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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********3011G | 建设单位法人:吴海滨 |
| 张志江 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市**县**工业集中区长富路8号 |
| **县****年处理5万吨锆钛中矿生产建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:010-常用有色金属矿采选;贵金属矿采选;稀有稀土金属矿采选 | 行业类别(国民经济代码):B09-B09-有色金属矿采选业 |
| 建设地点: | **省**市**县 **工业集中区长富路8号 |
| 经度:117.60486 纬度: 24.657749 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-06-15 |
| 漳华环评审〔2023〕书3号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 9000 |
| 110 | 运营单位名称:**** |
| 913********643011G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********643011G | 验收监测单位:******公司 |
| ****0602MAC43C1F03 | 竣工时间:2025-04-02 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-15 | 验收报告公开结束时间:2025-09-12 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.org/yanshou/41030.html |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年处理5万吨锆钛中矿(年产钛精矿8450吨、锆英砂15300吨、金红石12500吨、蓝晶石2500吨、硅线石5000吨、尾砂6250吨),年生产30300吨硅酸锆。 | 实际建设情况:年处理5万吨锆钛中矿(年产钛精矿8450吨、锆英砂15300吨、金红石12500吨、蓝晶石2500吨、硅线石5000吨、尾砂6250吨),年生产30300吨硅酸锆。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 锆钛中矿物理选矿工艺流程:锆钛中矿—重选—干燥—干式磁选、电选、弧板和永磁选—包装—成品(锆英砂、钛精矿、金红石、蓝晶石、硅线石)。硅酸锆生产工艺流程:锆英砂—球磨—研磨—除铁—沉淀—压滤—烘干—包装—硅酸锆 | 实际建设情况:锆钛中矿物理选矿工艺流程:锆钛中矿—重选—干燥—干式磁选、电选、弧板和永磁选—包装—成品(锆英砂、钛精矿、金红石、蓝晶石、硅线石)。硅酸锆生产工艺流程:锆英砂—球磨—研磨—除铁—沉淀—压滤—烘干—包装—硅酸锆 |
| 项目硅酸锆生产未新增干燥机组(包含热风炉)进行烘干,而是利用原有项目干燥塔,增加天然气热风炉进行烘干。 | 是否属于重大变动:|
| 加强运营期地表水环境保护工作。施工期废水主要有施工生产废水和施工人员生活污水,施工生产废水经隔油沉淀后回用于施工场地的洒水抑尘,不外排;施工人员生活污水依托当地现有污水治理设施处理后分散排入各自租住地的污水系统中处理达标后排放。运营期,项目洗矿废水经废水沉淀池沉淀后,回用于洗矿,选矿工序,不外排;项目沉淀、压滤废水收集后经过沉淀池沉淀处理后回用于原料球磨工序,不外排;项目除尘器除尘废水经配套的沉淀池沉淀后,循环使用,不外排;项目初期雨水经沉淀池沉淀后,用于矿补充水,不外排。项目生活污水经三级化粪池处理达标后通过污水管网排****处理厂进行深度处理。加强环境管理,做好施工期及运营期大气污染物的防治工作。施工期,采取有效措施减少无组织粉尘及施工车辆、动力机械燃油时排放少量的SO、NO、CO、烃类等污染物的产生。运营期,项目产生的废气污染物主要为烘干炉废气、热风炉废气、堆场扬尘、电选及磁选车间粉尘、装卸、装载、运输扬尘。旋转烘干炉废气经袋式除尘器+碱液喷淋处理后通过15m排气筒(DA001、DA002)达标排放;热风炉废气经袋式除尘+水喷淋处理后通过15m排气筒(DA003)达标排放;通过对原料堆场上设顶棚,顶棚必须防雨并结实,地面硬化,四周密闭;对电选机、磁选机出料口设置挡风遮罩;装卸、装载及运输过程降低矿砂装卸落差等有效措施,减少扬尘的产生。厂区应合理布局,应选用低噪声设备,机器底部应加装防振装置,对高噪声工位应用吸音材料局部环绕,并进行部分消音处理等综合降噪措施,设备房应采用隔音门窗,确保厂界噪声达标。你公司应严格按照有关法律法规要求,对产生的固体废物进行分类收集、贮存、转移和处置。厂内应按规范建设固体废物暂存场所,并设防雨、防腐、防渗、防风、防日晒设施。运营期,项目固体废弃物包括一般固废(尾砂、洗矿泥砂、除尘器除尘灰、雨水沉淀池污泥)、危险废物(润滑油空桶、机修产生的含油抹布)及生活垃圾等。项目产生的尾砂、洗矿泥砂、除尘器除尘灰、雨水沉淀池污泥等属于一般固废的应收集暂存于固废暂存间,尾砂、洗矿泥砂定期外售给具有主体资格和技术能力单位回收利用;除尘器产生的除尘灰、雨水沉淀池产生的污泥回用于生产。项目产生的润滑油空桶等属于危险废物的应收集暂存于危废间,润滑油空桶定期由原生产商回收利用,生活垃圾及机修产生的含油抹布由环卫部门及时清运,严禁随意倾倒丢弃。 | 实际建设情况:施工期废水主要有施工生产废水和施工人员生活污水,施工生产废水经隔油沉淀后回用于施工场地的洒水抑尘,不外排;施工人员生活污水依托当地现有污水治理设施处理后分散排入各自租住地的污水系统中处理达标后排放。运营期,项目洗矿废水经废水沉淀池沉淀后,回用于洗矿,选矿工序,不外排;项目沉淀、压滤废水收集后经过沉淀池沉淀处理后回用于原料球磨工序,不外排;项目除尘器除尘废水经配套的沉淀池沉淀后,循环使用,不外排;项目初期雨水经沉淀池沉淀后,用于矿补充水,不外排。项目生活污水经三级化粪池处理达标后通过污水管网排****处理厂进行深度处理。施工期及运营期大气污染物的防治工作成效显著。施工期,采取有效措施减少无组织粉尘及施工车辆、动力机械燃油时排放少量的SO、NO、CO、烃类等污染物的产生。运营期,项目产生的废气污染物主要为烘干炉废气、热风炉废气、堆场扬尘、电选及磁选车间粉尘、装卸、装载、运输扬尘。旋转烘干炉废气经布袋除尘+炉内脱硝(尿素喷淋)处理后通过15m排气筒达标排放;热风炉废气经布袋除尘+水喷淋设施处理后通过15m排气筒达标排放;通过原料堆场上设顶棚,顶棚防雨结实,地面硬化,四周密闭;电选机、磁选机出料口设置挡风遮罩;装卸、装载及运输过程降低矿砂装卸落差等有效措施,项目扬尘对周围环境影响较小。项目厂区布局合理,选用低噪设备并采取有效的综合降噪措施,根据监测数据,项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准。公司严格按照有关法律法规要求,对产生的固体废物进行分类收集、贮存、转移和处置。运营期,项目固体废弃物包括一般固废(尾砂、洗矿泥砂、除尘器除尘灰、雨水沉淀池污泥)、危险废物(废润滑油、润滑油空桶、机修产生的含油抹布)及生活垃圾等。项目选矿产生的尾砂(包括循环水池底砂)暂存厂内堆场,积累到一定数量,经监测符合辐射标准后,作为建筑材料外卖。除尘器产生的除尘灰、雨水沉淀池产生的污泥回用于生产。废润滑油、润滑油空桶收集暂存于危废间,定期委托****回收处置。生活垃圾及机修产生的含油抹布由环卫部门及时清运,未随意倾倒丢弃。 |
| 旋转烘干炉废气由环评报告经袋式除尘器+碱液喷淋处理后通过15m排气筒达标排放变成经布袋除尘+炉内脱硝(尿素喷淋)处理后通过15m排气筒达标排放。。 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实各项环境风险防范措施,强化环境风险防范,确保环境安全,并定期开展环境应急演练。公开环境信息,加强与周围公众的沟通,及时解决公众担忧的环境问题,维护群众环境权益和社会稳定。 | 实际建设情况:项目严格落实各项环境风险防范措施,强化环境风险防范,确保环境安全,并定期开展环境应急演练。项目按相关要求公开环境信息,周围公众目前未对该项目有担忧的环境问题。项目已编制突发环境事件应急预案,并于2025年1月13****生态环境局备案。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.144 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0.156 | 0.012 | |
| 0.142 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0.154 | 0.012 | |
| 0.008 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.016 | 0.774 | 0 | 0 | 0 | 0.79 | 0.774 | / |
| 0.34 | 1.16 | 0 | 0 | 0 | 1.5 | 1.16 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 沉淀池、三级化粪池 | GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准(NH3-N参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B级标准限值) | 沉淀池、三级化粪池 | 生活污水总出口监测pH、CODCr、SS、BOD5、NH3-N,一天3次,监测2天 |
| 1 | 袋式除尘器+碱液喷淋,袋式除尘+水喷淋除尘 | 烘干废气排放执行《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知中关于暂未制订行业排放标准的工业炉窑鼓励排放浓度限值;项目运营期无组织排放的粉尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。 | 布袋除尘+炉内脱硝(尿素喷淋),布袋除尘+水喷淋设施 | 旋转烘干炉废气出口监测低浓度颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度;热风炉废气出口监测低浓度颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度;上风向1个点,下风向3个点监测颗粒物。一天3次,监测2天 |
| 1 | 采用低噪声设备;做好主要噪声设备的基础固定,安装减震垫。 | CB12348-208《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准 | 选用低噪声设备、墙体隔声、距离衰减 | 厂界四周各布置一个点,监测2天,一天2次(昼夜各一次) |
| 1 | 对于厂区各污染防治区的防渗结构应根据环评及相关规范要求进行设计和建设,确保各污染防治区的防渗能力满足要求,防止污染土壤和地下水。 | 对于厂区各污染防治区的防渗结构均根据环评及相关规范要求进行设计和建设,各污染防治区的防渗能力满足要求,不会污染土壤和地下水。 |
| 1 | 你公司应严格按照有关法律法规要求,对产生的固体废物进行分类收集、贮存、转移和处置。厂内应按规范建设固体废物暂存场所,并设防雨、防腐、防渗、防风、防日晒设施。运营期,项目固体废弃物包括一般固废(尾砂、洗矿泥砂、除尘器除尘灰、雨水沉淀池污泥)、危险废物(润滑油空桶、机修产生的含油抹布)及生活垃圾等。项目产生的尾砂、洗矿泥砂、除尘器除尘灰、雨水沉淀池污泥等属于一般固废的应收集暂存于固废暂存间,尾砂、洗矿泥砂定期外售给具有主体资格和技术能力单位回收利用;除尘器产生的除尘灰、雨水沉淀池产生的污泥回用于生产。项目产生的润滑油空桶等属于危险废物的应收集暂存于危废间,润滑油空桶定期由原生产商回收利用,生活垃圾及机修产生的含油抹布由环卫部门及时清运,严禁随意倾倒丢弃。 | 公司严格按照有关法律法规要求,对产生的固体废物进行分类收集、贮存、转移和处置。运营期,项目固体废弃物包括一般固废(尾砂、洗矿泥砂、除尘器除尘灰、雨水沉淀池污泥)、危险废物(废润滑油、润滑油空桶、机修产生的含油抹布)及生活垃圾等。项目选矿产生的尾砂(包括循环水池底砂)暂存厂内堆场,积累到一定数量,经监测符合辐射标准后,作为建筑材料外卖。除尘器产生的除尘灰、雨水沉淀池产生的污泥回用于生产。废润滑油、润滑油空桶收集暂存于危废间,定期委托****回收处置。生活垃圾及机修产生的含油抹布由环卫部门及时清运,未随意倾倒丢弃。 |
| 1 | 严格落实各项环境风险防范措施,强化环境风险防范,确保环境安全,并定期开展环境应急演练。公开环境信息,加强与周围公众的沟通,及时解决公众担忧的环境问题,维护群众环境权益和社会稳定。 | 项目严格落实各项环境风险防范措施,强化环境风险防范,确保环境安全,并定期开展环境应急演练。项目按相关要求公开环境信息,周围公众目前未对该项目有担忧的环境问题。项目已编制突发环境事件应急预案,并于2025年1月13****生态环境局备案。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |