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新天地药业股份有限公司研发中心建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********502633Q | 建设单位法人：谢建中 |
| 孔运雷 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市产业集聚区魏武大道南段东侧新天地药业 |
建设项目基本信息
| ****研发中心建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2018版本:108-研发基地 | 行业类别（国民经济代码）：M7340-M7340-医学研究和试验发展 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市产业集聚区魏武大道南段东侧新天地药业厂区内 |
| 经度:113.81999 纬度: 34.17766 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2020-12-22 |
| 长环建审〔2020〕103号 | 本工程排污许可证编号：914********502633Q001C |
| 项目实际总投资(万元)： | 13000 |
| 221 | 运营单位名称：**** |
| 914********502633Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********502633Q | 验收监测单位：******公司 |
| ****0307MA44R8UE2N | 竣工时间：2024-12-16 |
| 2025-02-17 | 调试结束时间：2025-03-07 |
| 2025-08-15 | 验收报告公开结束时间：2025-09-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50815EdxiW |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 胶囊剂1万粒；片剂2万片；颗粒剂1000袋；原料药40kg | 实际建设情况：胶囊剂1万粒；片剂2万片；颗粒剂1000袋；原料药40kg |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 溶剂、起始原料-反应合成-提纯-制剂-成品药-包装-小样成品 | 实际建设情况：溶剂、起始原料-反应合成-提纯-制剂-成品药-包装-小样成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：合成研发产生的废气通过通风柜和万象集气罩收集后，先经预处理设施处理(水吸收+酸吸收+碱液吸收)，处理后依托厂区现有RTO焚烧装置处理，处理后由1根25m排气筒排放，外排废气应满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)标准要求，危险废物焚烧废气采用SNCR脱硝+旋风除尘+急冷脱酸+活性炭吸附+袋式除尘+碱喷淋处理后，由1根35m排气筒排放，外排废气应满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)要求。废水：项目生活污水经化粪池处理，生活污水和研发****处理站，处理后废水满足《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》(DB41/756-2012)标准限值要求及**市****公司进水水质要求，进**市****公司进行深度处理，之后排入小洪河。噪声：项目应选用低噪声设备，对高噪声源采取隔声、减振等措施降噪，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。固废：实验室废弃物属危险废物，暂存于危废暂存间，应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求。生活垃圾收集后交由环卫部门处理。 | 实际建设情况：项目合成研发产生的废气通过通风柜和万象集气罩收集后，采用水吸收+酸吸收+碱液吸收预处理+沸石吸附+催化燃烧装置处理，处理后由1根49.8m（离地高度）排气筒排放，外排废气应满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)标准要求；危险废物焚烧废气采用SNCR 脱硝+余热锅炉+急冷+干式脱酸（石灰石、活性炭）+布袋除尘+二级碱吸收+湿电除尘处理后，由1根35m排气筒排放，外排废气应满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）要求。项目生活污水经化粪池处理，生活污水和研发****处理站，处理后废水满足《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》(DB41/756-2012)标准限值要求及**市****公司进水水质要求，纯水制备浓水为清净下水，水质较好，直接经厂区总排口外排。废水经**市****公司进行深度处理，之后排入小洪河。选用低噪声设备，各项隔音降噪措施已落实，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。危险废物临时贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，实验残液由厂内危废焚烧炉处理，其他危险废物严格执行了危废转移联单制度，定期交由有资质单位进行妥善处置。 |
| ****中心楼顶空间限制，无法建设水吸收+酸吸收+碱液吸收罐，将水吸收+酸吸收+****实验室通风橱旁，涉及酸、碱药品的化学反应废气通过通风柜收集后进入水吸收+酸吸收+碱液吸收塔预处理，废气经预处理后进入楼顶“沸石吸附+催化燃烧”装置。厂区现有RTO焚烧装置目前已满负荷运行，****中心废气。研发中心废气主要为大风量低浓度有机废气，适合采用“沸石吸附+催化燃烧”处理，根据验收监测数据，氯化氢和非甲烷总烃排放浓度均能够满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）限值要求，且满足报告表批复总量，污染物排放量不增加。 由于原焚烧炉及废气治理设施老旧需要换新，该部分工程已取得环评批复《****环境局**分局关于****智能化绿色化提升项目环境影响报告书的批复》（长环建审[2025]04号，2025年1月20日）。目前焚烧炉及废气治理设施已更新完成，更换后的焚烧炉废气治理工艺为“SNCR 脱硝+余热锅炉+急冷+干式脱酸（石灰石、活性炭）+布袋除尘+二级碱吸收+湿电除尘”。