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赣州市皓鑫科技有限公司年产3000t钨粉、1000t钼粉项目

审批

江西-赣州-大余县

发布时间： 2025年09月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****年产3000t钨粉、1000t钼粉项目
****0723MA7N871K39	张胜龙
张胜龙	省市**县
**工业小区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产3000t钨粉、1000t钼粉项目	****

2021版本:64-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3231-C3231-钨钼冶炼
	省市县工业园**工业小区
经度:114.33968 纬度: 25.36124	****审批局
	2023-01-18
赣市行审证（1）字〔2023〕8号	****0723MA7N871K39001V
2023-08-09	12000
1140	****
****0723MA7N871K39	******公司
****0702MA35G2755T	****公司
****0703MA35YHLE7B	2024-11-01

2025-08-12	2025-09-09
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50812zTKM2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3000t钨粉、1000t钼粉	年产1783.97吨钼酸和216.83吨钨酸
变动情况：生产规模由年产3000t钨粉、1000t钼粉变动为年产1783.97吨钼酸和216.83吨钨酸；原因：钨粉生产线还未建设，不在本次验收范围，原环评的钼粉生产线中钼酸煅烧、还原工序未建设，现一期验收阶段，钼酸直接外售；由****生产线未建设，所以钨酸无法返回钨粉生产线，因此一期验收阶段钨酸直接外售

