江西森阳AI机器人电机钕铁硼产线技改项目环境影响评价文件拟批准公示

项目名称

**森阳AI机器人电机钕铁硼产线技改项目

建设地点

****工业园中端南路

建设单位

****

环境影响评价机构

******公司

建设项目概况（摘自环评报告）

建设性质：技改。占地面积：59614.2m2，行业类别及代码：C3240有色金属合金制造。项目投资：总投资23000万元，其中环保投资230万元，占总投资的1%。建设内容及规模：依托现有用地和厂房，主要包括合金车间、机加工车间、办公楼、1#宿舍楼、2#宿舍楼及配套工程等。技改项目以镨钕、镝铁、硼铁、锆、镓等为原料，采用“JC熔炼-HD氢碎-JM制粉-成型-烧结-热处理-机加工-磁化”等生产工艺生产磁钢，建成后年产2000吨磁钢，其中包括500吨AI机器人关节驱动电机用磁钢、1000吨工业机器人伺服电机用磁钢、400吨服务机器人移动底盘电机用磁钢、100吨医疗机器人手术器械电机用磁钢。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

1、施工期污染防治措施

施工期的工作内容主要为原有项目设备拆除、厂区道路修整、生产设备和辅助设施的安装调试等。在项目的施工期，对周围环境可能造成不利影响的因素主要包括扬尘、噪声、废水、固体废物等。

（1）废水污染防治措施

施工期废水主要为施工人员生活污水，纳入现有项目污水处理系统处理，施工期产生的废水对周围环境影响较小。

（2）废气污染防治措施

施工期废气污染防治措施主要包括：运输车辆、运输通道及时清扫、冲洗，道路保持一定湿度；车辆出工地前设置车轮冲洗设备；运输车辆进入施工场地应低速行驶和限速行驶，减少起尘量；施工现场运输车辆和部分施工机械应控制车速平稳，以减少行驶中的尾气污染。施工期废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。

（3）噪声污染防治措施

施工期噪声主要为设备安装过程产生的机械作业噪声。建设单位须对施工时段做好统筹安排，尽量将高噪声作业安排在昼间非敏感时段，同时尽量避免高噪源施工设备的同时使用。

（4）固废污染防治措施

施工期固废主要为建筑垃圾和生活垃圾。建设单位拟对建筑垃圾进行分类，能回收****回收部门回收利用，不能回收利****政府指定消纳场；对生活垃圾定点收集、及时清运并交由环卫部门一并外运处置。

2、运营期污染防治措施

（1）水污染防治措施

项目生活污水采取“隔油池+化粪池”进行处理，清洗废水、研磨废水和地面清洁废水经“隔油池+pH调节+沉淀池”处理，外排废水预处理后可以满足****高****处理厂接管水质标准；外排废水进入****高****处理厂一期深度处理，尾水排入**，尾水满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准。

（2）大气污染防治措施

除锈、抽真空和开炉废气采用布袋除尘器处理后经17m的DA001排气筒排放；氢破废气采用布袋除尘器处理后经17m的DA002排气筒排放；有组织颗粒物排放均能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2限值要求；食堂油烟废气经油烟净化器处理后于屋顶排放，排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）排放限值。

其他废气通过设置排风扇，加强厂房内通风排气后无组织排放，无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2限值要求；厂房外无组织废气VOCs满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1限值要求。

项目卫生防护距离为以合金车间厂房边界为起点向外延伸50m的区域和机加工车间厂房边界为起点向外延伸50m的区域。根据测绘报告（******公司，乙测资字****4197），项目卫生防护距离范围内无居民、学校、医院等环境敏感点，符合卫生防护距离要求。环评要求在未来规划过程中防护距离范围内不得**居民区、学校、医院等敏感区。

（3）噪声防治措施

项目运营期主要噪声源为半连续式真空感应铸片炉、连续式真空氢破机组、多线切割、全自动掏孔机、冷却塔及风机等设备。通过采取选用低噪设备、基础固定、置于室内等措施进行降噪。采取上述措施后，项目各厂界噪声值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求，周边环境保护目标噪声值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类及2类标准。

（4）固体废物处理措施

项目运营期产生的固体废物主要为废包装物、废除锈粉尘渣、废粉尘渣、废坩埚、废合金、废布袋、废切割材料、废钻头、钕铁硼废料（油泥料）、废切削油、含油抹布、废矿物油、废油桶、废隔油渣、废水处理站污泥和生活垃圾。

一般固体废物：废包装物、废除锈粉尘渣、废粉尘渣、废坩埚、废合金、废布袋、废切割材料、废钻头、钕铁硼废料（油泥料）。一般固废分类收集后暂存于一般固废暂存间，定期由**回收企业收购。项目一般固废暂存间参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020）的要求，采取相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护措施，贮存场所应设置环境保护图形标志。一般固废暂存间依托原有工程，占地面积为80m2，可贮存一般固废64t，运转周期为1次/月，周期内最大停留量为30.13t，满足暂存要求。

危险废物：废切削油、含油抹布、废矿物油、废油桶、废隔油渣、废水处理站污泥。危险废物经分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由危废资质企业无害化处置。项目危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关规范及标准要求设置。危废暂存间依托原有工程，占地面积为15m2，可贮存危险废物9.6t，运转周期为1次/半年，周期内最大停留量为5.1t，满足暂存要求。

生活垃圾收集后由当地环卫部门每天统一清运处理。

综上所述，项目固体废物的处置按照“减量化、**化、无害化”的原则进行妥善处理，可以避免对环境造成二次污染，不会对周边环境造成不利影响。

（5）地下水、土壤防治措施

按照“源头控制、分区设防、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。

源头控制：对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，主要包括在生产车间、危废暂存间、废水处理站水池及处理构筑物采取相应防腐、防渗、防腐等措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降至最低程度；管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能在地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。

分区防治：将危废暂存库、废油沉淀池、机加工区、事故应急池、废水处理站等设为重点防渗区，铺设防渗材料后防渗性能应等效于6m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能；对一般固废暂存间、合金车间、机加工车间、隔油池、化粪池等区域设为一般防渗区，铺设防渗材料后防渗性能应等效于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能；将项目办公楼、1#宿舍楼、2#宿舍楼、门卫室1、门卫室2、厂区道路设为简单防渗区，地面硬化处理。

污染监控、应急响应：设3个地下水监测井和1个土壤跟踪监测点，建立地下水及土壤污染监控制度、环境管理体系和应急预案，制定监测计划，以便发现问题及时采取措施。

3、环境风险分析

项目环境风险物质包括氢气、切削油、盐酸和废矿物油等。项目环境风险主要为环境风险物质泄漏、火灾事故及废气废水污染治理设施和固废暂存设施失效导致的大气、地表水、地下水、土壤污染。项目通过设置厂区事故应急池、严格落实厂区污染分区防渗区划要求、设置危废暂存间等，能有效控制生产废水和危险化学品的泄漏。项目在选址、平面布局、防火间距、工艺及设备安全和消防设施等方面采取了相应的安全措施和技术手段，在落实一系列事故防范措施，制定完备的环境风险应急预案和应急组织结构，保证事故防范措施等的前提下，项目环境风险可防控。

公众参与情况（摘自环评报告）

项目在环评编制阶段按要求进行了环境信息公示和报批前公示。