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通化利康食品有限公司扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ****. | 建设单位代码类型：|
| 912********601013F | 建设单位法人：张恒 |
| 刘光华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县二密镇马当村**街 |
建设项目基本信息
| ****扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:018-屠宰及肉类加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1353-C1353-肉制品及副产品加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 二密镇马当村**街 |
| 经度:125.853********778 纬度: 41.835********778 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-07 |
| 通县环审字〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-03 | 项目实际总投资(万元)：580 |
| 45 | 运营单位名称：**** |
| 912********601013F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********601013F | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0500MA84M5YU0Y | 竣工时间：2025-05-12 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-14 | 验收报告公开结束时间：2025-09-10 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=470242 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 将企业现有年生产300t肉制品扩建为年产1200t，拆除现有的燃煤锅炉，**2座兰炭锅炉用于生产用热和冬季供暖 | 实际建设情况：将企业现有年生产300t肉制品扩建为年产1200t，拆除现有的燃煤锅炉，**2座兰炭锅炉用于生产用热和冬季供暖（一用一备） |
| 锅炉为一用一备 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、工艺流程 本项目原料生肉为外后成品，进场后无需进行去毛、去内脏等工序，生肉由运输车间拉运进厂，通过生产车间的运输通道进入生产车间缓化间，进行缓化和清洗，清洗干净的原料进行绞肉，绞碎后进入称重机进行称重。把称重好的肉馅同佐料按照比例进行搅拌，通过拌馅机和滚揉机的混合后，把制作好的肉馅经灌肠机灌入肠衣。 将制作好的生产品放入蒸煮机进行蒸煮，再进入糖熏烤机配合香料等进行熏烤，熏烤后推进灭菌机进行高温杀菌，灭菌后的产品放置成品区进行自然降温，最后进行包装，外售。 2、兰炭锅炉工艺流程 （1）上料 燃料兰炭袋装进去厂区，储存在锅炉房区域内。采用人工上料，燃料送至受料处—炉前料斗--进入锅炉。 （2）燃烧系统 锅炉采用平衡通风，锅炉设鼓、引风机各一台。燃烧后产生的烟气经锅炉自带热能烟气发生净化器处理后，然后由引风机汇入总烟道，经烟囱排入外环境空气。鼓、引风机采用变频调速装置自动控制，燃烧可完全实现自动化，使锅炉机组经常在最佳状态运行，达到节省燃料、节电、安全、经济、可靠的目的。 （3）除尘系统 本项目采取布袋除尘器的方式对兰炭锅炉烟尘进行除尘处理。 | 实际建设情况：1、工艺流程 本项目原料生肉为外后成品，进场后无需进行去毛、去内脏等工序，生肉由运输车间拉运进厂，通过生产车间的运输通道进入生产车间缓化间，进行缓化和清洗，清洗干净的原料进行绞肉，绞碎后进入称重机进行称重。把称重好的肉馅同佐料按照比例进行搅拌，通过拌馅机和滚揉机的混合后，把制作好的肉馅经灌肠机灌入肠衣。 将制作好的生产品放入蒸煮机进行蒸煮，再进入糖熏烤机配合香料等进行熏烤，熏烤后推进灭菌机进行高温杀菌，灭菌后的产品放置成品区进行自然降温，最后进行包装，外售。 2、兰炭锅炉工艺流程 （1）上料 燃料兰炭袋装进去厂区，储存在锅炉房区域内。采用人工上料，燃料送至受料处—炉前料斗--进入锅炉。 （2）燃烧系统 锅炉采用平衡通风，锅炉设鼓、引风机各一台。燃烧后产生的烟气经锅炉自带热能烟气发生净化器处理后，然后由引风机汇入总烟道，经烟囱排入外环境空气。鼓、引风机采用变频调速装置自动控制，燃烧可完全实现自动化，使锅炉机组经常在最佳状态运行，达到节省燃料、节电、安全、经济、可靠的目的。 （3）除尘系统 本项目采取布袋除尘器的方式对兰炭锅炉烟尘进行除尘处理。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (一)做好锅炉烟气达标排放工作。项目拆除现有的1台1t/h燃煤锅炉；安装的1台1t/h和1台2t/h燃兰炭蒸汽锅炉，根据生产和生活实际需要切换使用；锅炉烟气采取低氮燃烧技术+布袋除尘治理措施，排放的烟气污染物满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃煤锅炉限值。配置的锅炉烟囱高度不低于30m；烟道或烟囱符合采样部位要设置永久采样孔并设置采样平台和排污口标志。建设封闭的兰炭燃料和炉灰渣存放库，防止产生扬尘污染；厂界无组织粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值。 (二)购置合格的兰炭燃料。锅炉燃料兰炭的产地和加工工艺对其含硫量的影响较大，兰炭燃料等级不同其含硫量不同，为确保烟气SO达标排放，要购置低硫兰炭产品并保证SO达标排放。按照兰炭锅炉操作规程和管理要求，维护和管理好锅炉除尘器等环保设施，确保污染物稳定达标排放。 (三)做好熏烤和食堂油烟达标排放工作。项目的熏烤和食堂大灶要使用气体燃料或采用电炉等清洁燃料；熏烤和大灶产生的油烟废气体要采取高效油烟净化装置处理措施，排放的油烟气体满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)限值后，由不低于15m高排气筒排放。 (四)做好污水处置工作。项目的原料清洗废水、设备和地面冲洗废水及生活污水，分别经防渗处理的3个25m3隔油池、沉淀池和收集池除油处理后，满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放限值****处理厂进水参数要求后，定****处理厂处理达标排放。