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年处理6.9万吨工业固体废物资源循环利用项目

审批

浙江-金华-武义县

发布时间： 2025年09月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0723MA2E8RPXX3	王菊儿
郭子清	省市武**
省市武**茭道镇蒋马洞村前山头

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年处理6.9万吨工业固体废物**循环利用项目

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市武** 茭道镇蒋马洞村前山头
经度:119.88516 纬度: 28.97009	****环境局
	2020-04-28
金环建武〔2020〕34号	****
2022-03-30	30465
2500	****
****0723MA2E8RPXX3	******公司
****0105MA28WK9X45	普洛**公司
913********049908G	2025-03-30
2025-04-01	2025-06-30
2025-08-11	2025-09-08
	http://www.**.cn/article/563******23390

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

同意项目在武茭道镇蒋马洞村前山头公司地块）实施建设。建设集收运、贮存、焚烧、综合利用及填埋（预留）为中心，年综合处理危险废物6.9万吨，其中焚烧处置危险废物1.5万t/a、重金属废物化利用5万t/a、废包装桶利用0.4万t/a。	**是武唯一一家从事危险废物收集、贮存、处置及综合利用的企业，坐落于武**茭道镇蒋马洞村前山头，占地66131m2，注册资金8000万元，年处理规模为6.9万吨工业固体废物。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理规模为6.9万吨工业固体废物	① 危险废物焚烧处置系统，处理规模1.5万t/a（日处理量75t/d，年运行200d），核准经营范围：HW02、HW03、HW04、HW05、HW06、HW08、HW09、HW11、HW12、HW13、HW14、HW16、HW18、HW34、HW35、HW37、HW38、HW39、HW40、HW45、HW49、HW50；② 含重金属废物**化利用处置系统，处理规模5万t/a（年运行150d），核准经营范围：HW17、HW18、HW22、HW45、HW46、HW48、HW49、HW50；③ 废包装桶利用处置系统，处理规模0.4万t/a（现有核准处置能力0.3万t/a），核准经营范围：HW08、HW49。同时配套建设贮存设施/厂房及环保设施等。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

