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年产20万吨生物配合饲料项目

审批

湖北-潜江

发布时间： 2025年09月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9005MA7HL7TF6U	曾凡明
巴明康	省省直辖市
省市总口管理区现代农业科技示范园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产20万吨生物配合饲料项目	****

2021版本:020-其他农副食品加工	C1329-C1329-其他饲料加工
	省省直辖市 **市总口管理区现代农业科技示范园
经度:112.88007 纬度: 30.31894	****环境局
	2023-12-06
潜环评审函〔2023〕76号	****9005MA7HL7TF6U001Y
2024-12-21	15000
1133	****
****9005MA7HL7TF6U	****
****9005MA7HL7TF6U	钟**公司
****0881MA49AGNB7C	2024-11-02

2025-08-13	2025-09-09
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=470033

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产20万吨生物配合饲料	年产10万吨生物配合饲料（本次进行阶段性验收）
因实际市场行情，目前仅生产10万吨配合饲料

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、颗粒料生产工艺流程：1）原料接收：本项目所使用的原料中，小麦、菜粕、豆粕采用散装入厂，入厂后从卸料坑经提升机输送进入筒仓储存，其余原料均为袋装，通过人工投料方式投入下料坑。散料入厂是通过卸料坑卸料，产生原料接收粉尘。2）筛选、投料、磁选：原料经刮板输送机及提升机输送至圆筒初清筛清理其中大小轻杂（主要为木块、纤维、塑料等杂物），再进入永磁筒去除铁性杂质。投料过程产生投料粉尘，筛选产生大小轻杂，磁选产生废铁杂质。该工序同时会产生噪声。3）粗粉碎：原料经筛选磁选除杂除铁后进入锤片式粉碎机内，粉碎成0.4mm大小的碎料，粉碎过程中会产生粉尘和噪声。 4）一次混合：将物料通过双轴混合机进行混合，混合过程在封闭设备内进行，不会产生粉尘。5）超微粉碎：由于水产饲料进行制粒或膨化加工时，要求原料的粒径较细，需要将混合好的物料进行二次粉碎，此次粉碎为超微粉碎。粉碎过程中会产生粉尘和噪声。6）二次混合：经过超微粉碎后的物料与液体原料进行二次混合，混合过程在封闭设备内进行，不会产生粉尘。7）制粒、冷却、筛分、包装工段：饲料先通过调质器进行调质，使物料的温度达到80~85℃，水分达到17%左右，然后让物料与接入的高温蒸汽发生作用，使物料熟化后通过制粒机制成不同粒径的颗粒料，成型颗粒经过风冷机冷却。随后经分级筛筛分（注：筛分过程在封闭设备内进行，不会产生粉尘）后把不合格的物料重新制粒，合格的颗粒成品进入成品仓打包入库或进入散装成品仓用散装车装载出厂。该工序会产生粉尘（包装）、异味（造粒和冷却）和噪声。2、膨化料生产工艺流程：膨化饲料生产过程中前面工段（包括原料接收、投料、筛选、磁选、粗粉碎、一次混合、超微粉碎、二次混合工序）与颗粒料工艺流程一致，不重复说明。1）膨化：建设单位采用膨化机，保证产量和产品品质，可通过改变参数来生产膨化饲料，膨化工段水平输送采用刮板输送机和螺旋输送机。物料通过膨化机进行高温温度（90~95℃）高压（2~3MPa）处理，熟化度达到98%以上，膨化时间约11~14S膨化后饲料中的营养成分更容易被动物消化吸收。该工序会产生异味和噪声。2）烘干：膨化后的物料经烘干机进行烘干去除多余水分，烘干时间为30~40min，烘干工序燃料采用天然气，该工序会产生天然气燃烧废气、异味和噪声。3）筛分：通过分级筛对产品进行分级，不合格产品回到粉碎工序再加工，合格产品进入下道工序，筛分设备密闭，不会产生粉尘。该工序会产生噪声。