	/
0.056	0	0.056	0.056	/
0.109	0	0.109	0.109	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水：2m3的隔油池、化粪池5m3	《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1A级	2m3的隔油池、化粪池5m3	本次验收已进行一次监测
2	造粒生产线拉丝冷却废水：3个1m3的水箱冷却沉淀后循环回用	不外排，不执行标准	造粒生产线拉丝冷却废水：经3座风冷塔+3个3m3/个的收集沉淀水箱收集冷却后循环回用	不外排，无需监测
3	清洗废水：进**处理站（斜筛+初沉+絮凝沉淀、气浮+板框压滤）处理后进入池，回用于清洗环节	处理后回用，不外排，不执行标准	清洗废水：首先进入2套格栅+絮凝沉淀+池内循环系统，如池水质较好，则直接回用于清洗，如水质较差，泵入一期建设的****处理站进行处理，处理工艺为加药絮凝沉淀气浮+板框压滤，处理达标回用要求后返回内循环系统回用，不外排	不外排，无需监测
4	环评未涉及	不外排，不执行标准	废气治理水喷淋废水：设置3个1.5m3/个的沉淀池收集沉淀后回用于喷淋工序，定期进行表面飘油打捞，保证喷淋效果	循环回用，不外排，无需进行监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	再生颗粒生产线废气：每个厂房1条生产线配套1个集气罩+1台引风机引出（3条生产线），汇入主风管统一进入1套UV光氧催化设备+活性炭吸附箱处理后，统一经1根15m高排气筒排放（DA001）	再生塑料颗粒生产线废气：《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2。排污许可证执行标准为（GB16297-1996）《大气污染物综合排放标准》表2二级标准。	①造粒生产线废气：根据本次验收调查，一期、二期各条生产线造粒废气均分开收集、分开设置治理措施和排气筒。二期3条生产线产气点上方分别设置3套集气罩+3台引风机独立引出后，进入3套UV光氧催化分解+活性炭吸附箱+水喷淋处理设施处理后，分别经3根排气筒外排（DA004、DA005、DA006）	本次验收已进行一次监测
2	废旧塑料破碎粉尘：每个厂房1条生产线配套1个集气罩+1台引风机引出（3条生产线），汇入主风管统一进入1套布袋收尘设施处理，处理后经1根15m高排气筒排放（DA002）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4	采用湿式破碎，破碎过程中无粉尘产生，不再设置相应治理设施	该环节无颗粒物产生，不再进行监测
3	厂界无组织排放的非甲烷总烃、颗粒物：大气自然稀释扩散、厂房阻隔沉降	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9、《恶臭污染物排放标准》表1、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录表A.1，根据排污许可证，颗粒物、非甲烷总烃执行标准为《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控限值	厂界无组织排放的非甲烷总烃、颗粒物：大气自然稀释扩散、厂房阻隔沉降、绿化吸收、石粉和塑料片混料器混料期间密闭、采用辅料石粉生产线物料由输送皮带下料至进料斗区域设置密闭罩棚封闭、道路定时清扫洒水	本次验收已进行一次监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

运输车辆限速减少鸣笛、选用低噪生产设备、安装减震垫、减震基础，设备置于厂房内；加强厂区绿化、加强设备维护保养等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准

选用低噪设备、加强设备维护保养、设置部分减震垫、减震基础、设备置于厂房内、风机加装消声设施等

本次验收已进行1次监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾委托环卫部门清运，污泥通过污泥脱水机处理后暂存于污泥暂存池，委托环卫部门清运处理。布袋收尘灰置于污泥池，委托环卫部门清运处置，破碎筛分过程产生的污泥采取清扫的办法，收集后暂存于污泥池，委托环卫部门清运处置；废滤****收购站，活性炭收集后置于暂存点，由活性炭回收企业回收后再生利用。斜筛后的滤渣委托环卫部门清运处置

生活垃圾、分拣固废中的废包装带统一收集后进入垃圾箱，委托园区环卫部门清运处置；废钢丝、废过滤网收集后分区暂存于暂存点，****回收站；卸料堆存分拣过程中产生的废泥土、板框压滤污泥等统一置于10m2的污泥堆棚，送与元****公司作为制砖原料；机头废料袋装收集后外售下游废塑料利用厂家作为原料；斜筛（格栅）滤渣，定期清理进入清洗工序回收塑料。废活性炭、废UV灯管、废机油、飘油和油渣分类收集后，置于2间（10m2/间）的危废贮存间，定期委托****清运处置。固废妥善处置率100%。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

风险：设置214m3的事故应急池1个用于收集事故废水、消防废液，设置1个废活性炭暂存点。

①分区防渗：危废贮存间采用高强度的混凝土地面和围堰+内部防渗毯进行防渗，双重防护，避免产生泄漏下渗和外排，满足重点防渗要求。****处理站、**池、事故应急池、絮凝沉淀池等均采用钢筋混凝土结构，可保证防渗系数≤1×10-7cm/s，满足一般防渗要求。污泥堆棚地面为高强度的混凝土地面+防水砂浆层，四周设置围堰避免溢流，较低位设置渗滤水收集系统汇入清洗废水处理系统，满足一般防渗要求的同时可避免污泥溢流外排。隔油池、化粪池、冷却水循环水箱采用砖混结构或者钢结构建设，可避免产生泄漏外排。生产厂房地面、道路路面、办公区、停车场和空地区域均已硬化，满足简单防渗区防渗要求。②企业设置有专兼职的环保管理人员4人，定时进行环境风险隐患排查，可降低企业环境风险发生的概率；③设置有事故应急池1个214m3，满足泄漏废水、泄漏废液的收集。④企业已编制突发环境事件应****生态环境局**分局备案，备案编号为：532328-2024-029-L，平时加强演练，可保证应急处置的及时，环境风险可控。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程