软化水制备产生的废水和锅炉排污水，收集后排入锅炉水封除渣池用于除渣不外排；锅炉水封除渣池要采取防渗措施，防止污染地下水。 (五)做好噪声达标排放工作。项目安装的拌雠机、绞肉机、包装机、空压机和各种风机等产生噪声的工段，要采取消音、隔声、车间封闭、内装隔声吸声材料和基础减振及软连接等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区限值。 (六)做好固体废物处置工作。项目制冷机组使用的环保型(R405A****设备厂家上门定期补充，厂内不储存制冷剂；制冷机组更换下来少量的废润滑油属危险废物，收集后立即送到有处理资质的部门处理，厂区内不设危险废物暂存间。肉制品加工和食堂产生的废油脂，收集后定期委托有资质单位进行处置。锅炉产生的炉渣和布袋除尘****砖厂制砖；软化水废渗透膜和生活垃圾送环卫部门指定的垃圾点处置，防止产生二次污染。 | 实际建设情况：（一）已拆除现有的1台1t/h燃煤锅炉；安装的1台1t/h和1台2t/h燃兰炭蒸汽锅炉（一用一备）；锅炉烟气采取低氮燃烧技术+布袋除尘治理措施，排放的烟气污染物满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃煤锅炉限值，两台锅炉共用一根排气筒，锅炉烟囱高度为30m并设置永久采样孔，兰炭燃料和炉灰渣存放库密闭，厂界无组织粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值。 （二）购置低硫兰炭，按照操作规程和管理要求，维护和管理好锅炉除尘器等环保设施。 （三）熏烤和大灶产生的油烟废气体采取高效油烟净化装置处理，排放的油烟气体满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)限值后，由15m高排气筒排放。 （四）项目生产废水为原料清洗废水、设备和地面冲洗废水。其中，生产废水引入防渗隔油、沉淀池经油水分离器处理排入废水收集池；生活污水排入化粪池沉淀处理排入防渗废水收集池，满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放限值****处理厂进水参数要求后，定****处理厂处理达标排放。锅炉水封除渣池用于除渣不外排。 （五）产生噪声的设备，采取消音、隔声、车间封闭、内装隔声吸声材料和基础减振及软连接等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区限值。 （六）制冷机组使用的环保型(R405A****设备厂家上门定期补充，厂内不储存制冷剂；制冷机组维修会产生少量的废润滑油属危险废物，收集后立即委托有资质单位处置，厂区内不设危险废物暂存间。肉制品加工和食堂产生的废油脂，收集后委托有资质单位处置。锅炉产生的炉渣和布袋除尘****砖厂制砖；软化水废渗透膜和生活垃圾送环卫部门指定的垃圾点处置。 |
| 锅炉为一用一备 | 是否属于重大变动：|
其他
| 做好持证排污和污染物监测工作。项目运行前按照《排污许可管理条例》和《固定污染源排污许可分类管理名录(2019年版)》等管理文件要求，“排污单位应当在启动生产设施或者在实际排污之前申请排污许可证”,核定排污许可证后方可生产。按照环评报告中监测点位、因子和频次要求，定期实施****管理部门报告检测数据，做好环境管理工作. | 实际建设情况：已完成排污许可登记。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 1.505 | 0.251 | 0.251 | 1.505 | 0 | 0.251 | -1.254 | / |
| 4.579 | 0.476 | 0.476 | 4.579 | 0 | 0.476 | -4.103 | / |
| 0.346 | 0.047 | 0.047 | 0.346 | 0 | 0.047 | -0.299 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水引入防渗隔油、沉淀池经油水分离器处理排入废水收集池；生活污水排入化粪池沉淀处理排入防渗废水收集池，满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放限值****处理厂进水指标要求后，定期送****处理厂处理达标排放。软化水制备产生的废水和锅炉排污水，收集后排入锅炉水封除渣池用于除渣不外排 | 满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放限值****处理厂进水参数要求 | 已建设防渗隔油、沉淀池经油水分离器、化粪池、废水收集池 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 锅炉烟气采取低氮燃烧技术+布袋除尘治理措施，两台锅炉共用一座30m高烟囱；熏烤工序和食堂大灶使用液化石油气清洁燃料；熏烤和大灶产生的油烟废气体采取了高效油烟净化装置处理措施，由15m高排气筒排放 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 锅炉已建设低氮燃烧技术+布袋除尘治理措施，食堂大灶已安装油烟净化装置 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 拌雠机、绞肉机、包装机、空压机和各种风机等产生噪声的工段，采取了消音、隔声、车间封闭、内装隔声吸声材料和基础减振及软连接等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008） | 产生噪声的工段，采取了消音、隔声、车间封闭、内装隔声吸声材料和基础减振及软连接等措施 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目制冷机组使用的环保型(R405A****设备厂家上门定期补充，厂内不储存制冷剂；制冷机组更换下来少量的废润滑油属危险废物，收集后立即送到有处理资质的部门处理，厂区内不设危险废物暂存间。肉制品加工和食堂产生的废油脂，收集后定期委托有资质单位进行处置。锅炉产生的炉渣和布袋除尘****砖厂制砖；软化水废渗透膜和生活垃圾送环卫部门指定的垃圾点处置，防止产生二次污染 | 制冷机组使用的环保型(R405A)制冷剂，由设备厂家上门定期补充，厂内不储存制冷剂；制冷机组维修会产生少量的废润滑油属危险废物，收集后立即委托有资质单位处置，厂区内不设危险废物暂存间。肉制品加工和食堂产生的废油脂，收集后定期委托有资质单位进行处置。锅炉产生的炉渣和布袋除尘****砖厂制砖；软化水废渗透膜和生活垃圾送环卫部门指定的垃圾点处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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