尖扎县马克唐镇解放村扎白多孔砖厂升级改造项目

审批
青海-黄南藏族自治州-尖扎县
发布时间: 2025年09月15日
项目详情
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1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
****
916********647802R扎白
扎白**省****县
黄南州**县马克唐镇**村
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: 建设性质: 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: ****机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: 调试结束时间: 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
****升级改造项目****
2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造
**省****县 马克唐镇**村
经度:101.99475 纬度: 35.99558****环境局
2022-12-30
黄生发〔2022〕119号916********647802R001Q
2023-09-041300
163.119****
916********647802R****
916********647802R******公司
****0100MA759AWW652023-08-15
2025-08-152025-09-12
https://www.****.com/gs/detail/2?id=****562MSA
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
技术改造技术改造
未发生变动
规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
年产多孔砖6000万块年产多孔砖6000万块
未发生变动
生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
隧道窑烧制工艺隧道窑烧制工艺
未发生变动
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
(1)废水:项目废水主要为脱硫废水、制砖挤压废水、车辆冲洗废水、初期污染雨水及职工生活污水。脱硫废水经沉淀水池收集沉淀后循环利用;制砖挤压废水经沉淀收集箱收集沉淀后循环利用;车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环利用;生活污水经化粪池处理后,****处理厂处理处置。 (2)废气:项目运营期废气主要为:破碎、粉碎、筛分等工艺产生的粉尘,隧道窑烟气及原料堆场粉尘等。针对原料堆场等粉尘,其均为无组织排放,原料堆放车间为封闭设置。破碎、粉碎、筛分等工艺产生的粉尘采用集气罩+布袋除尘器进行处理,经15m排气筒排放;隧道窑产生的废气和点火阶段产生的废气经袋式除尘器+双碱法脱硫工艺处理后,经15m排气筒排放, (3)噪声:项目噪声源主要有破碎机、粉碎机、筛分机、搅拌机、制砖机等设备,在采购设备时优先选用了低噪声设备,采取基础减振、车间封闭设置等措施减少对周围声环境的影响。 (4)固体废物:项目运营期固体废物主要为:废砖,布袋除尘器除尘灰,脱硫石膏,废机油、齿轮油,化验废土坯,生活垃圾。其中废机油、齿轮油均为危险废物,项目配套建设有1座10m2的危废暂存库,库区地面及裙墙均采用2mm厚HDPE膜进行防渗处理,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关建设要求。废机油、齿轮油均定期委托****(具有废机油危险废物经营资质)进行处理处置并填报了危废转移联单。废砖返回原料处理车间利用;布袋除尘器除尘灰直接至搅拌工段利用;脱硫石膏直接至搅拌工序作为原料回用于生产;化验后的土坯仍作为原料生产多孔砖;生活垃圾****填埋场处理处置。(1)废水:项目废水主要为脱硫废水、制砖挤压废水、车辆冲洗废水、初期污染雨水及职工生活污水。脱硫废水经沉淀水池收集沉淀后循环利用;制砖挤压废水经沉淀收集箱收集沉淀后循环利用;车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环利用;生活污水经化粪池处理后,****处理厂处理处置。 (2)废气:项目运营期废气主要为:破碎、粉碎、筛分等工艺产生的粉尘,隧道窑烟气及原料堆场粉尘等。针对原料堆场等粉尘,其均为无组织排放,原料堆放车间为封闭设置。破碎、粉碎、筛分等工艺产生的粉尘采用集气罩+布袋除尘器进行处理,经15m排气筒排放;隧道窑产生的废气和点火阶段产生的废气经袋式除尘器+双碱法脱硫工艺处理后,经15m排气筒排放, (3)噪声:项目噪声源主要有破碎机、粉碎机、筛分机、搅拌机、制砖机等设备,在采购设备时优先选用了低噪声设备,采取基础减振、车间封闭设置等措施减少对周围声环境的影响。 (4)固体废物:项目运营期固体废物主要为:废砖,布袋除尘器除尘灰,脱硫石膏,废机油、齿轮油,化验废土坯,生活垃圾。其中废机油、齿轮油均为危险废物,项目配套建设有1座20m2的危废暂存库,库区地面及裙墙均采用2mm厚HDPE膜进行防渗处理,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关建设要求。废机油、齿轮油均定期委托****(具有废机油危险废物经营资质)进行处理处置并填报了危废转移联单。废砖返回原料处理车间利用;布袋除尘器除尘灰直接至搅拌工段利用;脱硫石膏直接至搅拌工序作为原料回用于生产;化验后的土坯仍作为原料生产多孔砖;生活垃圾****填埋场处理处置。
(1)项目实际危废暂存间面积增大,其设计储存量增大,有利于危废的收集暂存。 (2)项目实际车辆冲洗平台沉淀池容积增大,但车辆冲洗废水处置方式、处置去向均与环评阶段一致,车辆冲洗平台沉淀池容积增大更有利于收集车辆冲洗产生的废水。 (3)设计玻璃钢化粪池容积为20m3,实际设置25m3玻璃钢化粪池,实际化粪池容积增****砖厂人员增加生活污水的收集暂存。
其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