焚烧系统的主导工艺采用回转窑焚烧处理工艺，焚烧系统的建设内容包含固液废物储料系统、废物的破碎和预处理系统、废物进料系统、回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干式脱酸、布袋除尘、湿式脱酸、烟囱等组成。含重金属废物**化利用处置系统及其配套废气处理系统的建设内容包括配料造粒系统，逆流烧结炉，富氧熔炼炉，水淬渣系统及烟气处理系统（含活性炭吸附、布袋除尘、重力除尘、表冷、臭氧脱硝、石灰石-石膏法脱硫、电除雾），另外还包括配料区废气处理系统（二级碱喷淋）和出料口粉尘处理系统（布袋除尘系统）。废包装桶采用人工分拣、残料收集、破碎、清洗、漂洗等环节。	含重金属废物化利用处置系统及其配套废气处理系统的实际建设内容包括配料造粒系统、逆流烧结炉、富氧熔炼炉、小型焙烧炉、制砖机、水淬渣系统及烟气处理系统（含旋风除尘、活性炭吸附、布袋除尘、重力除尘、表冷、二级碱喷淋、臭氧脱硝、石灰石-石膏法脱硫、次氯酸钠脱硝、湿法脱酸、电除雾），另外还包括配料区废气处理系统（二级碱喷淋）和出料口粉尘处理系统（布袋除尘、水喷淋）。废包装桶采用人工分拣、残料收集、破碎、清洗、漂洗等环节。焚烧系统的主导工艺采用回转窑焚烧处理工艺。焚烧系统的建设内容包含固液废物储料系统、废物的破碎和预处理系统、废物进料系统、回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干式脱酸、布袋除尘、湿式脱酸、烟囱等组成。与原环评中废金属桶处置线工艺流程相比，项目在实际建设时选用了破碎、清洗与漂洗一体化设备，相比分开处置工艺，一体化处置过程环境更为密闭，更利于废气的收集。漂洗后的废钢铁已满足《再生钢铁原料》（GB/T39733-2020）标准，可委托****化利用，原环评中的烘干与压块工艺，属于再加工环节，为减少不必要环节产生的污染源，企业实际建设工程中进行了优化，取消了再加工工艺。废塑料桶（袋）生产线工艺未变化。
1、焚烧系统：危险废物焚烧处置系统根据《强化危险废物监管和利用处置能力改革实施方案》（国办函[2021]47号）及《省强化危险废物监管和利用处置能力改革实施方案（浙政办发[2021]53号）》要求及结合当地危废物料热值情况。实际建设过程中增大了炉子的热容量，采用控制变频、热值、投料量等限制手段。焚烧系统危废总处理量为1.5万t/a。回转窑焚烧单元生产工艺保持不变。2、含重金属废物化利用处置系统及其配套废气处理系统实际建设中对处置设备进行了优化调整：（1）考虑物料中可能含有的稀贵金属，为实现金属价值，配置2套小型焙烧炉系统；（2）增设1台制砖机，针对含水率低于35%的物料，避免不必要的能耗浪费，减少烧结物料量。针对废气处理系统实施优化调整：（1）烧结炉废气处理增加旋风除尘；（2）脱硫废水池废气增加二级碱喷淋处理；（3）合并后的废气处理增加次氯酸钠脱硝、湿法脱酸工艺；（4）出料口废气处理增加水喷淋。3、与原环评中废金属桶处置线工艺流程相比，项目在实际建设时选用了破碎、清洗与漂洗一体化设备，相比分开处置工艺，一体化处置过程环境更为密闭，更利于废气的收集。漂洗后的废钢铁已满足《再生钢铁原料》（GB/T39733-2020）标准，可委托****化利用，原环评中的烘干与压块工艺，属于再加工环节，为减少不必要环节产生的污染源，企业实际建设工程中进行了优化，取消了再加工工艺。废塑料包装桶（袋）生产线无变化。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强废水污染防治。项目应做好雨污、清污分流的管道布设工作。施工废水经沉淀处理后回用。重点、一般防渗区落实防渗措施；化水车间废水、锅炉排污水、循环冷却水回用；初期雨水、**处理站处理；生活废水经化粪池预处理；达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，经标排口纳管**处理厂处理。加强废气污染防治。施工期采用覆盖、洒水措施防治扬尘污染。焚烧烟气经“SNCR脱硝+急冷塔+干法脱酸（消石灰喷射）+活性炭喷射+布袋除尘器+湿法脱酸+烟气再热”组合工艺处理；火法车间配料废气经二级碱喷淋处理；烧结炉烟气经活性炭吸附+布袋除尘，富氧熔炼炉废气经重力除尘+表冷+活性炭吸附+布袋除尘，处理后的两股废气合并后，采用臭氧脱硝+石灰石-石膏脱硫法+电除雾工艺处理；烧结炉出料口、熔炼炉出渣和出铜口废气经布袋除尘处理；废包装桶工艺废气经碱喷淋+UV光解+活性炭吸附处理；焚烧车间（料坑）废气、危废暂存与预处理车间废气、污水处理站废气经碱喷淋+活性炭吸附处理；分别达《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）、环大气[2019]56号、《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）等标准排放限值和规定烟囱高度排放。