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中国石油2021年油气田开发产能建设项目第二批（原油产能建设华北油田河间油田、大王庄油田）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********634003D | 建设单位法人：麦欣 |
| 郭鹤 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市曙光中路 |
建设项目基本信息
| 中国石油2021年油气田开发产能建设项目第二批（****油田**油田、****油田） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:007-陆地石油开采 | 行业类别（国民经济代码）：B0711-B0711-陆地石油开采 |
| 建设地点： | **省**市**市 肃** |
| 经度:116.****24809 纬度: 38.463****918836 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2023-04-07 |
| 冀环审〔2023〕43号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-12-06 | 项目实际总投资(万元)：330 |
| 21 | 运营单位名称：**** |
| 911********634003D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| 911********601093Q | 验收监测单位：******公司,**金原****公司 |
| 911********073492T,911********4093883 | 竣工时间：2025-02-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-13 | 验收报告公开结束时间：2025-09-10 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=469958 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建（滚动开发） | 实际建设情况：扩建（滚动开发） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| **采油井26口、注水井7口、井场5座、输油管线241m、进场道路89m。 | 实际建设情况：实际建设完成2口钻井，其中1口产能油井，1口注水井，未**井场，未**输油管线，**注水管线45米，未**进场道路 |
| 本次属于阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 施工期主要包括钻井工程、地面工程。营运期主要工艺过程为采油、集输、采出液处理，此外，为保持油井正常使用，还涉及洗井、修井等井下作业。 | 实际建设情况：施工期主要包括钻井工程、地面工程。营运期主要工艺过程为采油、集输、采出液处理，此外，为保持油井正常使用，还涉及洗井、修井等井下作业。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）严格项目施工期管理。制定严格的规章制度，确保各项生态保护措施落实到位。采取运输车辆及物料加盖防尘布、运输道路硬化并及时清扫、施工现场洒水抑尘、设置硬质围挡以及施工期开挖表土进行苫盖等措施，施工现场出入口设置车辆清洗设施，车辆不得带泥上路行驶；施工作业区同步安装视频监控设备和扬尘污染物在线监测设备，并与有关部门联网，保证系统正常运行；加强非道路移动机械监管，焊接烟尘采用移动焊烟净化器收集处理；施工场地选用低能耗、低污染排放的施工机械、车辆，安装尾气净化装置，加强机械、车辆的管理和维修，选择合理运输路线，尽量远离敏感点；确保施工期扬尘满足《施工场地扬尘排放标准》（DB13/2934-2019）要求。选用低噪声施工机械，合理安排各类施工机械工作时间，施工场界噪声须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。钻井废水、试油废水、管线试压废水经里一联合站、宁一转油站（以下简称“依托转油站和联合站”）采出水处理系统处理达标后回注油层，不外排。加强施工期固体废物管理，钻井采取“泥浆不落地”工艺，分离后的水基废弃物运至**市高****公司填埋处置；油基岩屑、废防渗材料及时运至留北工区危废暂存间暂存，定期交由******公司处置；事故状态落地油及受污染土壤拉运至留北工区污油净化点净化处理；管线、道路施工清理表土用于施工期临时占地生态恢复，不产生弃方；施工期生活垃圾集中收集定期清运。 （二）严格落实大气污染防治措施。项目油气开采和集输过程采用密闭集输工艺，采取井口密封并设置紧急截断阀、定期更换井口密封垫等措施，定期对设备、管线进行检修、维护；井场伴生气通过采油井井底油泵随采出液至井口采油树，输送或转运至各依托转油站处理，拉油点油罐车采取安装底部装卸油系统和油气回收系统等措施；石油开采大气污染控制措施须满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）要求。井场内无组织非甲烷总烃须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）限值要求，场界非甲烷总烃须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值要求。 （三）严格落实水污染防治措施。油田采出水通过管线和油罐车输送至依托转油站和联合站采出水处理系统，井下作业废水经罐车收集后运至依托转油站和联合站采出水处理系统，处理后出水须满足《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T5329-2012）要求，全部回注现役油层，不外排。加强对地下水、土壤环境的保护，做好工程场地的防渗、防漏措施，加强对土壤和地下水的监测，确保不对土壤环境和地下水环境造成污染。 （四）严格噪声污染防治措施。严格控制生产过程产生的噪声对周围环境的影响，采用低噪声设备、基础减振等降噪措施，场界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 （五）严格落实固体废物污染防治措施。按照有关规定对固体废物实施分类处理、处置。修井、洗井作业必须带罐操作，作业区铺设防渗膜。落地油及其污染土壤、清罐油泥、清管油泥等均拉运至留北工区污油净化点净化处置；废防渗材料与各依托工程运营期产生的危险废物拉运至留北工区危废暂存间暂存，定期交由有资质单位处理。 （六）严格环境风险防范和应急管理。严格落实环境风险防范措施，制定应急预案，****政府及相关部门应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。 （七）严格落实各项清洁生产及污染物排放控制要求。项目须采用先进的生产工艺、技术和设备，减少各种污染物的产生。加强生产全过程管理，按照国家和地方有关规定，建设规范的污染物排放口，设立标志牌。 （八）落实环境管理职责，确保各项环保措施得到严格落实。定期对废气、废水、噪声等防治设施进行监督检查，保证正常运转。对污染排放情况进行监测，确保达标排放。 （九）在项目施工和运营过程中，应畅通公众参与渠道，及时解决公众担忧的生态环境问题，满足公众合理的环境诉求，定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。 | 实际建设情况：1、建设单位建立和实施了QHSE管理体系。严格制定和实施了各种环保规章制度； 2、运输车辆及物料均加盖防尘布、运输道路均硬化并及时地清扫、施工现场洒水抑尘、设置了硬质围挡以及施工期开挖表土进行了苫盖，施工现场出入口设置了车辆清洗设施，车辆未带泥上路行驶；施工作业区同步安装了视频监控设备和扬尘污染物在线监测设备，并与有关部门联网，施工期间系统正常运行；指定专人对非道路移动机械进行监管，焊接烟尘采用了移动焊烟净化器收集处理；施工场地选用了低能耗、低污染排放的施工机械、车辆，安装了尾气净化装置，加强机械、车辆的管理和维修，选择合理运输路线，远离了敏感点，施工场界颗粒物浓度满足《施工场地扬尘排放标准》（DB13/2934-2019）； 3、选用了低噪声施工机械、合理安排了各类施工机械工作时间，施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求； 4、钻井废水、试油废水、管线试压废水经依托站场采出水处理系统处理达标后回注油层，未外排； 5、废弃泥浆及岩屑经泥浆不落地工艺处理后，分离后的泥饼与岩屑运至高****公司处置； 6、若产生油基岩屑、废防渗材料运至留北工区危废暂存间暂存，定期交由******公司处置； 7、若产生事故落地油则拉运至留北工区污油净化点净化处理； 8、管线、道路施工清理表土均用于施工期临时占地生态恢复，未产生弃方； 9、施工期生活垃圾集中收集定期清运。 