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陕西长油定安检测测试有限责任公司井控设备检维修项目

审批

陕西-榆林-定边县

发布时间： 2025年09月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0825MA704NFA1F	赵智元
赵辉	******县
镇南二环307林场

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****井控设备检维修项目

2021版本:086-金属制品修理；通用设备修理；专用设备修理；铁路、船舶、航空航**运输设备修理；电气设备修理；仪器仪表修理；其他机械和设备修理业	C4330-专用设备修理
	****县 ****县
经度:107.611389 纬度: 37.548056	**环境局分局
	2025-05-08
榆环定批〔2025〕30号	****
2025-05-12	150.86
60	****
****0825MA704NFA1F	志达**公司
****0802MA70F3PGXB	******公司
****1100MA77426W34	2025-07-02
2025-07-05	2025-08-01
2025-08-14	2025-09-15
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目租赁改造维修车间1座，钢构一层建筑，建筑面积1920m2，办公楼1座，两层砖混结构建筑，建筑面积660m2，建成危废库1间，建筑面积20m2，厂地总建筑面积约3500m2。建成年检修井控设备300件/年	项目租赁改造维修车间1座，钢构一层建筑，建筑面积1920m2，办公楼1座，两层砖混结构建筑，建筑面积660m2，建成危废库1间，建筑面积20m2，厂地总建筑面积约3500m2。建成年检修井控设备300件/年
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程如下： ⑴入厂设备的装卸、井控设备的标识、档案资料的留存工作。 ⑵井控设备的清洗、拆解、检查、测量等检测工作：清洗、清理入厂井控设备外壳及腔体内污物，并做好清洗记录，将井控设备进行拆解，依次对各相应零部件进行外观目测、尺寸测量、硬度测试等检测工作，并做好记录。 ⑶试验部分工作：根据外观、尺寸、硬度测试等检测后，符合要求的进行组装，然后进行静水压力试验和声发射试验（稳压期间进行声发射试验），并做好记录工作。 ⑷喷漆、喷号工作：对验收合格的井控设备进行外观喷漆（红色）处理喷号。本项目喷漆在封闭式喷漆房中进行，喷漆、烘干均在喷漆房内进行，喷底漆完成之后，产品在喷烤漆房进行烘干，烘干采用电加热。喷漆采用人工喷漆方式，对需要喷漆的设备均匀的喷涂以便形成稳定的漆膜。喷涂、烘干过程均会产生喷漆废气，同时产生漆雾，喷烤漆作业时间约8h/d。收集的废气进入“环保水旋喷漆柜+活性炭环保吸附箱”净化处理，最后经1根15米高排气筒排放。	工艺流程如下： ⑴入厂设备的装卸、井控设备的标识、档案资料的留存工作。 ⑵井控设备的清洗、拆解、检查、测量等检测工作：清洗、清理入厂井控设备外壳及腔体内污物，并做好清洗记录，将井控设备进行拆解，依次对各相应零部件进行外观目测、尺寸测量、硬度测试等检测工作，并做好记录。 ⑶试验部分工作：根据外观、尺寸、硬度测试等检测后，符合要求的进行组装，然后进行静水压力试验和声发射试验（稳压期间进行声发射试验），并做好记录工作。 ⑷喷漆、喷号工作：对验收合格的井控设备进行外观喷漆（红色）处理喷号。本项目喷漆在封闭式喷漆房中进行，喷漆、烘干均在喷漆房内进行，喷底漆完成之后，产品在喷烤漆房进行烘干，烘干采用电加热。喷漆采用人工喷漆方式，对需要喷漆的设备均匀的喷涂以便形成稳定的漆膜。喷涂、烘干过程均会产生喷漆废气，同时产生漆雾，喷烤漆作业时间约8h/d。收集的废气进入“环保水旋喷漆柜+活性炭环保吸附箱”净化处理，最后经1根15米高排气筒排放。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境保护措施：废气：环评要求密闭喷漆房，负压状态，喷漆废气经抽风系统送至一套净化设备（环保水旋喷漆柜+活性炭环保吸附箱）+15m排气筒，收集效率95%，漆雾处理效率95%，喷漆废气处理效率70%，处理后由一根15m高排气筒排放。实际建成移动式密闭喷漆房1座，喷漆时保持负压状态，喷漆房上方设置抽风系统至净化设备（环保水旋喷漆柜+活性炭环保吸附箱），净化处理后，经15m高排气筒排放。净化设备收集效率95%，漆雾处理效率95%，喷漆废气处理效率70%。根据现场情况显示，净化设备无破损，设备运行良好。废水：环评要求项目生产废水主要为清洗废水和试压废水：经沉淀池（清洗沉淀池和试压沉淀池容积均为10m3）简单沉淀后泵至全自动油水分离器，处理后出水回用于生产用水。实际项目生活污水接入城镇污水处理管网。接入口完整良好。项目设备清洗和试压废水经沉淀池沉淀（清洗沉淀池和试压沉淀池容积均为3m3）后，泵至全自动油水分离器，处理后出水回用于生产用水。根据建设单位资料显示，项目清洗沉淀池和试压沉淀池容积减小，全自动油水分离机可做到废水随产随清，满足生产及环保要求。项目全自动油水分离器单机处理水量10m3/h，油水分离器出水率约80%，产生废浮油约20%，纳入危险固体废物管理。固废：环评要求生活垃圾集中收填埋场处置集中收集后暂存于原料库，定期外售综合利用。废边角料收集后，交由有资质单位处置。废漆渣暂存于原料库，定期交由供应商回收使用。废油性漆桶、废活性炭、废浮油、沉淀池底泥等各类危险废物经专用容器分类收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。实际运行过程中项目生活垃圾集中收集后交由环卫**填埋场处置；项目维修产生的边角料集中收集后暂存于原料库，定期外售综合利用；项目维修集喷漆过程产生的漆渣收集后，交由有资质单位处置；项目喷漆产生的废油漆桶暂存于原料库，定期交由供应商回收使用项目原料区东侧建成标准化危废库1间，建筑面积20m2，废水旋液、废浮油、废漆桶、废活性炭、沉淀池底泥、维修废油等各类危险废物经专用容器分类收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。生活垃圾由厂内设置的5个垃圾桶收集，分类集中收集后送当地环卫部门指定地点统一处理。项目所有固废都能综合利用，满足一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准。未导致环境不利影响加重，不属于重大变更。	环境保护措施：废气：环评要求密闭喷漆房，负压状态，喷漆废气经抽风系统送至一套净化设备（环保水旋喷漆柜+活性炭环保吸附箱）+15m排气筒，收集效率95%，漆雾处理效率95%，喷漆废气处理效率70%，处理后由一根15m高排气筒排放。实际建成移动式密闭喷漆房1座，喷漆时保持负压状态，喷漆房上方设置抽风系统至净化设备（环保水旋喷漆柜+活性炭环保吸附箱），净化处理后，经15m高排气筒排放。净化设备收集效率95%，漆雾处理效率95%，喷漆废气处理效率70%。根据现场情况显示，净化设备无破损，设备运行良好。废水：环评要求项目生产废水主要为清洗废水和试压废水：经沉淀池（清洗沉淀池和试压沉淀池容积均为10m3）简单沉淀后泵至全自动油水分离器，处理后出水回用于生产用水。实际项目生活污水接入城镇污水处理管网。接入口完整良好。项目设备清洗和试压废水经沉淀池沉淀（清洗沉淀池和试压沉淀池容积均为3m3）后，泵至全自动油水分离器，处理后出水回用于生产用水。根据建设单位资料显示，项目清洗沉淀池和试压沉淀池容积减小，全自动油水分离机可做到废水随产随清，满足生产及环保要求。项目全自动油水分离器单机处理水量10m3/h，油水分离器出水率约80%，产生废浮油约20%，纳入危险固体废物管理。固废：环评要求生活垃圾集中收填埋场处置集中收集后暂存于原料库，定期外售综合利用。废边角料收集后，交由有资质单位处置。废漆渣暂存于原料库，定期交由供应商回收使用。废油性漆桶、废活性炭、废浮油、沉淀池底泥等各类危险废物经专用容器分类收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。实际运行过程中项目生活垃圾集中收集后交由环卫**填埋场处置；项目维修产生的边角料集中收集后暂存于原料库，定期外售综合利用；项目维修集喷漆过程产生的漆渣收集后，交由有资质单位处置；项目喷漆产生的废油漆桶暂存于原料库，定期交由供应商回收使用项目原料区东侧建成标准化危废库1间，建筑面积20m2，废水旋液、废浮油、废漆桶、废活性炭、沉淀池底泥、维修废油等各类危险废物经专用容器分类收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。生活垃圾由厂内设置的5个垃圾桶收集，分类集中收集后送当地环卫部门指定地点统一处理。项目所有固废都能综合利用，满足一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准。未导致环境不利影响加重，不属于重大变更。
项目地点、性质、规模、生产工艺均为未发生变化，环保措施虽发生变化，但未导致污染防治措施未降低及弱化，故项目变动不属于《关于****分行业建设项目重大变动清单的通知》中的重大变动内容，纳入本次竣工环境保护验收管理一并解决。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》相关规定，编制企业突发环境事件应急预案，并报县生态环境部门备案	公司已按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》相关规定，编制企业突发环境事件应急预案，并报县生态环境部门备案（备案号：610825-2025-037-L），并配备了一定数量的应急物资，开展了1期应急演练，制定了安全生产方针、政策、计划和各种规范，完善了安全管理制度和安全操作规程，建立健全环境管理体系和监测体系，完善了各种规章制度标准。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

