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10000吨锦纶6差异长丝项目

审批

四川-南充-高坪区

发布时间： 2025年09月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********9588260	汤光宇
文老师	省市**区
省**工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

10000吨锦纶6差异长丝项目

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C175-C175-化纤织造及印染精加工
	省市区 **园区
经度:106.101834 纬度: 30.739301	****保护厅
	2014-05-12
川环审批〔2014〕235号	****
2025-07-31	15000
572	****
915********9588260	******公司
915********795902T	锡水**公司
****0100MA6C7LFA1Y	2025-07-09

2025-08-18	2025-09-15
	https://www.**.com/gs/detail/2?id=**808Py1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

10000吨锦纶6差异长丝项目生产规模为：HOY丝：2000吨；DTY丝：8000吨。	10000吨DTY丝
未建设原批复中的前纺工序，仅保留原批复中的后纺工序，项目变化前后总的生产规模不变。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

前纺工序和后纺工序	仅建设后纺工序
本项目无新增产品品种、生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施），主要原辅材料由锦纶6切片变为POY丝（原前纺工序生产的），直接外购原中间产品POY丝作为原料，减少了污染物排放种类、污染物排放量，不涉及废水第一类污染物。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：本项目废气主要来源于前纺车间、后纺车间及食堂。前纺车间产生的粉尘废气经布袋除尘器处理后由20米排气筒排放；有组织单体废气经单体抽吸装置集气后采取文丘里洗涤净化器用脱盐水对己内酰胺废气进行吸收处理后经20米排气筒排放。油雾废气无组织排放。后纺车间油雾废气无组织排放。食堂油烟经油烟净化器处理后经食堂烟气从专用烟道排出。废水：项目所有废水均经相应预处理（食堂含油废水、地坪冲洗水、设备清洗废水采用隔油池、沉淀池预处理，质检废水采用臭氧氧化预处理，单体吸附废水采用文丘管降温后析出己内酰胺晶体，己内酰胺晶体定期打捞等预处理；所有生产废水预处理后再与生活废水一起进入生活废水**园区污水管网，工业园污水处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》一级A标后排入江。噪声：项目采取隔声、消声、减振等降噪措施，以及优化总图；土壤、地下水：采取分区防渗。固体废物：项目除尘器收集粉尘回用于生产，废丝、织样检测品、废**回收站，废活性碳、油剂废桶、油厂家回收，废油纱布/手套、纺丝箱体过滤器中的不凝胶、喷丝板清洗废液、废油剂、己内酰胺晶体送省****公司处置，生活垃圾由环卫部门定期清运。	废气：其中前纺车间和食堂未建，不在本次验收范围。项目后纺车间油雾废气配置18套加弹设备，对每套加弹设备配置1套除油消声器（一种节能低耗油雾分离装置），并配套集气管道，废气经除油消声器收集处理后由同一根15m高排气筒高空排放。废水：其中前纺车间和食堂未建，不在本次验收范围。项目生活废水经预处理后与循环冷却水排水、纯化水制备反**园区生活污水工业园污水处理厂处理；质检废水经沉淀处理后，收集在废水收集池，定工业园污水处理厂处理。本项目土壤或地下水污染防治措未发生改变；冷冻站冷冻机组采用单独设备间隔声，安装减震垫，空压站空压机组自带隔音箱体，空调系统风机组减震垫，软连接，后纺屋面冷却塔吸音隔音材料。固体废物：其中前纺车间和食堂未建，项目生活垃圾收集后定期由当地环卫部门统一清理；废丝、织样检测品、废回收站；油剂废桶交有利用资质的厂家回收处理；废油纱布/手套、废油剂、废机油等，经分类收集后，暂存于危废暂存间，定期交由有资质的九洲****公司处置。
废气从无组织排放变为有组织排放，排放口为一般排放口；废水产生量减小，为间接排放口，未导致不利环境影响加重；噪声治理措施强化，有针对性，不会导致不利环境影响增加，其余设备噪声治理措施不变；本项目固体废物利用处置方式不变。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

油剂配料间采用感温探测器、感烟探测器及燃气浓度探测器，在控制室设置火灾自动报警装置，生产车间、仓库设置喷淋装置。安装消防管道设施，设置200m3。的风险应急池，同时厂内雨、污管网出口必须设置闸门。危废临时暂存库，远离易燃、易爆物体储存和生产场所，并按相关要求采取防渗、防腐、防雨和防流失措施。	变动后项目直接外购成品锦纶6POY丝生产弹力丝（DTY），不涉及化学物质，不会再产生己内酰胺，属于轻污染行业，项目纺丝油剂仓库设置防渗漏及围堰措施，厂房配备应急救援物资，不会导致环境风险防范能力弱化或降低，同时按照原环评要求设置事故应急池，并配备事故废水收集箱。
不会导致环境风险防范能力弱化或降低

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.5296	0.53	0.53
0.132	0.132	0.132
0.033	0.033	0.033
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.511	0.511	0.511	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

除油消声器

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的排放限值

项目生产车间为密闭车间，后纺车间配置18套加弹设备，项目对每套加弹设备配置了1套除油消声器（一种节能低耗油雾分离装置），并配套集气管道，废气经除油消声器收集处理后汇集入同一根15m高排气筒高空排放。

非甲烷总烃

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、消声、减振等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值

冷冻站冷冻机组采用单独设备间隔声，安装减震垫，空压站空压机组自带隔音箱体，空调系统风机组减震垫，软连接，后纺屋面冷却塔吸音隔音材料等降噪措施

厂界环境噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

完善厂区“清污分流”“雨污分流”和废水分类收集系统，加强用水管理，确保各类废水的收集、处理、回用及达标排放；根据项目特点，依照分区防渗的原则，落实厂区各项防渗措施，防止地下水污染。

完善了厂区“清污分流”“雨污分流”和废水分类收集系统，项目生活废水经预处理后与循环冷却水排水、纯化水制备反****园区生活污水****工业园污水处理厂处理；质检废水经沉淀处理后，收集在废水收集池，定****工业园污水处理厂处理。项目采取了分区防渗的原则，落实厂区各项防渗措施，防止地下水污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对项目产生的危险废弃物应妥善收集和保存，定期送有资质的单位处置；并加强对各种固体废弃物（特别是危险废物）收集、暂存及综合利用、处置过程的管理，采取有效措施防止产生二次污染。

项目产生的危险废弃物经分类收集后，暂存于危废暂存间，定期交由有资质的**九洲****公司处置。并加强了对各种固体废弃物（特别是危险废物）收集、暂存及综合利用、处置过程的管理，采取了有效措施防止产生二次污染。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照《危险化学品安全管理条例》的有关要求，加强对其储、运及使用过程的安全管理，避免发生事故；项目的生产安全事故可能导致环境污染，因此要求采用有效的监控手段对整个生产过程进行全面监控，并配备灵敏、准确的预警系统，建立有效的应急预案和采取可靠的防范措施，确保安全生产，防止因其事故导致环境污染。

项目运营期环境风险物质主要为DTY油剂、废油剂、废机油等。项目严格按照《危险化学品安全管理条例》的有关要求，加强了对其储、运及使用过程的安全管理，避免发生事故；项目的生产安全事故可能导致环境污染，因此要求采用了有效的监控手段对整个生产过程进行全面监控，并配备灵敏、准确的预警系统，建立了有效的应急预案和采取可靠的防范措施，确保安全生产，目前暂未导致环境污染。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程