4）喷涂：当油脂进入储油罐后，由蒸汽加热管自动升温至60～80℃，在此过程中管道也加热到预定温度（油罐必须配备搅拌器以便能使油脂整体加热均匀及保证测温的准确性，而且温度可根据油脂的粘度进行调整）。当确定油路畅通后，就可进行油脂喷涂，喷涂时油脂经调速泵、单向阀、精过滤器进入电磁阀，在压缩空气的作用下，呈雾状喷涂在颗粒表面上。喷涂工序密闭，不会产生粉尘和油雾，会产生噪声。5）冷却：喷涂后的饲料通过风冷机进行冷却，冷却时间6~10min，温度不高于室温3~5℃。该工序会产生异味和噪声。6）包装：经冷却的产品进入打包称称重，再经缝包机缝包后送至成品车间。该工序会产生粉尘和噪声。	和环评一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水：生活污水、食堂废水、锅炉排水：食堂废水经处理能力为2t/d的隔油池处理后，和其它废水一起通过处理能力为30t/d的化粪池处理后经市政污水管**工业园处理厂，尾水排入城南河。喷处理站（规模为400t/d，生产工艺为调节池+气浮机+多级厌氧池+好氧池一+好氧池二+沉淀池+滤池+池）处理后回用，每半个月外排一次，外排废水经市政污水管**工业园处理厂，尾水排入城南河。（2）废气：1）原料接收粉尘：侧向吸风装置收集后由风量为20000m3/h的风机引入布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA009）排放。2）原料筛选粉尘：密闭集气管道收集后由风量为5500m3/h的风机引入布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA010）排放。3）投料废气：地下负压吸风装置收集后由风量为50000m3/h的风机引入布袋除尘器+喷淋设备处理后由30m高排气筒（DA002）排放。4）粗粉碎、包装废气：密闭集气管道收集后由风量为63500m3/h的风机引入布袋除尘器+均压箱+喷淋设备处理后由45m高排气筒（DA003）排放。5）超微粉碎废气：密闭集气管道收集后由风量为120000m3/h的风机引入布袋除尘器+均压箱+喷淋设备处理后由45m高排气筒（DA004）排放。6）制粒、冷却废气：密闭集气管道收集后由风量为25000m3/h的风机引入布袋除尘器+喷淋洗涤+设备处理后由30m高排气筒（DA005）排放。7）1#膨化线废气：密闭集气管道收集后由风量为68000m3/h的风机引入喷淋洗涤+设备处理后由45m高排气筒（DA006）排放。8）2#膨化线废气：密闭集气管道收集后由风量为96000m3/h的风机引入喷淋洗涤+设备处理后由45m高排气筒（DA007）排放。9）3#膨化线废气：密闭集气管道收集后由风量为93000m3/h的风机引入喷淋洗涤+设备处理后由45m高排气筒（DA008）排放。10）天然气燃烧废气：采用低氮燃烧，经3000m3/h风机抽排至15m高排气筒（DA001）排放。11处理站恶臭：对厌氧池、调节池、污泥浓缩池加盖，周边喷洒除臭剂等。12）备用发电机废气：项目区域供电较为正常，发电机使用频率较为有限，仅为备用，发电机废气通过排气筒高于屋顶排放。13）食堂油烟：通过60%的静电油烟处理器处理后通过食堂楼顶排放。（3）噪声：选用低噪声设备，采用隔声、减震等措施。（4）固体废物：项目生产过程中除尘器收集的粉尘和车间地面沉降的粉尘回用于生产，废包装材料和废**回收部门，生活垃圾、大小轻杂、污水处理站污泥由环卫部门清运，隔油池油泥由专业机构带走，不在厂区暂存。废润滑油、化验室废液和废试剂瓶等危险废物暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处理。项目建设面积为100m2的一般固废暂存间和12m2的危废暂存间。	（1）废水：生活污水、食堂废水、锅炉排水：食堂废水经处理能力为2t/d的隔油池处理后，和其它废水一起通过处理能力为30t/d的化粪池处理后经市政污水管**工业园处理厂，尾水排入城南河。喷处理站（规模为400t/d，生产工艺为应急池+调节池+气浮机+多级厌氧池+好氧池一+好氧池二+沉淀池+滤池+池）处理后回用，每半个月外排一次，外排废水经市政污水管**工业园处理厂。