加强噪声污染防治。严格控制项目产生的噪声污染。项目应尽可能选用低噪声设备，并合理布局空间和设备位置，或采用隔音、吸声等减震降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。加强固废污染防治。建筑垃圾按城建部门要求妥善处置。项目产生的危险废物部分进入厂内危废焚烧炉处理，不能自行处置的部分（飞灰、烟尘灰、盐渣），委托有资质单位处置；熔炼炉水淬渣为鉴别前按危废管理；生活垃圾委托环卫部门清运。项目所有固废均不得露天堆放，防止造成二次污染。	1、焚烧系统：焚烧烟气经“SNCR脱硝+急冷塔+干法脱酸（消石灰喷射）+活性炭喷射+布袋除尘器+湿法脱酸”组合工艺处理，较原环评取消烟气再热工艺。烟气再热组合的作用是利用原烟气将脱硫后的净烟气进行加热，使排烟温度达到露点之上，减少白色烟雨，尤其北方温度极低条件下，而武25年平均气温为16.9°C，年际间变幅1.4°C，不易产生白色烟雨现象，且烟气再热组合不影响污染物去除效率。焚烧车间（料坑）废气、危废暂存与预处理车间废气、污水处理站废气经碱喷淋+活性炭吸附处理。2、含重金属废物化利用处置系统及其配套废气处理系统包括配料造粒系统、逆流烧结炉、富氧熔炼炉、小型焙烧炉、制砖机、水淬渣系统及烟气处理系统等。（1）烧结炉废气采用旋风除尘+活性炭吸附+布袋除尘，富氧熔炼炉废气采用重力除尘+表冷+活性炭吸附+布袋除尘，脱硫废水池废气采用二级碱喷淋处理，小型焙烧炉废气直接进入烧结炉废气预处理系统，所有废气合并后，通过臭氧脱硝+石灰石-石膏法脱硫+次氯酸钠脱硝+湿法脱酸+电除雾工艺处理，通过65m高排气筒DA002排放；（2）将配料区进行封闭处理，整个配料间采用负压作业废气采用二级碱喷淋处理后，通过15m高排气筒排放；（3）出料口（烧结炉出料口、熔炼炉出渣和出铜口）粉尘采用布袋除尘+水喷淋处理后，通过15m高排气筒DA003排放。3、废包装桶工艺废气经碱喷淋+活性炭吸附处理，较原环评取消UV光解工艺，UV光解是利用紫外线对VOC进行近距离照射，破坏其化学键，使VOC氧化分解为二氧化碳、水等，不符合未来碳中和、碳排放的要求，同时也是低效的治污设施，属于淘汰类的环保治理措施。4、污水站A/O工艺已启用，配套废气处理设施已运行，已通过先行验收的焚烧系统和火法线烟气脱硫废水已采用蒸发脱盐方式预处**处理站处理；项目应尽可能选用低噪声设备，并合理布局空间和设备位置，或采用隔音、吸声等减震降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。固废措施：（1）建筑垃圾按城建部门要求妥善处置。（2）项目生产过程中产生的固废将按环评要求落实处置措施，能自行处置的部分进入厂内危废焚烧炉处理，不能自行处置的部分（飞灰、烟尘灰、盐渣），委托有资质单位处置。（3）5、根据**公司于2025年2月编制的《**富氧熔炼炉水淬渣危险特性鉴别报告》可知，富氧熔炼炉水淬渣不具有危险特性，属于一般工业固体废物，可按一般固体废物进行管理。（4）生活垃圾委托环卫部门清运。（5）企业已建设符合要求的危废暂存库，产生的固废暂存于危废暂存库内。
1、焚烧系统：废气环保设施的优化：(1)焚烧炉烟气治理取消烟气再热组合，烟气再热组合的作用是利用原烟气将脱硫后的净烟气进行加热，使排烟温度达到露点之上，减少白色烟雨，尤其北方温度极低条件下，而武25年平均气温为16.9°C，年际间变幅1.4°C，不易产生白色烟雨现象，且烟气再热组合不影响污染物去除效率。2、含重金属废物化利用处置系统及其配套废气处理系统实施优化调整：（1）烧结炉废气处理增加旋风除尘；（2）脱硫废水池废气增加二级碱喷淋处理；（3）合并后的废气处理增加次氯酸钠脱硝、湿法脱酸工艺；（4）出料口废气处理增加水喷淋。3、废包装桶车间工艺废气治理取消UV光解工艺，UV光解是利用紫外线对VOC进行近距离照射，破坏其化学键，使VOC氧化分解为二氧化碳、水等，不符合未来碳中和、碳排放的要求，同时也是低效的治污设施，易爆，不符合安全生产要求，属于淘汰类的环保治理措施。4、危废暂存与预处理车间废气治理，由于车间整体占地4280m2，为保证收集效率，将区域分隔，采用两套废气处理设施进行处理。5、污水站A/O工艺已启用，配套废气处理设施已运行，已通过先行验收的焚烧系统和火法线烟气脱硫废水已采用蒸发脱盐方式预处**处理站处理；6、根据**公司于2025年2月编制的《**富氧熔炼炉水淬渣危险特性鉴别报告》可知，富氧熔炼炉水淬渣不具有危险特性，属于一般工业固体废物，可按一般固体废物进行管理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

