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灵璧百奥迈斯生物科技有限公司病死动物无害化处理分厂项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ****（病死动物无害化处理分厂） | 建设单位代码类型：|
| ****1323MA2MR7832Y | 建设单位法人：胡居成 |
| 胡居成 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****公司(原园艺一场) |
建设项目基本信息
| ****病死动物无害化处理分厂项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:102-医疗废物处置、病死及病害动物无害化处理 | 行业类别（国民经济代码）：A0539-A0539-其他畜牧专业及辅助性活动 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****公司(原园艺一场) |
| 经度:117.62505 纬度: 33.98003 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-30 |
| 灵环建〔2024〕35号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-06-13 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 105 | 运营单位名称：**** |
| ****1323MA2MR7832Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1323MA2MR7832Y | 验收监测单位：**鑫成****公司 |
| ****0702MA9N6WU05Q | 竣工时间：2025-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-28 | 验收报告公开结束时间：2025-08-22 |
| 验收报告公开载体： | 工程建设验收公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 租赁土地占地面积约4.6亩，总投资2000万元，年处理动物尸体2000吨，有机肥基料（肉骨粉）259吨、生物柴油原料（油脂）304吨 | 实际建设情况：租赁土地占地面积约4.6亩，总投资1500万元，可年处理动物尸体1000吨，有机肥基料（肉骨粉）130吨、生物柴油原料（油脂）152吨 |
| 本次验收为阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺采用破碎→高温化制→物料烘干→脱脂→物料包装储存→油脂储存 | 实际建设情况：工艺采用破碎→高温化制→物料烘干→脱脂→物料包装储存→油脂储存 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生产废水：厂内雨污分流；本项目生****处理站“处理工艺为：“调节+气浮+混凝+压滤+A2/O+沉淀池+消毒”，处理规模为10m3/d）处理后输送至协议农田灌溉。 生活污水：生活污水进入隔油池、化粪池处****处理站处理。 初期雨水：厂区设置雨水排水系统，末端设置初期雨水截留设施，通过提升泵将初期雨水泵入初期雨水暂存池，****处理站处理后用于周边农田灌溉，不外排。 高温化制烘干废气：本项目化制烘干工段产生的污蒸汽经“管道收集+冷凝+二级活性炭装置处理后处理后再导入生物质低氮燃烧机燃烧”后通过20m高排气筒DA001排放。 无害化厂房其他工序废气：破碎工序、缓存和油渣分离工段、料仓废气均密闭负压收集，收集的废气采用二级喷淋除臭塔+除湿除雾装置+二级活性炭处理，处理后通过1根15m高排气筒DA002排放。 污水处理站恶臭采用密闭负压收集至二级喷淋除臭塔+除湿除雾装置+二级活性炭处理，处理后通过1根15m高排气筒DA002排放，并对周边定期喷洒除臭剂处理。 设备噪声、减震、降噪措施。 本项目生产过程产生的一般工业固废暂存于一般固废暂存间，****处理站污泥暂存池。废机油、废油桶、废活性炭等属于危废，收集后暂存于危废暂存间，交有资质单位处理；生活垃圾集中收集后，委托当地环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况：生产废水：厂内雨污分流；本项目生****处理站“处理工艺为：“调节+混凝+压滤+A2/O+沉淀池+消毒”，处理规模为10m3/d）处理后输送至协议农田灌溉。 生活污水：生活污水进入隔油池、化粪池处****处理站处理。 初期雨水：厂区设置雨水排水系统，末端设置初期雨水截留设施，通过提升泵将初期雨水泵入初期雨水暂存池，****处理站处理后用于周边农田灌溉，不外排。 本项目高温化制烘干工段产生的污蒸汽经“管道收集+冷凝+二级活性炭装置处理后处理后再导入生物质低氮燃烧机燃烧后通过20m高排气筒DA001排放。 无害化厂房其他工序废气：破碎工序、缓存和油渣分离工段、料仓废气均密闭负压收集，收集的废气采用二级喷淋除臭塔+除湿除雾装置+UV光解空气净化器+二级活性炭处理，处理后通过1根15m高排气筒DA002排放，车间内定期喷洒除臭剂，减少恶臭气体对职工的影响。污水处理站恶臭采用密闭负压收集至二级喷淋除臭塔+除湿除雾装置+UV光解空气净化器+二级活性炭处理，处理后通过1根15m高排气筒DA002排放，并对周边定期喷洒除臭剂处理。 生物质低氮燃烧机燃烧废气经旋风+布袋除尘器处理后通过20m高排气筒DA001排放。 设备噪声、减震、降噪措施。 本项目生产过程产生的一般工业固废暂存于一般固废暂存间，****处理站污泥暂存池。废机油、废油桶、废活性炭、废紫外线灯管等属于危废，收集后暂存于危废暂存间，交有******公司处置。 生活垃圾集中收集后，委托当地环卫部门统一清运处理。 |