全自动油水分离器

城镇污水处理管网

达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

喷漆废气经抽风系统送至一套净化设备（环保水旋喷漆柜+活性炭环保吸附箱）+15m排气筒

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准

实际建成移动式密闭喷漆房1座，喷漆时保持负压状态，喷漆房上方设置抽风系统至净化设备（环保水旋喷漆柜+活性炭环保吸附箱），净化处理后，经15m高排气筒排放。净化设备收集效率95%，漆雾处理效率95%，喷漆废气处理效率70%。根据现场情况显示，净化设备无破损，设备运行良好。

达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准

项目采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施后，确保厂界噪声达标排放

达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾集中收****填埋场处置集中收集后暂存于原料库，定期外售综合利用。废边角料收集后，交由有资质单位处置。废漆渣暂存于原料库，定期交由供应商回收使用。废油性漆桶、废活性炭、废浮油、沉淀池底泥等各类危险废物经专用容器分类收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置

项目生活垃圾集中收集后交由环卫****填埋场处置；项目维修产生的边角料集中收集后暂存于原料库，定期外售综合利用；项目维修集喷漆过程产生的漆渣收集后，交由有资质单位处置；项目喷漆产生的废油漆桶暂存于原料库，定期交由供应商回收使用。项目原料区东侧建成标准化危废库1间，建筑面积20m2，废水旋液、废浮油、废漆桶、废活性炭、沉淀池底泥、维修废油等各类危险废物经专用容器分类收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。生活垃圾由厂内设置的5个垃圾桶收集，分类集中收集后送当地环卫部门指定地点统一处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应按《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》相关规定，编制企业突发环境事件应急预案，并报县生态环境部门备案

已按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》相关规定，编制企业突发环境事件应急预案，并报县生态环境部门备案（备案号：610825-2025-037-L）

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程