(1)原料车间及煤矸石堆棚面积为1500m2。 (2)生产车间面积为3360m2。 (3)破碎机6台,对辊机3台,滚筒筛2台。 (4)环评阶段劳动定员为41人。 (5)环评阶段未明确设置化验室。(1)实际原料车间及煤矸石堆棚面积为1400m2。 (2)实际生产车间面积为3500m2。 (3)破碎机2台,对辊机0台,滚筒筛1台。 (4)实际劳动定员22人。 (5)实际设置12m2的化验室1座。
(1)项目实际原料车间与煤矸石堆棚合建,实际面积比环评面积减小,从环保角度而言,原辅材料总用量不变,导致储存量减少,但由于装卸总量不变,其实际污染物排放总量不变,单位时间污染物排放速率不变。 (2)项目实际生产车间(含陈化库)面积增大,实际根据隧道窑规格、陈化规格及设备规格进行调整,该部分不涉及污染产生排放。 (3)项目实际破碎机、对辊机数量减少,环评阶段建筑垃圾、煤矸石等拟采用两到三级破碎工艺,****砖厂生产多孔砖的粒径要求,实际生产过程中建筑垃圾、煤矸石采用一级破碎即可,其设备数量减少属于生产工艺优化调整,对环境的影响减小。 (4)环评阶段劳动定员为41人,实际劳动定员22人,实际劳动定员小于环评劳动定员,劳动定员减少导致生活污水量等减少,对环境影响减小。 (5)环评阶段未明确设置化验室,实际设置12m2化验室1座,内设热量检测设备、电子天平,主要开展土坯热量检测,不涉及废气、废水污染物产生,仅为少量的化验废土坯,其理化性质及成分均未发生变化,仍作为原料生产多孔砖,废土坯循环利用。
3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年) 氟化物(吨/年)
0.071 0.038 0 0.071 0 0.038 -0.033
0.28 0.15 0 0.28 0 0.15 -0.13
0.025 0.013 0 0.025 0 0.013 -0.012
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
25530 61079 0 25530 0 61079 35549 /
1.99 3.58 0 1.99 0 3.58 1.59 /
0.54 4.85 0 0.54 0 4.85 4.31 /
12.14 1.49 0 12.14 0 1.49 -10.65 /
0 0 0 0 0 0 0 /
0 0.015 0 0 0 0.015 0.015 /
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 生活污水收集设施 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)**三级标准 实际设置25m3玻璃钢化粪池1座 根据**省内实际经验,其可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)**三级标准。
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 袋式除尘器 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)中表2**企业大气污染物排放限值 原料车间设置1套袋式除尘器 除尘设施处理后颗粒物的最大排放浓度为9.3mg/m3,符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)中表2**企业大气污染物排放限值要求。
2 袋式除尘器+双碱法脱硫系统 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)中表2**企业大气污染物排放限值要求 隧道窑配套设置袋式除尘器及双碱法脱硫系统 脱硫除尘设施处理后污染物的最大排放浓度分别为:颗粒物13.8mg/m3,二氧化硫10mg/m3,氮氧化物11mg/m3,氟化物0.06Lmg/m3,均符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)中表2**企业大气污染物排放限值要求。
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 采取车间或封闭设置隔声、减振及消声等措施进行降噪处理 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值 破碎机、滚筒筛等于封闭车间内设置,搅拌机等设置基础减振。 昼间最大52.5B(A),夜间最大46.8dB(A)。
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 废砖返回原料处理车间利用。 废砖返回原料处理车间利用。
2 布袋除尘器除尘灰直接至搅拌工段利用。 布袋除尘器除尘灰直接至搅拌工段利用。
3 脱硫石膏直接至搅拌工序作为原料回用于生产。 脱硫石膏直接至搅拌工序作为原料回用于生产。
4 生活垃圾****填埋场处理处置。 生活垃圾****填埋场处理处置。
5 未明确。 化验后的土坯仍作为原料生产多孔砖。
6 废机油、齿轮油于危废暂存间暂存,委托有危废处理资质的单位处理处置。 废机油、齿轮油均定期委托****(具有废机油危险废物经营资质)进行处理处置并填报了危废转移联单,危废暂存库库区地面及裙墙均采用2mm厚HDPE膜进行防渗处理,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关建设要求。
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
/
环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
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7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展,属于前期项目。
2.根据该项目的描述,可依据自身条件进行选择和跟进,避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设,也可继续跟踪,项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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