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年产20万吨磷酸净化项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2702MAALQPQG0L | 建设单位法人：谭新乔 |
| 舒才周 | 建设单位所在行政区划：**省****市 |
| **省黔南州****工业园区 |
建设项目基本信息
| 年产20万吨磷酸净化项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C261-C261-基础化学原料制造 |
| 建设地点： | **省****市 ****园区 |
| 经度:107.49754 纬度: 26.88043 | ****机关：黔南****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-05 |
| 黔南环审〔2024〕242号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-03-06 | 项目实际总投资(万元)：25000 |
| 396 | 运营单位名称：**** |
| ****2702MAALQPQG0L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****2702MAALQPQG0L | 验收监测单位：******公司 |
| ****0112MA6H9W747L | 竣工时间：2025-05-03 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-12 | 验收报告公开结束时间：2025-09-15 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=521d73d8ef490ff****6709f****4302 |
2、工程变动信息
项目性质
| 采用溶剂萃取法进行磷酸净化。溶剂为TBP、原料磷酸为40%P2O5磷酸 | 实际建设情况：采用溶剂萃取法进行磷酸净化。溶剂为TBP、原料磷酸为40%P2O5磷酸 |
| 建设项目开发、使用功能无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 1、建设项目生产规模为10万t/a（85%H3PO4，以85%H3PO4计）湿法磷酸精制装置及10万t/a（70%H3PO4，以85%H3PO4计）湿法磷酸精制装置； 2、40%原料磷酸储槽6台Φ14000×14300mm，每台容积2200m3； 3、事故酸储槽1个442m3、Φ8000×8800 mm； 4、萃取剂储槽1个342m3、Φ8000×6800mm； 5、碱液储槽1个62.8m3、Φ4000×5000 mm； 6、反萃酸储槽1个879m3、Φ10000×11200 mm； 7、萃余酸罐依托现有磷酸铁生产区已建设完成4×2000m3磷酸罐 8、成品酸罐依托现有热法磷酸罐区，**2×2000m3磷酸罐 9、生产规模为10万t/a（85%H3PO4，以85%H3PO4计）湿法磷酸精制装置及10万t/a（70%H3PO4，以85%H3PO4计） | 实际建设情况：1、建设项目生产规模为10万t/a（85%H3PO4，以85%H3PO4计）湿法磷酸精制装置及10万t/a（70%H3PO4，以85%H3PO4计）湿法磷酸精制装置； 2、40%原料磷酸储槽6台Φ14000×14300mm，每台容积2200m3； 3、事故酸储槽1个442m3、Φ8000×8800 mm； 4、萃取剂储槽1个342m3、Φ8000×6800mm； 5、碱液储槽1个62.8m3、Φ4000×5000 mm； 6、反萃酸储槽1个879m3、Φ10000×11200 mm； 7、萃余酸罐依托现有磷酸铁生产区已建设完成4×2000m3磷酸罐 8、成品酸罐依托现有热法磷酸罐区，**2×2000m3磷酸罐 9、生产规模为10万t/a（85%H3PO4，以85%H3PO4计）湿法磷酸精制装置及10万t/a（70%H3PO4，以85%H3PO4计）湿法磷酸精制装置 |
| 罐区未发生变化，建设生产规模未发生变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、建设项目生产规模为10万t/a（85%H3PO4，以85%H3PO4计）湿法磷酸精制装置及10万t/a（70%H3PO4，以85%H3PO4计）湿法磷酸精制装置； 2、40%原料磷酸储槽6台Φ14000×14300mm，每台容积2200m3； 3、事故酸储槽1个442m3、Φ8000×8800 mm； 4、萃取剂储槽1个342m3、Φ8000×6800mm； 5、碱液储槽1个62.8m3、Φ4000×5000 mm； 6、反萃酸储槽1个879m3、Φ10000×11200 mm； 7、萃余酸罐依托现有磷酸铁生产区已建设完成4×2000m3磷酸罐 