（2）废气：1）原料接收废气（粉尘）：侧向吸风装置收集后由总风量为20000m3/h的多个风机引入布袋除尘器处理后由16m高排气筒（DA009）排放。2）原料筛选废气（粉尘）：密闭集气管道收集后由总风量为5500m3/h的一个风机引入布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA010）排放。3）包装废气：密闭集气管道收集后由总风量为75000m3/h的多个风机引入布袋除尘器+均压箱+喷淋设备处理后由49m高排气筒（DA011）排放。4）投料工序废气（粉尘）：地下负压吸风装置收集后由总风量为50000m3/h的多个风机引入布袋除尘器+均压箱+喷淋设备处理后由33m高排气筒（DA002）排放。5）粗粉碎、车间集中除尘废气（粉尘）：密闭集气管道收集后由总风量为63500m3/h的多个风机引入布袋除尘器+沉降室+均压箱+喷淋设备处理后由50m高排气筒（DA003）排放。6）超微粉碎废气（粉尘）：密闭集气管道收集后由总风量为120000m3/h的多个风机引入布袋除尘器+沉降室+均压箱+喷淋设备处理后由52m高排气筒（DA004）排放。7）造粒废气（异味）：密闭集气管道收集后经沙克龙除尘器后由总风量为25000m3/h的多个风机引入喷淋洗涤+设备处理后由30m高排气筒（DA005）排放。8）1#膨化线废气（异味）：密闭集气管道收集后由总风量为68000m3/h的多个风机引入喷淋洗涤+设备处理后由45m高排气筒（DA006）排放。9）2#膨化线废气（异味）：密闭集气管道收集后由总风量为96000m3/h的多个风机引入喷淋洗涤+设备处理后由45m高排气筒（DA007）排放。10）3#膨化线废气（异味）：密闭集气管道收集后由总风量为93000m3/h的多个风机引入喷淋洗涤+设备处理后由45m高排气筒（DA008）排放。11）天然气燃烧废气：低氮燃烧器+15m高排气筒（DA001）排放。12）食堂油烟：采用净化效率为60%的静电油烟处理器处理后经食堂楼顶排放。13处理站恶臭：对厌氧池、调节池、污泥浓缩池加盖。14）柴油发电机废气：项目区域供电较为正常，发电机使用频率较为有限，仅为备用，发电机废气通过排气筒高于屋顶排放。（3）噪声：选用低噪声设备，采用隔声、减震等措施。（4）固体废物：除尘器收集的粉尘和车间地面沉降的粉尘回用于生产；废包装材料和废回收部门；生活垃圾、大小轻杂由环卫部门清运，污水处理站污泥目前暂未产生，产生后交由环卫部门清运；隔油池油泥目前暂未产生，产生后由专业机构带走，不在场区暂存；废润滑油、化验室废液和废试剂瓶产生后交由有资质单位处理。项目已建设规范化的危废暂存间，并与有资质单位华新（）****公司签订危废处置协议。项目建设面积为100m2的一般固废暂存间和12m2的危废暂存间。
（1）原料接收粉尘废气排气筒高度增加了1米。（2）投料废气排气筒高度增加了3米；为了平衡压力和提**全性，在除尘器和喷淋设备中增加了均压箱。（3）粗粉碎、包装废气排气筒高度增加了5米；为了对颗粒物进行高效分离，增加了沉降室；包装废气采用独立的措施处理。（4）超微粉碎废气排气筒高度增加了7米；为了对颗粒物进行高效分离，增加了沉降室。（5）为了降低废水事故排放风险，污水处理站增加应急池。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.2671	0	1.267	1.267
0.633	0.751	0.633	0.633
0.063	0.075	0.063	0.063
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.048	0.768	0.048	0.048	/
1.264	7.185	1.264	1.264	/
6.992	8.827	6.992	6.992	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1）生活污水和锅炉排污水：隔油池、化粪池。2）喷淋废水：****处理站（规模为400t/d，生产工艺为应急池+调节池+气浮机+多级厌氧池+好氧池一+好氧池二+沉淀池+滤池+**池）