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钨粉生产线以硬质合金棒材生产过程产生的磨削废料为原料，采用球磨、酸浸、焙烧(委外)、碱煮、酸沉、煅烧(委外)、还原(委外)等工艺生产钨粉，钼粉生产线****铁矿焙烧产生的废料为原料，采用球磨、碱煮、净化除杂、除钨、酸沉、煅烧(委外)、还原(委外)等工艺生产钼粉	采用预处理、酸分解、离子交换、净化除杂、酸沉等工序生产钼酸，同时副产钨酸
取消了碱煮、钨钼分离、煅烧（委外）、还原（委外）工序，并调整了工艺顺序，钼酸不委外煅烧、还原，直接外售，因钨粉生产线尚未建设，所以原返回钨粉生产线的钨酸直接外售。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水交后液和废气处理废水经三效蒸发器（TW001）处理后回用生产；钨粉生产线交后洗柱废水经“混凝沉淀池”（TW002）处理后进入厂区排水池；其他洗柱废水、地面清洗废水、化验室废水经“混凝沉淀池+生物滤池+砂滤”（TW003）处理后进入厂区排水池；循环冷却水系统定期排水直接排入厂区排水池；生活污水经“化粪池”（TW004）处理后进入厂区排水池。进入厂**园区污水管工业园重金属废水集中深度处理工程+园区污水处理厂进一步处理，外排废水中的Cr、Ni等第一类污染物在重金属废水处理设施排放口（DW001）满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1 第一类污染物最高允许排放浓度要求，pH、CODcr、NH3-N、SS、BOD5、Co、Cu、总盐在厂区废水总排口（DW002工业园重金属废水集中深度处理工程接管标准要求，工业园重金属废水集中深度处理工程+园区污水处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入章江。 2、废气 2、酸浸废气、酸沉废气、酸分解废气、盐酸配制废气采用两级碱液喷淋塔（TA001）处理，经处理后的废气通过H17m、Φ0.5m经排气筒（DA001）排放，HCl满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；生物质燃烧烟气采用“布袋除尘器+脱硫塔（石灰法）”（TA002）处理，经处理后的废气通过H35m、Φ0.5m的排气筒（DA002）排入大气，颗粒物、SO2、NOx均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉限值要求。 3、噪声项目主要噪声源是机械设备运行产生的噪声。这些设备噪声防治原则应首先考虑选用低噪声设备，其次是采用消声、减震和使用隔声罩等措施，降低其噪声对周围环境的影响。为增强噪声防治效果，建议采用如下措施： 1）在设备选型上，优先选用低噪声设备，定期进行维修，防止机械摩擦造成的噪声污染。 2）对高噪设备装备防振垫、隔声罩和消声器等。 3）生产厂房采用封闭式结构，门窗采用隔声效果显著的材料和结构方式。 4）厂区布置时在厂界周围及主要道路绿化隔离带，栽种较大面积的乔木林，以美化环境和吸收、隔离噪声。 5）在总图布置上，合理布局，将高噪声源尽量布置远离办公楼，远离厂界和噪声敏感点。 6）为操作人员配备必要的防噪声用品。 7）在工艺流程和生产控制上提高其自动化程度，从而减少工人接触噪声的时间。固定岗位则设立隔声值班室。采取上述噪声控制措施后，本项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 4、固废酸浸母液定期外售给其他冶炼企业回收利用；车间粉尘沉降渣直接返回生产工序中重复利用；废包装材料定期外**公司；废滤布定期交由环卫部门进行处置；废钢球定期返回钢球生产厂家回收利用；非重金属废水处理污泥交由当地环卫部门定期清运；锅炉灰渣和锅炉**肥料厂；脱硫渣定期外售给水泥厂作掺和料。在生产车间西侧设置一处有效容积200m3酸浸母液收集池，在危险废物暂存库旁设置一处占地面积90m2的一般工业固废暂存库，防雨淋和扬尘，地面用混凝土硬化，在硬化后的混凝土表面涂覆一层玻璃钢防腐、防渗，确保防渗层渗透系数小于10-7cm/s。除杂渣、废树脂、重金属废水处理污泥定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置。在厂区内设置一处占地面积65m2其他危险废物暂存库，其他危险废物暂存库采用封闭厂房防雨淋，地面用混凝土硬化，在硬化后的混凝土表面和墙裙涂覆一层玻璃钢防腐、防渗，确保防渗层渗透系数小于10-10cm/s，四周设置地沟收集暂存过程可能产生的渗水。暂按危险废物进行暂存管理，待项目投产后通过属性鉴别进一步明确其固废性质，定性后按相关要求进行处置。在厂区内设置一处占地面积580m2碱煮渣暂存库，碱煮渣暂存库采用封闭厂房防雨淋，地面用混凝土硬化，在硬化后的混凝土表面和墙裙涂覆一层玻璃钢防腐、防渗，确保防渗层渗透系数小于10-10cm/s，四周设置地沟收集暂存过程可能产生的渗水。暂按危险废物进行暂存管理，待项目投产后通过属性鉴别进一步明确其固废性质，定性后按相关要求进行处置。在厂区内设置一处占地面积705m2废水蒸发盐渣暂存库，废水蒸发盐渣暂存库采用封闭厂房防雨淋，地面用混凝土硬化，在硬化后的混凝土表面和墙裙涂覆一层玻璃钢防腐、防渗，确保防渗层渗透系数小于10-10cm/s，四周设置地沟收集暂存过程可能产生的渗水。	1、废水生活污水经“化粪池”（TW004）预处理进入厂区排放水池；交后液、交后洗柱废液经“混凝沉淀池+除铊搅拌池+除铊澄清罐”（TW002）预处理后进入车间废水排放口排放（DW001），车间废水与化验室废水、废气处理废水、再生后洗柱废水一并进入“废水中和桶+三效蒸发器”（TW001），部分冷凝水回用于生产，部分通过厂区废水总排口（DW002）排放；循环冷却水系统定期排水直接通过厂区废水总排口（DW002）排放。车间废水中的Cr、Ni等第一类污染物在车间废水排放口（DW001）排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1 第一类污染物最高允许排放浓度要求，Tl在车间废水排放口（DW001）排放满足省地方标准《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149-2019）要求，pH、CODcr、NH3-N、SS、BOD5、Co、Cu、总盐在厂区废水总排口（DW002工业园重金属废水集中深度处理工程接管标准要求，工业园重金属废水集中深度处理工程+园区污水处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入章江。 2、废气预处理废气、酸沉废气、酸分解废气、盐酸配制废气采用三级碱液喷淋塔（TA002）处理，经处理后的废气通过H17m、Φ0.5m排气筒（DA002）排放, HCl满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；生物质燃烧烟气采用“布袋除尘器+脱硫塔（石灰法）”（TA001）处理，经处理后的废气通过H30m、Φ0.5m排气筒（DA001）排入大气，颗粒物、SO2、NOx均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉限值要求。 3、噪声本项目的噪声主要来自球磨机、反应釜、压滤机、各类输送泵等机械运行的噪声，位于生产车间，其为高噪声区域，噪声源强在80-90dB(A)，项目通过合理布局、选用低噪声设备、安装消声器、基础固定等措施降低噪声的排放，确保厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准。 4、固废混凝沉淀渣是废水处理中混凝沉淀产生的，属于废水处理污泥，固废代码为323-001-48，在豁免清单中，在厂区内存放在危险废物暂存间，对外处置按豁免处置。在生产车间北侧设置一处250m2危险废物暂存库和一处占地面积50m2的一般工业固废暂存库。本项目产生的危险废物为废树脂（HW13 900-015-13）、混凝沉淀渣（场外处置豁免固废，323-001-48），除铊渣和废水蒸发盐渣暂定为危废，目前建设单位已对混凝沉淀渣进行了浸出检测，检测项均未超标（附件4 ），混凝沉淀渣属废水处理污泥，符合《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485）和《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ662）要求进入水泥窑协同处置，可豁免处理，企业与******公司签订处置协议（见附件8）。其余危废在发生转移处置前签订危废处置协议，并交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置。
取消了碱煮、钨钼分离、煅烧（委外）、还原（委外）工序，并调整了工艺顺序，钼酸不委外煅烧、还原，直接外售，钨粉生产线尚未建设，相应的固废取消，根据废水实际情况加强了废水处理设施

