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兰陵县福业建材有限公司年产10万吨活性石灰技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1324MA3MHX2244 | 建设单位法人：刘为锋 |
| 刘为锋 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市兰****社区 |
建设项目基本信息
| ****年产10万吨活性石灰技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3012-C3012-石灰和石膏制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****社区 |
| 经度:118.04964 纬度: 34.96298 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2018-10-19 |
| **环评审〔2018〕137号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-07-19 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 518.5 | 运营单位名称：**** |
| ****1324MA3MHX2244 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1302MA3NNURD9G | 验收监测单位：**** |
| 913********293560L | 竣工时间：2024-12-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-19 | 验收报告公开结束时间：2025-09-15 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/index.php?m=content c=index a=show catid=12 id=407 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 石灰10万t/a、重钙5.6万t/a、氢氧化钙3.96万t/a | 实际建设情况：石灰10万t/a、重钙5.6万t/a、氢氧化钙3.96万t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目重钙为石灰生产过程中筛分下不合格石灰石部分细粉经粉磨制得；活性石灰主要是利用原料煤炭、石灰石经卸料、鄂破、一次筛分、圆锥破碎、二次筛分、高温煅烧、破碎、粉磨等工艺制得；氢氧化钙是烧成后的活性石灰加一定比例水经消化、选粉工艺制得。 | 实际建设情况：项目重钙为石灰生产过程中筛分下不合格石灰石部分细粉经粉磨制得；活性石灰主要是利用原料煤炭、石灰石经卸料、鄂破、一次筛分、圆锥破碎、二次筛分、高温煅烧、破碎、粉磨等工艺制得；氢氧化钙是烧成后的活性石灰加一定比例水经消化、选粉工艺制得。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废气：1、有组织：（1）矿石投料粉尘、颚破粉尘、锤破粉尘、一次及二次筛分粉尘重钙产品粉磨粉尘：项目粉碎车间内设置1台鄂式破碎机、1台锤式破碎机、2台筛分机、1台雷蒙机分别用于鄂破、锤破筛分、粉磨等工序，其中投料粉尘、颚破粉尘与一次筛分粉尘分别经集气罩收集后由1套旋风除尘器+脉冲袋式除尘器处理；锤破粉尘、二次筛分粉尘分别经集气罩收集与粉磨粉尘经密闭收集后由1套旋风除尘器+脉冲袋式除尘器处理后经同1根15m高排气筒（1#）排放。（2）原煤投料粉尘、磨煤粉尘：产生的原煤投料粉尘经集气罩收集，磨煤粉尘密闭收集后经1套脉冲袋式除尘器处理后由1台引风机引入1根15m高排气筒（2#）排放。（3）窑炉废气：项目选用回转窑，以煤粉为燃料，燃烧后产生的废气经SNCR脱硝设施+1套双碱法脱硫除尘器+1套静电除尘装置处理后的废气由1根15m高排气筒（3#）排放。（4）出料粉尘：项目2座回转窑产生的出料粉尘密闭收集后分别经套旋风除尘器+脉冲袋式除尘器处理后共同由1根15m高排气筒（4#）排放。（5）石灰成品筛分、粉磨粉尘、破碎粉尘及包装粉尘、氢氧化钙制备消化粉尘和选粉粉尘：项目包装车间内设置2台分机、1台雷蒙机、2台破碎机、1台消化机、1台选粉机分别用于筛分、粉磨破碎、消化、选粉工序，其中2台筛分机和2台破碎机产生的粉尘分别经配套集尘器收集后经1套旋风除尘器+脉冲袋式除尘器处理；雷蒙机、消化机、选粉机产生粉尘密闭收集后经1套旋风除尘器+脉冲袋式除尘器处理，处理后共同由1根15m高排气筒（5#）排放。2、无组织：煤粉仓呼吸粉尘、料仓及成品仓呼吸粉尘由筒仓呼吸孔自带脉冲袋式除尘器处理以后无组织排放。集尘器未收集投料粉尘、颚破粉尘、锤破粉尘、筛分粉尘、粉粉尘原煤投料粉尘，石灰筛分、粉磨、破碎、包装粉尘及氢氧化钙消化、选粉粉尘，采取车间阻挡等措施及酒水降尘后无组织排放氨水罐逸散氨气，采取自然通风措施后无组织排放。车辆扬尘及汽车尾气，产生量较少，通过空气自然流通扩散。二、废水：项目产生的废水主要为生活污水，经过化粪池处理后外运堆肥，**化利用不外排；脱硫脱硝系统产生的废水经沉淀处理后全部回用不外排。三、噪声：项目设备均安装在车间内，通过选用低噪音设备并合理布置噪声源，针对噪声源位置及特点分别采取基础减振、隔声、消声等措施。四、固废：除尘器收集的粉尘、原料筛分不合格品、成品筛分杂质、脱硫石膏外卖建材企业；生活垃圾由环卫部门统一处理。 | 实际建设情况：一、废气：1、有组织：①项目投料、鄂破、筛分粉尘：经密闭收集，由1套袋式除尘器处理后，通过1根15m高排气筒（DA009）排放；②项目圆锥破、二次筛分粉尘：经密闭收集，由1套袋式除尘器处理后，通过1根15m高排气筒（DA008）排放；③项目1#~4#竖窑的窑炉废气经旋风除尘器+袋式除尘器+水膜除尘+双碱法脱硫设施处理后，通过4根29m高排气筒（DA004、DA007、DA010、DA011）排放；④项目4座竖窑出料、8台石灰成品仓卸料粉尘经集气罩收集，经1套袋式除尘器处理后，通过1根25m排气筒（DA003）排放；⑤项目包装车间西侧5座成品仓、消化机上料粉尘、1台破碎机粉尘、2#破碎车间锤式破碎机、煤磨机粉尘经密闭收集，由1套袋式除尘器处理后，通过1根29m排气筒（DA001）排放；⑥项目2#破碎车间2台雷蒙机粉尘、1台破碎机粉尘及东侧8座成品仓粉尘、2台包装机粉尘经密闭收集，由1套袋式除尘器处理后，通过1根25m排气筒（DA002）排放；⑦项目消化机粉尘经密闭收集，由1套袋式除尘器处理后，通过1根15m排气筒（DA005）排放；⑧项目选粉机粉尘经经密闭收集，由1套袋式除尘器处理后，通过1根15m排气筒（DA006）排放。2、无组织：项目无组织废气主要为未收集到的原料装卸料粉尘、破碎、筛分、包装粉尘、储仓呼吸粉尘、运输车辆扬尘和汽车尾气等，采取车间阻挡、罐车密闭装卸、厂区洒水抑尘、加强厂区硬化及绿化、厂区出入口设置洗车机等措施后无组织排放。二、废水：项目实际产生废水包括脱硫废水及生活污水，脱硫废水经循环池沉淀后回用于脱硫塔，生活污水经化粪池处理后外运堆肥，均不外排。三、噪声：项目实际选用了低噪音设备，合理布置了主要噪声源的位置，对生产车间密闭，生产运行过程中对破碎机、筛分机、雷蒙磨、煤磨机、消化机、选粉机、提升机及风机等设备等主要噪声源采取了减振、隔声、消声等措施。四、固废：项目生产过程中产生的固体废物主要包括原料筛分不合格品、成品筛分杂质、除尘器收尘、除尘器废布袋、脱硫石膏及生活垃圾等。原料筛分不合格品、成品筛分杂质、除尘器收尘、****建材厂，除尘器废布****回收站，生活垃圾经收集后由环卫部门定期清运处理。 |
| 1、项目实际4台竖窑的窑炉废气经旋风除尘器+袋式除尘器+水膜除尘+双碱法脱硫设施处理后，通过4根29m高排气筒（DA004、DA007、DA010、DA011）排放。项目根据实际生产需要，对竖窑进行了提升改造，同时针对提升改造项目完成了《****工业炉窑污染治理综合提升项目环境影响登记表》。根据项目验收监测结果及在线监测数据，各污染物均能达到稳定达标排放，未造成污染物排放量的增加，未造成重大环境影响，满足环保要求，不属于重大变更。 2、项目根据实际生产运行情况核实补充脱硫废水，脱硫废水经沉淀后循环利用，不外排，未造成污染物排放量的增加，未造成重大环境影响，不属于重大变更。 3、项目固废核实补充除尘器废布袋，属于一般固废，****回收站，得到妥善处置，未造成污染物排放量的增加，不属于重大变更。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 80670 | 0 | 0 | 0 | 80670 | 80670 | / |
| 0 | 0.785 | 6.7 | 0 | 0 | 0.785 | 0.785 | / |
| 0 | 14.515 | 46 | 0 | 0 | 14.515 | 14.515 | / |
| 0 | 0.878 | 4.6 | 0 | 0 | 0.878 | 0.878 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水治理设施 | / | 生活污水经过化粪池处理后外运堆肥 | / | |
| 2 | 脱硫废水治理设施 | / | 脱硫废水经循环池沉淀后回用于脱硫塔 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 投料、鄂破、筛分废气治理设施 | 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/ 2373-2018）表2重点控制区标准、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准 | 项目投料、鄂破、筛分粉尘：经密闭收集，由1套袋式除尘器处理后，通过1根15m高排气筒（DA009）排放。 | 委托****开展验收监测，颗粒物最大排放浓度为3.2mg/m3，最大排放速率为0.034kg/h | |
| 2 | 圆锥破、二次筛分废气治理设施 | 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/ 2373-2018）表2重点控制区标准、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准 | 项目圆锥破、二次筛分粉尘：经密闭收集，由1套袋式除尘器处理后，通过1根15m高排气筒（DA008）排放。 | 委托****开展验收监测，颗粒物最大排放浓度为2.6mg/m3，最大排放速率为0.025kg/h | |
| 3 | 项目4座竖窑出料、8台石灰成品仓卸料粉尘治理设施 | 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/ 2373-2018）表2重点控制区标准、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准 | 项目4座竖窑出料、8台石灰成品仓卸料粉尘经集气罩收集，经1套袋式除尘器处理后，通过1根25m排气筒（DA003）排放。 | 委托****开展验收监测，颗粒物最大排放浓度为3.2mg/m3，最大排放速率为0.022kg/h | |
| 4 | 包装车间西侧5座成品仓、消化机上料粉尘、1台破碎机粉尘、2#破碎车间锤式破碎机、煤磨机粉尘治理设施 | 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/ 2373-2018）表2重点控制区标准、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准 | 项目包装车间西侧5座成品仓、消化机上料粉尘、1台破碎机粉尘、2#破碎车间锤式破碎机、煤磨机粉尘经密闭收集，由1套袋式除尘器处理后，通过1根29m排气筒（DA001）排放。 | 委托****开展验收监测，颗粒物最大排放浓度为3.4mg/m3，最大排放速率为0.029kg/h | |
| 5 | 2#破碎车间2台雷蒙机粉尘、1台破碎机粉尘及东侧8座成品仓粉尘、2台包装机粉尘治理设施 | 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/ 2373-2018）表2重点控制区标准、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准 | 项目2#破碎车间2台雷蒙机粉尘、1台破碎机粉尘及东侧8座成品仓粉尘、2台包装机粉尘经密闭收集，由1套袋式除尘器处理后，通过1根25m排气筒（DA002）排放。 | 委托****开展验收监测，颗粒物最大排放浓度为3.3mg/m3，最大排放速率为0.013kg/h | |
| 6 | 消化机粉尘治理设施 | 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/ 2373-2018）表2重点控制区标准、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准 | 项目消化机粉尘经密闭收集，由1套袋式除尘器处理后，通过1根15m排气筒（DA005）排放。 | 委托****开展验收监测，颗粒物最大排放浓度为2.3mg/m3，最大排放速率为0.015kg/h | |
| 7 | 选粉机粉尘治理设施 | 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/ 2373-2018）表2重点控制区标准、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准 | 项目选粉机粉尘经密闭收集，由1套袋式除尘器处理后，通过1根15m排气筒（DA006）排放。 | 委托****开展验收监测，颗粒物最大排放浓度为2.6mg/m3，最大排放速率为0.008kg/h | |
| 8 | 4台竖窑的窑炉废气治理设施 | 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/ 2373-2018）表2重点控制区标准、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1标准、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准 | 4台竖窑的窑炉废气经旋风除尘器+袋式除尘器+水膜除尘+双碱法脱硫设施处理后，通过4根29m高排气筒（DA004、DA007、DA010、DA011）排放 | 委托****开展验收监测，1#竖窑排气筒外排废气中林格曼黑度＜1级，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物最大排放浓度分别为2.6mg/m3、3mg/m3、66mg/m3、3.39×10-5mg/m3，最大排放速率分别为0.035kg/h、0.044kg/h、0.927kg/h、4.89×10-7kg/h，2#竖窑外排废气中林格曼黑度＜1级，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物最大排放浓度分别为2.4mg/m3、<2mg/m3、18mg/m3、2.61×10-5mg/m3，最大排放速率分别为0.038kg/h、0.017kg/h、0.286kg/h、3.53×10-7kg/h，3#竖窑外排废气中林格曼黑度＜1级，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物最大排放浓度分别为2.5mg/m3、4mg/m3、44mg/m3、3.08×10-5mg/m3，最大排放速率分别为0.045kg/h、0.075kg/h、0.826kg/h、5.73×10-7kg/h，4#竖窑外排废气中林格曼黑度＜1级，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物最大排放浓度分别为2.6mg/m3、4mg/m3、37mg/m3、2.77×10-5mg/m3，最大排放速率分别为0.042kg/h、0.062kg/h、0.575kg/h、4.53×10-7kg/h。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声、消声设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类功能区标准 | 项目实际选用了低噪音设备，合理布置了主要噪声源的位置，对生产车间密闭，生产运行过程中对破碎机、筛分机、雷蒙磨、煤磨机、消化机、选粉机、提升机及风机等设备等主要噪声源采取了减振、隔声、消声等措施。 | 委托****开展验收监测，各厂界噪声监测点昼间噪声值在52.2~53.9dB（A）之间，夜间噪声值在48.2~49.1dB（A）之间 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 要按照“**化、减量化、无害化”处理原则落实各类固废收集、综合利用及处置措施。除尘器收集的粉尘、原料筛分不合格品、成品筛分杂质、脱硫石膏外卖建材企业；生活垃圾由环卫部门统一处理。项目一般工业固体废弃物处理措施和处置方案必须满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单要求 | 项目生产过程中产生的固体废物主要包括原料筛分不合格品、成品筛分杂质、除尘器收尘、除尘器废布袋、脱硫石膏及生活垃圾等。原料筛分不合格品、成品筛分杂质、除尘器收尘、****建材厂，除尘器废布****回收站，生活垃圾经收集后由环卫部门定期清运处理。项目固体废物处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 供电设施依托原有厂区3台750 kVA变压器 | 验收阶段落实情况：项目厂区实际原设置2台250kVA、1台500kVA、1台1000kVA、1台2000kVA变压器，技改项目依托厂区厂区原有变压器，年用电量约为300万kW●h。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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