项目废水排****工业园****处理厂接管标准。

食堂废水经处理能力为2t/d的隔油池处理后，和其它废水一起通过处理能力为30t/d的化粪池处理后经市政污水管****工业园****处理厂，尾水排入城南河。喷****处理站（规模为400t/d，生产工艺为应急池+调节池+气浮机+多级厌氧池+好氧池一+好氧池二+沉淀池+滤池+**池）处理后回用，每半个月外排一次，外排废水经市政污水管****工业园****处理厂。

对厂区总排口废水中pH值、COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油、总氮、总磷进行监测，监测2天，4次/天，监测结果表明厂区总排口出口废****工业园****处理厂接管标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

粉尘废气的废气措施包括布袋除尘器、布袋除尘器+沉降室+均压箱+喷淋设备，异味的废气措施为喷淋洗涤+生物过滤设备，天然气燃烧废气的措施为低氮燃烧器，食堂油烟废气的措施为静电油烟处理器。

粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源大气污染物二级标准和无组织排放限值要求，天然气燃烧废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2**锅炉大气污染物排放限值中的燃气锅炉标准，项目产生的异味排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准和无组织排放标准，食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小型规模标准。

1）原料接收废气（粉尘）：侧向吸风装置收集后由总风量为20000m3/h的多个风机引入布袋除尘器处理后由16m高排气筒（DA009）排放。2）原料筛选废气（粉尘）：密闭集气管道收集后由总风量为5500m3/h的一个风机引入布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA010）排放。3）包装废气：密闭集气管道收集后由总风量为75000m3/h的多个风机引入布袋除尘器+均压箱+喷淋设备处理后由49m高排气筒（DA011）排放。4）投料工序废气（粉尘）：地下负压吸风装置收集后由总风量为50000m3/h的多个风机引入布袋除尘器+均压箱+喷淋设备处理后由33m高排气筒（DA002）排放。5）粗粉碎、车间集中除尘废气（粉尘）：密闭集气管道收集后由总风量为63500m3/h的多个风机引入布袋除尘器+沉降室+均压箱+喷淋设备处理后由50m高排气筒（DA003）排放。6）超微粉碎废气（粉尘）：密闭集气管道收集后由总风量为120000m3/h的多个风机引入布袋除尘器+沉降室+均压箱+喷淋设备处理后由52m高排气筒（DA004）排放。7）造粒废气（异味）：密闭集气管道收集后经沙克龙除尘器后由总风量为25000m3/h的多个风机引入喷淋洗涤+****设备处理后由30m高排气筒（DA005）排放。8）1#膨化线废气（异味）：密闭集气管道收集后由总风量为68000m3/h的多个风机引入喷淋洗涤+****设备处理后由45m高排气筒（DA006）排放。9）2#膨化线废气（异味）：密闭集气管道收集后由总风量为96000m3/h的多个风机引入喷淋洗涤+****设备处理后由45m高排气筒（DA007）排放。10）3#膨化线废气（异味）：密闭集气管道收集后由总风量为93000m3/h的多个风机引入喷淋洗涤+****设备处理后由45m高排气筒（DA008）排放。11）天然气燃烧废气：低氮燃烧器+15m高排气筒（DA001）排放。12）食堂油烟：采用净化效率为60%的静电油烟处理器处理后经食堂楼顶排放。13****处理站恶臭：对厌氧池、调节池、污泥浓缩池加盖。14）柴油发电机废气：项目区域供电较为正常，发电机使用频率较为有限，仅为备用，发电机废气通过排气筒高于屋顶排放。

本次验收对厂区有组织排放的天然气锅炉废气排气筒出口设置1个监测点位，监测因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度，监测2天，3次/天；对厂区有组织排放的投料废气排气筒、粗粉碎和车间集中除尘废气排气筒、超微粉碎废气排气筒、原料接收废气排气筒、原料筛选废气排气筒、包装废气排气筒出口设置1个监测点位，监测因子均为颗粒物，监测2天，3次/天；对造粒生产线废气、1#膨化线废气、2#膨化线废气、3#膨化线废气排气筒出口设置1个监测点位，监测因子均为臭气浓度，监测2天，3次/天。监测结果表明有组织排放的废气中，粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源大气污染物二级标准和无组织排放限值要求，天然气燃烧废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2**锅炉大气污染物排放限值中的燃气锅炉标准，项目产生的异味排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准和无组织排放标准，食堂油烟排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小型规模标准。对厂界颗粒物、硫化氢、氨、臭气浓度（上风向一个点，下风向三个点）进行监测，监测2天，4次/天，监测结果表明厂界无组织排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求，无组织排放的硫化氢、氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中新扩改建要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减震装置

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值。

隔声减震装置

对厂界四周各设置一个监测点位，共4个监测点位，监测因子为等效连续A声级，监测2天，每天昼夜各1次。监测结果表明厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（2）项目生产过程中除尘器收集的粉尘和车间地面沉降的粉尘回用于生产，废包装材料和废****回收部门，生活垃圾、大小轻杂、污水处理站污泥由环卫部门清运，隔油池油泥由专业机构带走，不在厂区暂存。废润滑油、化验室废液和废试剂瓶等危险废物暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处理。项目建设面积为100m2的一般固废暂存间和12m2的危废暂存间。

除尘器收集的粉尘和车间地面沉降的粉尘回用于生产；废包装材料和废****回收部门；生活垃圾、大小轻杂由环卫部门清运，污水处理站污泥目前暂未产生，产生后交由环卫部门清运；隔油池油泥目前暂未产生，产生后由专业机构带走，不在场区暂存；废润滑油、化验室废液和废试剂瓶产生后交由有资质单位处理。项目已建设规范化的危废暂存间，并与有资质单位华新（**）****公司签订危废处置协议。项目建设面积为100m2的一般固废暂存间和12m2的危废暂存间。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程