| 废水处理工艺变动：未建设气浮设施，气浮主要为除油，厂区实际建设调节、混凝沉淀均有处理动植物油效果，且本项目废水可达标排放。 废气处理工艺变动：本项目投料、破碎、缓存和油渣分离工段、污水处理站废气污染防治措施由二级喷淋除臭塔+除湿除雾装置+二级活性炭处理变为二级喷淋除臭塔+除湿除雾装置+UV光解空气净化器+二级活性炭处理，生物质颗粒燃烧废气由布袋除尘器改为经旋风+布袋除尘器，废气污染物治理设施总体往好的方向改变 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无害化生产厂房、危废库、成品间、污水处理站、化粪池、尾水暂存池等，重点防渗区域需满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s要求。仓库：一般防渗区域需满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s要求。办公楼、门卫室等：一般地面硬化。 厂区危废间、储油罐、无害化生产厂房、污水处理站等区域做防腐、防渗处理。 | 实际建设情况：无害化生产厂房、危废库、成品间、污水处理站等，已做重点防渗处理。 仓库已做一般防渗处理。 办公楼、门卫室等已做一般地面硬化。 厂区危废间、储油罐、无害化生产厂房、污水处理站等区域做防腐、防渗处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 3976.5 | 0 | 0 | 0 | 3976.5 | 3976.5 | / |
| 0 | 0.0013 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.0206 | 0 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | / |
| 0 | 0.0022 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0.093 | 0 | 0 | 0 | 0.093 | 0.093 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 厂区污水治理设施 | 《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021） | 生活污水生产废水：化粪池（仅生活污水）+调节+混凝+压滤+A2/O+沉淀池+消毒 | 已监测且达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 高温化制烘干、生物质颗粒燃烧废气治理设施 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) | 本项目高温化制烘干工段产生的污蒸汽经“管道收集+冷凝+二级活性炭装置处理后处理后再导入生物质低氮燃烧机燃烧后通过20m高排气筒DA001排放。生物质低氮燃烧机燃烧废气经布袋除尘器处理后通过20m高排气筒DA001排放。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，产噪设备加设减振基础；厂房隔音降噪；风机设置消声器；合理布局，合理布置厂内各功能区的位置及厂内设备的位置，通过距离衰减减小噪声对周边环境的影响 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 无害化生产厂房、危险废物暂存间、成品间、污水处理站重点防渗。仓库、固废间一般防渗区。办公区、门卫室、厂区路面等其他地区筒单防渗区。 | 无害化生产厂房、危险废物暂存间、成品间、污水处理站采用20厘米厚C30混凝土，抗渗等级为P8（K≤0.26×10-8cm/s）+环氧树脂防腐层。仓库、固废间采用25cm厚P6（K≤0.419×10-8cm/s）等级抗渗混凝土。办公区、门卫室、厂区路面等其他地区地面硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目生产过程产生的一般工业固废暂存于一般固废暂存间，****处理站污泥暂存池。废机油、废油桶、废活性炭等属于危废，收集后暂存于危废暂存间，交有资质单位处理；生活垃圾集中收集后，委托当地环卫部门统一清运处理。 | 本项目生产过程产生的一般工业固废暂存于一般固废暂存间，****处理站污泥暂存池。废机油、废油桶、废活性炭、废紫外线灯管等属于危废，收集后暂存于危废暂存间，交有******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 1）厂区总平面布置、防火间距应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）和《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）等相关规定。生产车间、仓库等建、构筑物的设计应与火灾类别相应的防火对策措施，建筑物耐火等级应符合《建筑设计防火规范》的有关规定，并通过消防、安全验收。 2）次氯酸钠消毒液、机油等在装卸及搬运过程中应轻拿轻放，防止机械撞击、摩擦等，遵守操作规程。定期检查盛装次氯酸钠消毒液、机油的容器，发现破损应及时采取措施，更换容器。次氯酸钠消毒液、机油储存区、储油罐应该做好防腐防渗和泄漏收集措施，防止泄漏物料进入外环境。 3）危险物质渗漏预防措施 重点污染防治区 无害化生产厂房、危废库、污水处理站、化粪池等防渗措施：水泥基渗透结晶型抗渗混凝土（厚度不宜小于150mm）＋防渗结构层渗透系数不应大于1.0×10-10cm/s抗酸碱环氧树脂砂浆耐磨地坪。 一般污染防治区 采用防渗混凝土作面层，面层厚度不小于100mm，渗透系数≤1.0×10-8cm/s，其下铺砌砂石基层，原土夯实达到防渗目的；或采用至少1m厚粘土层（渗透系数≤1.0×10-7cm/s）进行防渗。 | 1，在重点污染防治区，包括无害化生产厂房、危险废物仓库、污水处理站等防渗措施：抗渗混凝土＋抗酸碱环氧树脂耐磨地坪。 2，项目已配套相关应急物资。 3，企业已编制完成突发环境事件应急预案。并定期组织学习事故应急预案和演练，根据演习情况结合实际对预案进行适当修改。同时，加强各应急救援专业队伍的建设，配有相应器材并确保设备性能完好。一旦风险事故发生，立即启动应急预案，应急指挥系统就位，保证通讯畅通，深入现场，迅速准确报警和通知相关部门，防止事故扩大，迅速遏制泄漏物进入环境。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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