3.3	3.426	3.3	3.3
1.65	1.713	1.65	1.65
1.165	0.171	1.165	1.165
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
2.111	57.06	2.111	2.111	/
9.647	62.53	9.647	9.647	/
2.785	12.014	2.785	2.785	/
0.188	2.188	0.188	0.188	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

自建污水站

企业废水纳管标准执行《污水综合排放标准》（GB8979-1996）表4三级标准，其中第一类污染物排放执行《污水综合排放标准》（GB8979-1996）中第一类污染物最高允许排放浓度限值要求，氨氮、总磷纳管执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中“其他企业”排放限值，即氨氮35mg/L、总磷8mg/L。

处理能力200t/d，设计采用“水解酸化+A/O+MBR”处理工

****处理站主要处理烟气处理废水、实验室废水、车辆冲洗水、车间地面冲洗水、初期雨水等，目前采用水解酸化、A/O、MBR等处理工艺。根据前述分析，该污水处理工艺对COD、BOD、SS的去除效率均在79%以上，对总磷的去除效率在48.78%～62.96%之间；对氟化物的去除效率在62.65%～69.7%之间；对重金属除六价铬、铜、镍、银未检出外，检出及部分检出的因子去除效率在43.68%～98.7%之间；对氨氮的去除效率在76.17%～76.2%之间，对总氮的去除效率在78.96%～81.24%之间；对石油类的去除率在61.48%～76.47%之间。各污染物均能达到相应纳管标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001焚烧系统50m高的主管道	环评及批复要求执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001），同时满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）新标准限值要求	SNCR脱硝+急冷塔+干法脱酸（消石灰喷射）+活性炭喷射+布袋除尘器+湿法脱酸	根据企业第一次先行验收报告：其中SCR对氮氧化物的去除效率在51.54%，焚烧烟气经“SNCR脱硝+急冷塔+干法脱酸（消石灰喷射）+活性炭喷射+布袋除尘器+湿法脱酸”组合工艺处理后，对二氧化硫、颗粒物的去除效率均在90%以上；对氮氧化物整体去除效率在61.27%；对氟化氢去除效率为58.50%；对氯化氢11.61%；对重金属的去除，如汞、铊、镉因进口及出口得检出浓度均较低，其进口浓度已满足设计保证值，故无明显去除效率，对其他重金属的去除效率在52.96～99.80%
2	DA002烧结炉+小型焙烧炉+熔炼炉65m高排气筒	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）及《关于印发的通知》（环大气[2019]56号）的有关要求，其中重金属、二噁英等特征污染物排放浓度限值从严参照GB18484-2020和GB31574-2015有关限值要求。	烧结炉废气采用旋风除尘+活性炭吸附+布袋除尘，富氧熔炼炉废气采用重力除尘+表冷+活性炭吸附+布袋除尘，脱硫废水池废气采用二级碱喷淋处理，小型焙烧炉废气直接进入烧结炉废气预处理系统，所有废气合并后，通过臭氧脱硝+石灰石-石膏法脱硫+次氯酸钠脱硝+湿法脱酸+电除雾工艺处理，通过65m高排气筒DA002排放。	烧结炉、富氧熔炼炉、小型焙烧炉及脱硫废水池合并废气经处理后颗粒物、HCl、SO2、NOx、Pb、Hg、Cd、Cr、As和Sn排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）及《关于印发的通知》（环大气[2019]56号）的相关限值要求，其中重金属、二噁英等特征污染物排放浓度限值从严参照GB18484-2020和GB31574-2015有关限值要求，且均能满足GB18484-2020和GB31574-2015的相关限值要求。
3	DA003环集烟气处理设施15m排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求	布袋除尘+水喷淋处理	环集烟气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求
4	DA009配料间废气处理设施15m高排气筒	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	将配料区进行封闭处理，整个配料间采用负压作业，废气采用二级碱喷淋处理	配料间废气NH3排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；配料间颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求。
5	DA005废包装桶处置利用系统15m高排气管	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值	负压收集+喷淋洗涤塔（碱液）＋活性炭吸附	废包装桶车间工艺废气采用“负压收集+喷淋洗涤塔（碱液）＋活性炭吸附”处理，对非甲烷总烃去除效率为45.88%～57.71%。
6	DA006焚烧系统料坑废气15m高排气管	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	负压收集+喷淋洗涤塔（碱液）＋活性炭吸附	根据第一次先行验收报告：焚烧系统料坑废气采用“负压收集+喷淋洗涤塔（碱液）＋活性炭吸附”处理，对氨去除效率为91.86%，对硫化氢去除效率为85.81%，对非甲烷总烃去除效率为89.17%。
7	DA007危废暂存与预处理车间（暂存区）15m高排气管	NH3、H2S、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	负压收集+喷淋洗涤塔（碱液）＋活性炭吸附	对氨去除效率为76.12%～82.79%，对硫化氢去除效率为61.94%～67.26%，对非甲烷总烃去除效率为79.74%～80.73%
8	DA008危废暂存与预处理车间（预处理间）15m高排气管	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	负压收集+喷淋洗涤塔（碱液）＋活性炭吸附	根据第一次先行验收报告：对非甲烷总烃去除效率在60%以上
9	自建污水站废气处理设施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	污水处理站采用加盖密闭，废气经管道收集后通过碱喷淋+活性炭吸附处理	对氨去除效率为58.88%～75.62%，对硫化氢去除效率为66.8%～69.45%