项目油气开采和集输过程采用了密闭输送流程，采取了井口密封并设置紧急截断阀、定期更换井口密封垫等措施，定期对设备、管线进行检修、维护；井场伴生气通过采油井井底油泵随采出液至井口采油树，转运至依托站场处理，拉油点油罐车采取安装底部装卸油系统和油气回收系统等措施，石油开采大气污染控制措施均满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）要求，井场内非甲烷总烃无组织排放须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）；井场场界无组织排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值。 油田采出水通过管线和油罐车输送至依托转油站采出水处理系统处理，若需井下作业，修井废水和洗井废水经罐车收集后运至依托站场，废水站内采出水处理系统处理达标后回注，无废水排放。回注水满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）要求。通过对项目周边地下水的监测，未对地下水环境造成污染。 选用了低噪声设备、采取了基础减振等隔声降噪措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 固体废物实施了分类处理、处置。若发生修井、洗井作业，修井、洗井作业带罐操作，作业区铺设防渗膜。落地油及其污染土壤、清罐油泥、清管油泥等均拉运至留北工区污油净化点净化处置；废防渗材料与各依托工程运营期产生的危险废物拉运至留北工区危废暂存间暂存，定期交由******公司处理。 采油三厂制定了应急预案，并进行了备案，备案编号为130900-2024-003-MT，且定期组织了培训和演练。建设期间未发生环境风险事件。 建设单位完成了清洁生产审核，落实了污染物排放总量控制要求，强化了污染源管理。项目也采用了先进的生产工艺、技术和设备，加强了生产全过程管理，按照国家和地方有关规定，建设了规范的污染物排放口，设立了标志牌。 建设单位建立和实施了QHSE管理体系。定期对废气、废水、噪声等防治设施进行监督检查，满足达标排放要求。 在项目施工和运营过程中，均畅通公众参与渠道，未产生公众担忧的生态环境问题，无环境诉求，定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后，应按照有关要求开展环境保护设施验收工作。环境影响报告书经批准后，项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施发生重大变动，应当重新报批项目环境影响报告书。项目环境影响报告书自批准之日起五年后方决定开工建设的，须将环评文件报我厅重新审核。 | 实际建设情况：项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施未发生重大变动，开工建设日期未超过五年。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 施工期：钻井废水、试油废水、管道试压废水通过罐车拉运至依托站场水处理系统处理后回注，不外排；生活污水 不设施工营地，施工现场设临时休息区，设临时防渗环保厕所，定期清掏；部分盥洗废水直接场地内泼洒抑尘。运营期：采出水 采出液经集油管线输送至各依托站场，在站场内经过油、气、水三相分离后，分离出的采出水通过管线进入在厂区内采出水处理系统进行处理，处理后的出水全部回注油层，不外排 井下作业废水 井下作业时带罐作业，废水收集至罐内，作业结束后拉运至各依托站场，经站场内采出水处理系统处理后的出水回注油层，不外排。 | 《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022） | 施工期：钻井废水、试油废水及管道试压废水通过罐车拉运至依托站场水处理系统处理后回注，未外排 不设施工营地，施工现场设临时休息区，设临时防渗环保厕所，定期清掏；部分盥洗废水直接场地内泼洒抑尘。运营期：采出水、井下作业废水采用罐车运至依托站场，经站内采出水处理系统处理后回注现役油藏层位，未外排 | 2024年9月3****油田****研究院****中心《测试报告》（JC/Y[2024]0828号）；2024年9月3****油田****研究院****中心《测试报告》（JC/Y[2024]0830号） |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 施工期;施工扬尘 施工扬尘：施工场地定期洒水抑尘，场地周边设置1.8m硬质围挡，开挖堆土采用苫布遮盖等 柴油发电机废 气 柴油发电机废气：使用低标号柴油，定期维护和保养 车辆废气 车辆废气：车辆均使用符合国家标准规定的燃料 焊接烟尘 焊接烟气：焊接采用移动焊烟净化器。