8、成品酸罐依托现有热法磷酸罐区，**2×2000m3磷酸罐 | 实际建设情况：1、建设项目生产规模为10万t/a（85%H3PO4，以85%H3PO4计）湿法磷酸精制装置及10万t/a（70%H3PO4，以85%H3PO4计）湿法磷酸精制装置； 2、40%原料磷酸储槽6台Φ14000×14300mm，每台容积2200m3； 3、事故酸储槽1个442m3、Φ8000×8800 mm； 4、萃取剂储槽1个342m3、Φ8000×6800mm； 5、碱液储槽1个62.8m3、Φ4000×5000 mm； 6、反萃酸储槽1个879m3、Φ10000×11200 mm； 7、萃余酸罐依托现有磷酸铁生产区已建设完成4×2000m3磷酸罐 8、成品酸罐依托现有热法磷酸罐区，**2×2000m3磷酸罐 |
| 罐区未发生变化，建设生产规模未发生变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、脱硫氟工段尾气经过1套洗涤塔（碱液洗涤塔）+除沫器+活性炭+20m高DA053排气筒； 2、深脱氟工序尾气通过2套尾气洗涤塔（碱液洗涤塔）+20m高DA052排气筒； 3、80t/h锅炉废气由20m高排气筒DA054排放； 4、萃取剂再生工序投加活性炭废气经过单独一套超滤布袋除尘后，在车间无组织排放；预处理脱硫氟添加碳酸钙、碳酸钠时，产生的废气经过一套超滤布袋除尘后，在车间无组织排放 5、污水处理站设置25000t/d****处理站，采用“pH调节池+曝气+沉淀+过滤+**池”处理工艺，经处理后回用； 6、生活污水经现有化粪池+250m3/d一体化污水处理设施处理，****处理厂，采用A/O法工艺进行处理，基本工艺为格栅-沉砂池-初沉池-缺氧好氧池-二沉池； 7、依托现有已建设9500m3初期雨水池 8、依托现有已建设12000m3事故应急池，已建设磷化工区域一个6637m3事故应急池 | 实际建设情况：1、脱硫氟工段尾气经过1套洗涤塔（碱液洗涤塔）+除沫器+活性炭+30m高DA051排气筒； 2、深脱氟工序尾气通过1套尾气洗涤塔（碱液洗涤塔）+30m高DA051排气筒； 3、80t/h锅炉废气由20m高排气筒DA050排放； 4、萃取剂再生工序投加活性炭废气经过单独一套超滤布袋除尘后，在车间无组织排放；预处理脱硫氟添加碳酸钙、碳酸钠时，产生的废气经过一套超滤布袋除尘后，在车间无组织排放 5、污水处理站设置25000t/d****处理站，采用““pH调节+沉淀+膜处理”处理工艺，经处理后回用； 6、生活污水经现有化粪池+250m3/d一体化污水处理设施处理，****处理厂，采用A/O法工艺进行处理，基本工艺为格栅-沉砂池-初沉池-缺氧好氧池-二沉池； 7、依托现有已建设15953.22m3初期雨水池 8、依托现有已建设12497.76m3事故应急池，磷化工区域建设的6632.5m3事故应急池 |
| 深脱氟工序的环保措施由2套碱洗塔合并为1套碱洗塔；脱硫氟与深脱氟工序排气筒合并排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 脱硫氟工段产生的压滤渣，深脱氟工段产生的过滤渣本环评要求建设单位在运行后按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）所述进行鉴别、《危险废物鉴别标准通则》（GB 5085.7—2019）进行鉴别，根据鉴别出的固废性质进行管理； | 实际建设情况：对预处理工段压滤渣、过滤渣进行危险固体废物鉴别，公司已委托****对其进行鉴别，不属于危废 |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| -1 | 0 | 0 | 0 | 0 | -1 | 0 | / |
| 133.336 | 0 | 306.179 | 0 | 0 | 133.336 | 0 | / |
| 197.003 | 4.657 | 284.3 | 0 | 0 | 201.66 | 4.657 | / |
| 21.2844 | 0.871 | 255.525 | 0 | 0 | 22.155 | 0.871 | / |
| 0 | 0.585 | 0 | 0 | 0 | 0.585 | 0.585 | / |
| 0 | 0.069 | 0 | 0 | 0 | 0.069 | 0.069 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 已建设完成 | 生活废水排口检测因子为化学需氧量、BOD5、悬浮物、动植物油、氨氮、总磷，检测因子均满足满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA051（净化磷酸系统） | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2标准、《锅炉大气污染物排放标准GB 13271-2014》燃气标准 | 脱硫氟工段尾气：项目净化工段各反应槽及储槽逸出的少量含氟气体及非甲烷总烃通过负压管道收集后排至净化工序区尾气洗涤塔（碱液洗塔）+除沫器+活性炭吸附处理，由30m高DA051排气筒达标排放。深脱氟工序尾气：项目深脱氟工序产生的含氟废气通过负压管道收集后排至深脱氟工序区尾气洗涤塔（碱液洗塔）处理由30m高DA051排气筒达标排放。80t/h锅炉产生的废气经过20m高DA050排气筒排放 | 2025年07月03日至2025年07月04日,******公司对年产20万吨磷酸净化项目进行了现场监测,检测因子为DA051氟化物、非甲烷总烃；DA050检测因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；厂界无组织监测因子为氟化物、颗粒物、非甲烷总烃 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 各类运转泵机、风机等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类 | 厂房隔声、垫片等 | 厂界四周检测昼夜等效声级 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 地下水措施：将酸罐区、萃取净化工段车间、浓缩及深脱氟工段车间划为重点防渗区 | 已按要求对罐区进行防渗，车间进行涂刷防渗漆等 |
表5 固废治理设施
| 1 | 脱硫氟工段沉降产生的压滤渣，主要成分为CaSO4、氟硅酸钠、磷酸，环评要求建设单位在试生产中按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）所述进行鉴别、《危险废物鉴别标准通则》（GB 5085.7—2019）进行鉴别；生活垃圾经厂垃圾点集中收集后，交由垃圾转运站统一收集处理；软水制备产生的废反渗透膜由厂家进行回收处理危险废物 尾气处理产生的废活性炭、检维修产****公司现有1#危废暂存间，送具有资质单位进行处理。 产生的在****公司现有2#危废暂存间，送具有资质单位进行处理 | 脱硫氟工段产生的压滤渣，深脱氟工段产生的过滤渣进行鉴别，不属于危废；危险废物已委托******公司进行处置 |
表6 生态保护设施
| 1 | 按照本报告书中提出的大气污染防治措施，对废气、废水、噪声、固废等处置措施，减轻对生态环境的影响。 | 已进行建设种植绿化，已按要求进行建设废气、废水、噪声、固废等处置措施 |
表7 风险设施
| 1 | 1.安装锅炉在线监测设备2、罐区四周设置围堰（87m×45m×1.2m），罐区设置1个地下槽，萃取剂储槽旁设置一个萃取剂地下槽1.4m×1.4m×1.5m主要收集事故下泄漏的萃取剂，设置一个容积442m3事故酸收集罐,主要收集事故下泄漏的酸。 净化工段区周边设置排水管，净化工段区一楼设置围堰(61m×19m×0.2m)，设置地下槽1个（3m3/个）；浓缩区域一楼设置围堰（37m×21m×0.2m），设置地下槽1个（3m3），原料罐区及成品罐区储罐均架空或设置为池中池，确保可视 | 1、已安装了在线监测设备并通过验收2、设置围堰（87m×45m×1.2m），罐区设置1个地下槽，萃取剂储槽旁设置一个萃取剂地下槽1.4m×1.4m×1.5m主要收集事故下泄漏的萃取剂，设置一个容积442m3事故酸收集罐,主要收集事故下泄漏的酸3、公司已建设l一座12497.76m3事故应急池位于厂区较低处，磷化工区域建设1座6632.5m3事故应急池。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、萃余酸依托现有磷酸铁生产区已建设完成4×2000m3磷酸罐2、地坪冲洗水、循环水系统排水、设备冲洗水、再生水洗塔废水等均****公司现有25000m3/d污水处理设施；3、危险废物依托已建2间危险废物暂存间（20m2/间）4、初期雨水、事故池依托现有已建 | 验收阶段落实情况：1、萃余酸依托现有磷酸铁生产区已建设完成4×2000m3磷酸罐2、生产废水依托现有已建设的25000m3/d污水处理设施3、危险废物依托已建2间危险废物暂存间（20m2/间）4、依托现有已建设15953.22m3初期雨水池 、依托现有已建设12497.76m3事故应急池，磷化工区域建设的6632.5m3事故应急池 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| ****年产20万吨磷酸净化项目所需总量二氧化硫22.113吨、氮氧化物82.21吨。其中二氧化硫指标来源于福****公司减排项目（二氧化硫认定减排量302.7吨，已使用240.607吨），氮氧化物指标来源于福****公司减排项目（氮氧化物认定减排量261.24吨，已使用110.772吨） | 验收阶段落实情况：已取得总量指标来源表，并取得排污许可证 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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