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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********828562J | 建设单位法人:宋智勇 |
| 尹继锋 | 建设单位所在行政区划:**省**市西海岸新区 |
| **西海岸新区胶南街道规划纵一路西、规划横五** |
| 结构性金属配件生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-30--066结构性金属制品制造331;金属工具制造332;集装箱及金属包装容器制造333;金属丝绳及其制品制造334;建筑、安全用金属制品制造335;搪瓷制品制造337;金属制日用品制造338 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点: | ****市西海岸新区 胶南街道规划纵一路西、规划横五** |
| 经度:119.98178 纬度: 35.93101 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-01 |
| 青环承诺审(**)〔2025〕13号 | 本工程排污许可证编号:913********828562J002Z |
| 2025-07-02 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 25 | 运营单位名称:**** |
| 913********828562J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| **** | 验收监测单位:******公司 |
| ****0211MA3M8XJ742 | 竣工时间:2025-07-02 |
| 2025-07-02 | 调试结束时间:2025-07-09 |
| 2025-08-04 | 验收报告公开结束时间:2025-09-04 |
| 验收报告公开载体: | https://www.ep-home.cn/thread-27230-1-1.html |
| 公司租赁******公司现有厂房2000平方米,**结构性金属配件生产线1条,生产工艺包括折弯、喷粉、固化,项目建成后年产结构性金属配件100万件。 | 实际建设情况:公司租赁******公司现有厂房2000平方米,**结构性金属配件生产线1条,生产工艺包括折弯、喷粉、固化,项目建成后年产结构性金属配件100万件。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| **结构性金属配件生产线1条,生产工艺包括折弯、喷粉、固化,项目建成后年产结构性金属配件100万件。 | 实际建设情况:**结构性金属配件生产线1条,生产工艺包括折弯、喷粉、固化,项目建成后年产结构性金属配件100万件。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)成型:将钢卷通过全自动冷弯成型设备进行成型,该工序会产生金属下脚料、噪声。 (2)喷粉:喷粉工艺也称粉末涂装,所使用的原料为外购塑粉。采用全自动喷枪喷涂方式。供粉系统把压缩空气与粉末充分混合后成流体状并通过粉泵输送到喷枪中;喷粉过程中,喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场,当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时,便捕集了大量的电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下,被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时,则会发生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,从而使各部分的粉层厚度均匀。喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(约为70%),其余部分由风机产生的负压收集后经过旋风分离器+滤筒除尘器处理后通过1支15m高排气筒P1排放,定期进行反冲以回收滤筒内的喷涂粉末,落地粉尘定期清扫集中收集回用于生产。该工序会产生喷粉废气、废包装材料、废滤筒、噪声。 (3)固化:工件静电喷粉后需进行固化,分子量比较小的粉末涂覆于工件表面后,需要进一步固化才能得到性能良好厚度为60-70um的涂膜。工件经过一个固化长廊(一端为工件进出口通道),固化温度在180~200℃,固化时间约30分钟。固化过程采用天然气燃烧供热。固化过程有少量VOCs产生,经集气罩收集通过1套“玻璃棉+二级活性炭吸附装置”处理后,通过1支15m高排气筒P2排放。该工序会产生固化废气(含天然气燃烧废气)、废活性炭、废玻璃棉、噪声。 (4)固化后得到成品,入库等待运输。 | 实际建设情况:(1)成型:将钢卷通过全自动冷弯成型设备进行成型,该工序会产生金属下脚料、噪声。 (2)喷粉:喷粉工艺也称粉末涂装,所使用的原料为外购塑粉。采用全自动喷枪喷涂方式。供粉系统把压缩空气与粉末充分混合后成流体状并通过粉泵输送到喷枪中;喷粉过程中,喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场,当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时,便捕集了大量的电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下,被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时,则会发生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,从而使各部分的粉层厚度均匀。喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(约为70%),其余部分由风机产生的负压收集后经过旋风分离器+滤筒除尘器处理后通过1支15m高排气筒P1排放,定期进行反冲以回收滤筒内的喷涂粉末,落地粉尘定期清扫集中收集回用于生产。