运营期：原油开采、 集输，拉油 点无组挥 发废气 拉油点安装泄漏报警系统、采出液采用底部装车方式/顶部浸没式装车，并安装气相平衡系统，拉油罐车输送过程中密闭；原油集输过程采取全密闭管道，加强管道、阀门的检修和维护 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016） | 施工期：运输车辆及物料均加盖防尘布、运输道路均硬化并及时地清扫、施工现场洒水抑尘、设置了硬质围挡以及施工期开挖表土进行了苫盖，施工现场出入口设置了车辆清洗设施 备用柴油发电机使用低标号柴油，定期维护和保养 车辆均使用符合国家标准规定的燃料 焊接设备自带移动焊烟净化器处理。运营期：拉油点安装泄漏报警系统、采出液采用底部装车方式装车，并安装气相平衡系统，拉油罐车输送过程中密闭；原油集输过程采取全密闭管道，加强管道、阀门的检修和维护 | 井场内储油罐区装置旁各设置1个监测点，对井场内非甲烷总烃无组织排放浓度进行了监测，检测报告：HP****0816、JYJC验收监测[2025]0004号 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 施工期：低噪声设备、合理布局、合理安排时间、车辆经过居民区及出入施工区时低速、禁鸣等。运营期：采油设备采取基础减振措施，辅助距离衰减降噪 | 井场场界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 | 施工期：优先选用了低噪声设备，设专人对 设备进行定期保养和维护，并负责 对现场工作人员进行了相关培训， 合理布局了井场和施工时间，未在 同一地点安排大量动力机械设备同 时使用，选择合理运输路线，远离 了敏感点，车辆施工区时低速、未 鸣笛。运营期：采油设备采取基础减振措施 | 井场场界四周进行噪声监测，检测报告：HP****0816、JYJC验收监测[2025]0004号 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 施工期：（1）钻井作业中，从钻开表面土层起，直到钻开基岩30m以上，均采用无毒无害的**泥浆；固井作业中，表层套管进入岩石层30m以上，表层使用壁厚8.94mm×J55API标准的套管，井口打水泥帽，二开井口未晃动，出口导管未外溢泥浆。水井水泥返高至地面。 （2）钻井过程中均采用“泥浆不落地”工艺进行钻井。 （3）试油时在井场铺设防渗布，及时回收含油污泥，油泥100%回收。试油时产生的含油污水均分别送宁一转油站处理达标后回注，未外排。运营期：（1）采出水和其他生产废水经过处理后进行了同层回注，回注率达到100%。 （2）管线均使用了新型防腐管材。 （3）修井、洗井等井下作业均按照“铺设作业、带罐上岗”的作业模式，及时回收了含油污泥和含油污水等，含油污水送联合站处理达标后回注地下，未外排。 （4）采用绿色修井技术和配套设备，油管内的原油全部泄入井筒未落地。 （5）加强了对输油管线和油水井的监测和管理工作；定期检查，未发现坏损井、管线破坏。验收调查期间，本项目运营期所有废水均已得到了有效处理，未对周围地表水环境和地下水造成不利影响。目前，联合站水处理系统已制定了相关操作规程、管理制度，建立了运行记录、加药记录，并定期进行水质监测，各联合站运行正常。 | 施工期：（1）钻井作业中，从钻开表面土层起，直到钻开基岩30m以上，均采用无毒无害的**泥浆；固井作业中，表层套管进入岩石层30m以上，表层使用壁厚8.94mm×J55API标准的套管，井口打水泥帽，二开井口未晃动，出口导管未外溢泥浆。水井水泥返高至地面。 （2）钻井过程中均采用“泥浆不落地”工艺进行钻井。 （3）试油时在井场铺设防渗布，及时回收含油污泥，油泥100%回收。试油时产生的含油污水均分别送宁一转油站处理达标后回注，未外排。运营期：（1）采出水和其他生产废水经过处理后进行了同层回注，回注率达到100%。 （2）管线均使用了新型防腐管材。 （3）修井、洗井等井下作业均按照“铺设作业、带罐上岗”的作业模式，及时回收了含油污泥和含油污水等，含油污水送联合站处理达标后回注地下，未外排。 （4）采用绿色修井技术和配套设备，油管内的原油全部泄入井筒未落地。 （5）加强了对输油管线和油水井的监测和管理工作；定期检查，未发现坏损井、管线破坏。验收调查期间，本项目运营期所有废水均已得到了有效处理，未对周围地表水环境和地下水造成不利影响。目前，联合站水处理系统已制定了相关操作规程、管理制度，建立了运行记录、加药记录，并定期进行水质监测，各联合站运行正常。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 施工期：泥浆不落地处理系统 废钻井泥浆和岩层岩屑固液分离产生的泥饼收集后及时运至高****公司填埋处置。