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目建成后，主要污染物排放及总量控制：化学需氧量0.0198t/a、氨氮0.0040t/a、二氧化硫0.0010t/a、氮氧化物 0.0025t/a、VOCs(以非甲烷总烃计)0.0214t/a，全厂主要污染物控制排放量为：化学需氧量4.2112t/a、氨氮0.9589t/a、二氧化硫3.8676t/a、氮氧化物12.1243t/a、VOCs(以非甲烷总烃计)4.4009t/a。 | 实际建设情况：根据验收期间监测数据，计算项目建成后本项目排放量COD0.0198t/a、氨氮0.0008t/a、VOCs(以非甲烷总烃计)0.0209t/a。由于危废焚烧炉对全厂危废进行焚烧，无法单独计算本项目二氧化硫、氮氧化物排放量。全厂实际排放量为：COD出厂量：3.6969t/a、氨氮出厂量：0.3562t/a；二氧化硫：1.9607t/a、氮氧化物：6.1270t/a、VOCs(以非甲烷总烃计)：1.3728t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 17.512 | 0.0482 | 0 | 0 | 0 | 17.56 | 0.048 | |
| 3.6771 | 0.0198 | 5.8426 | 0 | 0 | 3.697 | 0.02 | |
| 0.3554 | 0.0008 | 0.496 | 0 | 0 | 0.356 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.9597 | 0.001 | 7.5301 | 0 | 0 | 1.961 | 0.001 | / |
| 6.1245 | 0.0025 | 25.8318 | 0 | 0 | 6.127 | 0.003 | / |
| 0.8133 | 0 | 3.8563 | 0 | 0 | 0.813 | 0 | / |
| 1.3519 | 0.0209 | 7.6262 | 0 | 0 | 1.373 | 0.021 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》（DB41/756-2012）表1标准B；**市****公司 收水标准 | ****处理站 | 验收期间，污水处理站出口和厂区总排口废水中pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮等各项指标因子浓度均达到《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》（DB41/756-2012）表1标****进水水质要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水吸收+酸吸收+碱液吸收塔+沸石吸附+催化燃烧 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019） | 水吸收+酸吸收+碱液吸收塔+沸石吸附+催化燃烧 | 验收监测期间，项目研发废气处理装置排气筒出口非甲烷总烃、氯化氢有组织排放浓度均能够满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）限值要求。 | |
| 2 | SNCR脱硝+余热锅炉+急冷+干式脱酸（石灰石、活性炭）+布袋除尘+二级碱吸收+湿电除尘 | 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020） | SNCR脱硝+余热锅炉+急冷+干式脱酸（石灰石、活性炭）+布袋除尘+二级碱吸收+湿电除尘 | 验收监测期间，项目危废焚烧炉废气处理装置排气筒出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢有组织排放浓度均能够满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局、安装减震垫、厂房隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类 | 合理布局、安装减震垫、厂房隔音 | 项目夜间不生产，验收监测期间，项目东、西厂界昼间噪声测定值为52～53dB(A)，噪声监测值均小于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 实验室废弃物属危险废物，暂存于危废暂存间，应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求。生活垃圾收集后交由环卫部门处理。 | 危险废物临时贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，实验残液由厂内危废焚烧炉处理，其他危险废物严格执行了危废转移联单制度，定期交由有资质单位进行妥善处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废水：生活污水依托厂区现有化粪池处理后****处理站进行处理；生产废水****处理站进行处理，污水处理工艺为：“预处理（铁碳微电解+氧化+混凝反应）+LBQ-ABR厌氧+好氧（A/O）+BAF生物滤池+深度处理+活性炭过滤”，处理规模为800m3/d，处理后经厂区污水总排口排入市政污水管网，进入**市****公司深度处理。废气：项目实验残液依托厂内现有危废焚烧炉焚烧，依托现有焚烧炉废气治理措施“SNCR脱硝+余热锅炉+急冷+干式脱酸（石灰石、活性炭）+布袋除尘+二级碱吸收+湿电除尘”。固废：项目实验残液依托厂内现有危废焚烧炉焚烧；其他危险废物依托厂区现有危废暂存间暂存。 | 验收阶段落实情况：废水：生活污水依托厂区现有化粪池处理后****处理站进行处理；生产废水****处理站进行处理，污水处理工艺为：“预处理（铁碳微电解+氧化+混凝反应）+LBQ-ABR厌氧+好氧（A/O）+BAF生物滤池+深度处理+活性炭过滤”，处理规模为800m3/d，处理后经厂区污水总排口排入市政污水管网，进入**市****公司深度处理。废气：项目实验残液依托厂内现有危废焚烧炉焚烧，依托现有焚烧炉废气治理措施“SNCR脱硝+余热锅炉+急冷+干式脱酸（石灰石、活性炭）+布袋除尘+二级碱吸收+湿电除尘”。固废：项目实验残液依托厂内现有危废焚烧炉焚烧；其他危险废物依托厂区现有危废暂存间暂存。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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