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年产2.7亿块（折标砖）煤矸石、铁尾矿、粉煤灰、城镇生活污泥处置和利用烧结砖生产线技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********645315B | 建设单位法人：薛晨光 |
| 薛晨庆 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市** |
| 察右前旗三岔口乡煤窑村后塘脑包南 |
建设项目基本信息
| 年产2.7亿块（折标砖）煤矸石、铁尾矿、粉煤灰、城镇生活污泥处置和利用烧结砖生产线技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:113.056667 纬度: 41.078333 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-20 |
| 乌环前审〔2024〕8号 | 本工程排污许可证编号：911********645315B001V |
| 项目实际总投资(万元)： | 1400 |
| 1200 | 运营单位名称：**** |
| 911********645315B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：内****研究院有限公司 |
| 911********2401830 | 验收监测单位：******公司 |
| 911********408821K | 竣工时间：2025-05-11 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-23 | 验收报告公开结束时间：2025-08-19 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=432717 |
2、工程变动信息
项目性质
| 年产2.7亿块（折标砖）煤矸石、铁尾矿、粉煤灰、城镇生活污泥处置和利用烧结砖生产线技改项目 | 实际建设情况：年产2.7亿块（折标砖）煤矸石、铁尾矿、粉煤灰、城镇生活污泥处置和利用烧结砖生产线技改项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目位于达标区，环评中年产2.7亿块（折标砖）烧结砖。 | 实际建设情况：项目位于达标区，实际建设生产能力为年产2.7亿块（折标砖）烧结砖，无新增产能。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 建设2座密闭污泥池，每个污泥池容积400m3，湿污泥池采用黏土或HDPE及土工布防渗措施，渗透系数不大于10-7cm/s。配套建设1套尾气除臭系统对收集的恶臭气体进行处理，采用二级碱洗进行处理，通过1根15m高排放口排放。 原料为粉煤灰、铁尾矿、煤矸石、页****处理厂污泥。 | 实际建设情况：**一座密闭原料库，原料库内分为铁尾**、煤矸石区和污泥区，其中污泥区可堆存污泥1566m3，原料库地面采用HDPE及土工布防渗措施，渗透系数10-12cm/s，土工膜上铺设防渗水泥。配套建设1套尾气除臭系统对收集的恶臭气体进行处理，采用二级碱洗进行处理，通过1根15m高排放口排放。 原料为粉煤灰、铁尾矿、煤矸石、页****处理厂污泥、乳制品企业污泥****开发区一般工业固废污泥无害化处理项目生产的营养土。 |
| 环评中要求建设2座污泥池，实际**密闭原料库，库内划分污泥区，原料库地面采用HDPE及土工布防渗，渗透系数0.000****00001cm/s。同时原料发生变化，原料在粉煤灰、铁尾矿、煤矸石、页****处理厂污泥的基础上增加乳制品企业污泥****开发区一般工业固废污泥无害化处理项目生产的营养土。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 污泥池配套建设1套尾气除臭系统对收集的恶臭气体进行处理，采用二级碱洗进行处理，通过1根15m高排放口排放。隧道窑废气依托现有的干燥室重力沉降+脱硫塔+36.7m高排气筒。 脱硫废水、挤出机清洗水连同挤出废渣回用于生产；车辆清洗水经沉淀池沉淀后用于厂区洒水抑尘。生活污水经化粪池处理后用于厂区内绿化浇灌。无废水排放口。 污泥池配套建设1套尾气除臭系统对收集的恶臭气体进行处理，采用二级碱洗进行处理，通过1根15m高排放口排放。隧道窑废气依托现有的干燥室重力沉降+脱硫塔+36.7m高排气筒。 选用低噪声设备，对不同设备采取密闭隔音、吸音和消声处理措施；湿污泥池采用黏土或HDPE及土工布防渗措施，渗透系数不大于10-7cm/s。 除尘灰、脱硫石膏和不合格烧结砖回收后贮存于原料库，回用于烧结砖生产；废砖坯通过输送系统输送至搅拌机回用。 | 实际建设情况：污泥暂存区配套建设1套尾气除臭系统对收集的恶臭气体进行处理，采用二级碱洗进行处理，通过1根15m高排放口排放。隧道窑废气依托现有的干燥室重力沉降+脱硫塔+36.7m高排气筒。 脱硫废水、挤出机清洗水连同挤出废渣回用于生产；车辆清洗水经沉淀池沉淀后用于厂区洒水抑尘。生活污水经化粪池处理后用于厂区内绿化浇灌。无废水排放口。 污泥暂存区配套建设1套尾气除臭系统对收集的恶臭气体进行处理，采用二级碱洗进行处理，通过1根15m高排放口排放。隧道窑废气依托现有的干燥室重力沉降+脱硫塔+36.7m高排气筒。 选用低噪声设备，风机采取减振措施；湿污泥暂存区采用HDPE及土工布防渗措施，污泥暂存区渗透系数10-12cm/s。 除尘灰、脱硫石膏和不合格烧结砖回收后贮存于原料库，回用于烧结砖生产；废砖坯通过输送系统输送至搅拌机回用。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 12.4 | 23.21 | 0 | 0 | 12.4 | 12.4 | / |