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

通过选用低噪声设备，并采取加设吸声罩、隔音墙、厂房屏蔽、减振，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施降低厂区噪声影响

使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点、一般防渗区落实防渗措施

项目重点防渗区为焚烧车间料坑、危废暂存库、污水处理站等，已落实防渗措施，设置地下水监测取样井；火法线采取一般防渗区落实防渗措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。建筑垃圾按城建部门要求妥善处置。项目产生的危险废物部分进入厂内危废焚烧炉处理，不能自行处置的部分（飞灰、烟尘灰、盐渣），委托有资质单位处置；熔炼炉水淬渣为鉴别前按危废管理；生活垃圾委托环卫部门清运。项目所有固废均不得露天堆放，防止造成二次污染

已落实。（1）建筑垃圾按城建部门要求妥善处置；（2）项目生产过程中产生的固废将按环评要求落实处置措施，能自行处置的部分进入厂内危废焚烧炉处理，不能自行处置的部分（如烟尘灰、盐渣等），委托有资质单位处置。（3）企业污水处理系统中的A/O系统已启用，已通过先行验收的焚烧系统烟气脱酸废水和火法线烟气脱硫废水已采用蒸发脱盐方式预处****处理站处理。污水处理站采用“水解酸化+A/O+MBR”工艺。（4）据根据******公司于2025年2月编制的《****富氧熔炼炉水淬渣危险特性鉴别报告》可知，富氧熔炼炉水淬渣不具有危险特性，属于一般工业固体废物，可按一般固体废物进行管理。（5）生活垃圾委托环卫部门清运。（6）企业已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设符合要求的危废暂存库，两座面积分别为4280m2和2752m2（已于2023年5月通过先行竣工环保验收）；产生的固废暂存于危废暂存库内。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目焚烧车间设300m防护距离，火法车间设250m防护距离，****政府在防护距离范围内，不得规划建设居民区、学校、医院、食品生产企业等环境敏感目标。

1、事故应急项目设置总容积745m3、200m3的事故应急池和总容积400m3的初期雨水池，池体设置有相应的切换阀，降低了事故状态下废水进入周边环境的可能性。 2、环境防护距离根据现有项目环评报告及批复，企业以焚烧车间边界为基准设置300m环境风险防护距离，以火法车间边界为基准设置250m环境风险防护距离。据调查，目前防护距离范围内无居民等敏感点，能够满足防护距离要求。3、环境风险应急预案 2024年112月，****委托编制《****突发环境事件应急预案》，****分局**分局备案，备案编号330723-2025-006-M。2021年11月针对危险废物泄漏、中毒组织了预案演练；2023年4月针对危废泄漏、火灾组织了预案演练，效果良好，基本达到了演练目的；2024年4月针对危废泄漏组织了预案演练，演练效果均良好，基本达到了演练目的。2025年4月9日针对危废泄漏组织了预案演练，演练效果均良好，基本达到了演练目的。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程