井场设置泥饼暂存间，铺防渗布，上面盖苫布，储存一定量后及时清运，清运频次为3-5天一次 钻井 钻井产生的油基岩屑运至留北工区污油净化点暂存，定期委托******公司处置。 施工区 防渗材料收集后及时运至留北工区污油净化点暂存，委托******公司处置 施工人员生活 生活垃圾集中收集后统一运输至环卫部门指定地点处置 地面工程 表土全部回填，无弃土 事故落地油及 其污染土壤 收集后及时运至留北污油净化点暂存及无害化、**化处置。运营期：事故落地油 落地油及周围土壤采用防渗PVC包装袋封装后运至留北工区污油净化点暂存及无害化、**化处置清管油泥、清罐油泥及时运至留北污油净化点暂存及无害化、**化处置 清管油泥、 清罐油泥 防渗材料 废防渗材料运至留北工区污油净化点暂存，委托******公司处置 | 施工期：废钻井泥浆和岩层岩屑固液分离产生的泥饼收集后及时运至高****公司填埋处置。井场设置泥饼暂存间，铺防渗布，上面盖苫布，储存一定量后及时清运 钻井产生的油基岩屑运至留北工区污油净化点暂存，定期委托******公司处置。 废防渗材料收集后及时运至留北工区污油净化点暂存，委托******公司处置 生活垃圾集中收集后统一运输至环卫部门指定地点处置 表土全部回填，无弃土 若产生事故落地油，落地油及周围污染土壤收集后及时运至留北污油净化点暂存及无害化、**化处置。运营期：若产生事故落地油，落地油及周围土壤采用防渗PVC包装袋封装后运至留北工区污油净化点暂存及无害化、**化处置清管油泥、清罐油泥及时运至留北污油净化点暂存及无害化、**化处置 废防渗材料运至留北工区污油净化点暂存，委托******公司处置 |
表6 生态保护设施
| 1 | 井场建设 采取分层开挖，分层回填，加强管理，施工期间尽量减少占地，施工结束后对全部的临时占地进行平整翻松，以利于植被自然恢复，井场地表恢复原有地貌，对占用的耕地按照占一补一原则缴纳补偿费用。运营期： | 采取了分层开挖，分层回填，加强了施工期管理，施工期间已减少占地，施工结束后已对全部的临时占地进行平整翻松，复垦，对占用的耕地按照占一补一原则缴纳补偿费用。 |
表7 风险设施
| 1 | 施工期：在井口处设置防喷装置，完井使用 符合要求的封隔器，施工井场配备 应急物资，按照《石油天然气工业 健康、安全与环境管理体系》（SY/T6 276-2014）落实风险防控措施，按 照企业《突发环境事件应急预案》要求进行培训及演练。运营期：①油井采油树周围、输油管线下方均铺设防渗膜，防渗膜四周要加设高度为20cm的覆土围堰。②拉油点井场储油罐区设置围堰，地面和四周均设置围挡并进行防渗处理，防渗层渗透系数小于1×10-10cm/s，并设置有泄漏液体的收集装置。③单井集油管线：安装泄漏检测装置；采用聚乙烯三层复合结构防腐，采用强制电流法对站外管线进行保护。④拉油罐车：密闭运输。⑤采油设备：安装泄漏检测装置。 | 施工期：采油三厂制定了应急预案，并进行 了备案，备案编号为130900-2024-003-MT，且定期组织 了培训和演练。运营期：①油井采油树周围、输油管线下方均铺设防渗膜，防渗膜四周设高度为20cm的覆土围堰。②拉油点井场储油罐区设置了围堰，地面和四周均设置围挡并进行防渗处理，防渗层渗透系数小于1×10-10m/s，并设置有泄漏液体的收集装置。③单井集油管线：安装泄漏检测装置；采用聚乙烯三层复合结构防腐，采用强制电流法对站外管线进行保护。④拉油罐车：密闭运输。⑤采油设备：安装泄漏检测装置 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本次产能建设项目原油及污水处理、注水、原油处理供热工程依托站场为宁一转油站、里一联合站；本项目产生的危险废物依托留北污油净化点危废暂存间暂存 | 验收阶段落实情况：本次产能建设项目原油及污水处理、注水、原油处理供热工程依托站场为宁一转油站、里一联合站；本项目产生的危险废物依托留北污油净化点危废暂存间暂存 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 采取分层开挖，分层回填，加强管理，施工期间尽量减少占地，施工结束后对全部的临时占地进行平整翻松，以利于植被自然恢复，井场地表恢复原有地貌，对占用的耕地按照占一补一原则缴纳补偿费用。 | 验收阶段落实情况：采取了分层开挖，分层回填，加强了施工期管理，施工期间已减少占地，施工结束后已对全部的临时占地进行平整翻松，复垦，对占用的耕地按照占一补一原则缴纳补偿费用。 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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