| 0 | 30.42 | 32.49 | 0 | 0 | 30.42 | 30.42 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 除臭系统（二级碱洗） | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013） | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993） | 氨排放速率为2.1×10-2~5.9×10-2kg/h，硫化氢排放速率为1.6×10-4~4.9×10-2kg/h，臭气浓度为2.8~5.9（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中浓度限值要求 | |
| 2 | 烘干窑重力沉降+钠碱法脱硫 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及修改单、《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 18485-2014） | 烘干窑重力沉降+钠碱法脱硫+36.7m高的排气筒 | 隧道窑废气排放口（DA003）颗粒物排放浓度（折算浓度）为2.3~4.7mg/m3，二氧化硫排放浓度为未检出，按1/2检出限计算，检出限为3mg/m3，则二氧化硫排放浓度为7.5~9.9mg/m3，氮氧化物排放浓度（折算浓度）为22~43mg/m3，氟化物排放浓度（折算浓度）为0.15~0.17mg/m3，均满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及修改单表2**企业大气污染物排放限值要求；臭气浓度排放量为24~79（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中浓度限值要求；汞及其化合物未检出，镉排放浓度为1.0×10-7~2.4×10-7mg/m3，铅排放浓度为2.0×10-2~5×10-2mg/m3，砷未检出，二噁英类排放浓度为0.0021~0.0068ngTEQ/m3，均满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）表4焚烧炉排放烟气污染物限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选择低噪声风机，同时安装橡胶减振垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类声环境功能区标准 | 项目选择低噪声风机，同时安装橡胶减振垫。 | 厂界昼间噪声监测值为49.7~53dB(A），夜间噪声监测值为44.9~48.3dB(A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2声功能区标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 原料仓库和脱硫废气处理设施，刚性防渗结构：抗渗混凝土（厚度不宜小于100mm），防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm或者至少2mm厚的其它人工材料，防渗系数≤10-10cm）；地面做好防渗防漏防腐措施。防渗措施满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。 | 原料库地面采用HDPE及土工布防渗措施，渗透系数10-12cm/s。土工布上铺设防渗水泥 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目烧结砖生产过程中产生的固废主要为废砖坯、脱硫石膏、不合格砖和除尘灰。除尘灰、脱硫石膏和不合格烧结砖回收后贮存于原料库，回用于烧结砖生产；废砖坯通过输送系统输送至搅拌机回用。 | 与环评中要求一致，项目烧结砖生产过程中产生的固废主要为废砖坯、脱硫石膏、不合格砖和除尘灰。除尘灰、脱硫石膏和不合格烧结砖回收后贮存于原料库，回用于烧结砖生产；废砖坯通过输送系统输送至搅拌机回用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有原料处理车间，建筑面积1000m2，配套建设有3台双转子破碎机，2台振动滚筛，3台双轴搅拌机，用于破碎筛分搅拌原料。 依托现有陈化车间，地面硬化，混砖结构，陈化车间建筑面积2500平方米 依托现有成型车间，地面硬化，混砖结构，成型车间2400平方米。 依托现有窑炉车间，地面硬化，混砖结构，隧道窑建筑面积4160平方米。设2条焙烧隧道窑；每条总长126m，有效宽度4.8m，窑车数30辆，每车装坯量5000标块，烧成温度950～1050℃，烧成周期54h。 设4条干燥窑，每条总长60m，有效宽度5m，窑车数26辆，码坯层数14层，每车装坯量5000标块，送风温度120～140℃，排潮温度40～45℃，干燥周期28.5h。干燥周期是烧成周期的一半左右，可满足2条隧道窑同时生产。 成品堆场依托现有场地，满足30天存放量，不能完全解决冬季成品堆场的问题，建设单位在冬季生产期间租用成品砖堆放场地，或者加大销售力度、降低销售价格，将砖销售出去堆放到建筑工地。成品砖堆高按1.8m计算。 破碎机处设置1套集尘器+布袋除尘机组，最终通过1根15m高排气筒排放。 隧道窑焙烧干燥阶段产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等废气全部收集导入干燥室回收余热，在干燥室重力沉降后经脱硫塔处理后由1根36.7m高排气筒排出。 | 验收阶段落实情况：与环评要求一致 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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