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）铬(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水处理设施：化粪池	****工业园重金属废水集中深度处理工程接管标准	生活污水经“化粪池”（TW004）预处理进入厂区排放水池	根据监测报告数据，各污染因子达标排放
2	生产废水处理设施：混凝沉淀池+除铊搅拌池+除铊澄清罐+废水中和桶+三效蒸发器	项目废水排**工业园重金属废水集中深度处理工程接管标准，其中总铊在车间或车间处理设施排放口满足省地方标准《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149-2019），铬、镍执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）排放标准	生活污水经“化粪池”（TW004）预处理进入厂区排放水池；交后液、交后洗柱废液经“混凝沉淀池+除铊搅拌池+除铊澄清罐”（TW002）预处理后进入车间废水排放口排放（DW001），车间废水与化验室废水、废气处理废水、再生后洗柱废水一并进入“废水中和桶+三效蒸发器”（TW001），部分冷凝水回用于生产，部分通过厂区废水总排口（DW002）排放；循环冷却水系统定期排水直接通过厂区废水总排口（DW002）排放。	根据监测报告数据，各污染因子达标排放

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸性废气处理设施：三级碱液喷淋	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	预处理废气、酸沉废气、酸分解废气、盐酸配制废气采用三级碱液喷淋塔	根据监测报告数据，各污染因子达标排放
2	生物质燃烧烟气：布袋除尘器+脱硫塔（石灰法）	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中**燃煤锅炉限值要求	生物质燃烧烟气采用“布袋除尘器+脱硫塔（石灰法）”处理	根据监测报告数据，各污染因子达标排放

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，采用消声、减震和使用隔声罩等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

通过合理布局、选用低噪声设备、安装消声器、基础固定等措施降低噪声的排放

根据监测报告数据，噪声达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

源头控制，分区防渗，设置地下水监测井

厂区已做好分区防渗措施，在厂区内设置地下水监测井，用于地下水污染状况的监测

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在生产车间西侧设置一处有效容积200m3酸浸母液收集池，在危险废物暂存库旁设置一处占地面积90m2的一般工业固废暂存库，在厂区内设置一处占地面积65m2其他危险废物暂存库，在厂区内设置一处占地面积580m2碱煮渣暂存库，在厂区内设置一处占地面积705m2废水蒸发盐渣暂存库

在生产车间北侧设置一处250m2危险废物暂存库和一处占地面积50m2的一般工业固废暂存库。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区内设置一个200m3事故池和一个40m3初期雨水池；储罐区设置围堰，围堰容积50m3；生产车间内设置一个6m3车间事故池；制定环境风险应急预案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程