该工序会产生喷粉废气、废包装材料、废滤筒、噪声。 (3)固化:工件静电喷粉后需进行固化,分子量比较小的粉末涂覆于工件表面后,需要进一步固化才能得到性能良好厚度为60-70um的涂膜。工件经过一个固化长廊(一端为工件进出口通道),固化温度在180~200℃,固化时间约30分钟。固化过程采用天然气燃烧供热。固化过程有少量VOCs产生,经集气罩收集通过1套“玻璃棉+二级活性炭吸附装置”处理后,通过1支15m高排气筒P2排放。该工序会产生固化废气(含天然气燃烧废气)、废活性炭、废玻璃棉、噪声。 (4)固化后得到成品,入库等待运输。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 职工生活污水经化粪池预处理后通过市政污水管网排入**胶南中****公司处理。 项目喷粉废气经集气罩收集后经1套“旋风分离器+滤筒除尘器”处理后通过 15 米高排气筒P1排放;项目固化用热采用天然气供热(直接加热),天然气燃烧器采用低氮燃烧技术,固化废气(含天然气燃烧废气)经集气罩收集后经1套“玻璃棉+二级活性炭吸附装置”处理后通过15米高排气筒P2排放。 项目选用低噪声设备,采用基础减振、隔声降噪等处理措施 工业固体废物废包装材料、金属下脚料、废滤筒统一收集后外售综合利用;危险废物废活性炭、废玻璃棉、废润滑油、废润滑油桶暂存于危废间(位于生产车间东北侧,占地面积为5m2),统一收集后委托有危废处置资质单位处理处置;职工生活垃圾分类收集后放置于带盖垃圾桶内,交由环卫部门外运处置。 | 实际建设情况:职工生活污水经化粪池预处理后通过市政污水管网排入**胶南中****公司处理。 项目喷粉在廊道式喷粉房内进行,底部下吸风收集废气,收集后经1套“旋风分离器+滤筒除尘器”处理后通过 15 米高排气筒P1排放;项目固化用热采用天然气供热(直接加热),天然气燃烧器采用低氮燃烧技术,固化废气(含天然气燃烧废气)经集气罩收集后经1套“玻璃棉+二级活性炭吸附装置”处理后通过15米高排气筒P2排放。 项目选用低噪声设备,采用基础减振、隔声降噪等处理措施 工业固体废物废包装材料、金属下脚料、废滤筒统一收集后外售综合利用;危险废物废活性炭、废玻璃棉、废润滑油、废润滑油桶暂存危废间(位于生产车间东北侧,占地面积为11m2),统一收集后委托****处理处置;职工生活垃圾分类收集后放置于带盖垃圾桶内,交由环卫部门外运处置。 |
| 喷粉废气收集废气改进,喷粉在廊道式喷粉房内进行,底部下吸风收集废气。喷粉废气喷粉过程中自然下落,在底部吸风有利于提高收集效率,能够降低无组织排放;不属于重大变动;其余废气污染防治措施未发生变化。 | 是否属于重大变动:|
| 厂区内厕所公用。项目职工生活污水经厂区内化粪池预处理后,通过市政污水管网排入**胶南中****公司处理。 | 实际建设情况:厂区内厕所公用。项目职工生活污水经厂区内化粪池预处理后,通过市政污水管网排入**胶南中****公司处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0357 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
| 0 | 0.018 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 6441.6 | 0 | 0 | 0 | 6441.6 | 6441.6 | / |
| 0 | 0.026 | 0 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | / |
| 0 | 0.094 | 0 | 0 | 0 | 0.094 | 0.094 | / |
| 0 | 0.223 | 0 | 0 | 0 | 0.223 | 0.223 | / |
| 0 | 0.035 | 0 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | / |
| 1 | 旋风分离器+滤筒除尘器 | P1排气筒颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”浓度限值要求,排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级要求; | 旋风分离器+滤筒除尘器 | 有组织排放废气排气筒P1于2025年7月15日、16日监测2天,每天监测3次。 | |
| 2 | 天然气燃烧器采用低氮燃烧技术,有机废气采用玻璃棉+二级活性炭吸附装置 | P2排气筒VOCs有组织排放浓度、排放速率执行《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2中排放标准;颗粒物、SO2、NOx排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”浓度限值要求,排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级要求; | 天然气燃烧器采用低氮燃烧技术,有机废气采用玻璃棉+二级活性炭吸附装置 | 有组织排放废气排气筒P2于2025年7月15日、16日监测2天,每天监测3次。 |
| 1 | 工业固体废物废包装材料、金属下脚料、废滤筒统一收集后外售综合利用;危险废物废活性炭、废玻璃棉、废润滑油、废润滑油桶暂存于危废间(位于生产车间东北侧,占地面积为5m2),统一收集后委托有危废处置资质单位处理处置;职工生活垃圾分类收集后放置于带盖垃圾桶内,交由环卫部门外运处置。 | 工业固体废物废包装材料、金属下脚料、废滤筒统一收集后外售综合利用;危险废物废活性炭、废玻璃棉、废润滑油、废润滑油桶暂存危废间(位于生产车间东北侧,占地面积为11m2),统一收集后委托****处理处置;职工生活垃圾分类收集后放置于带盖垃圾桶内,交由环卫部门外运处置。 |
| 厂区内厕所公用。项目职工生活污水经厂区内化粪池预处理后,通过市政污水管网排入**胶南中****公司处理。 | 验收阶段落实情况:厂区内厕所公用。项目职工生活污水经厂区内化粪池预处理后,通过市政污水管网排入**胶南中****公司处理。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |