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中国石油2023年第一批油气开发项目（大王庄油田新区、大王庄油田老区产能建设项目）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********634003D | 建设单位法人：麦欣 |
| 郭鹤 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市曙光中路 |
建设项目基本信息
| 中国石油2023年第一批油气****油田新区、****油田老区产能建设项目） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:007-陆地石油开采 | 行业类别（国民经济代码）：B0711-B0711-陆地石油开采 |
| 建设地点： | **省**市肃** |
| 经度:115.****42152 纬度: 38.374****060000 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2023-11-27 |
| 冀环审〔2023〕249号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-12-06 | 项目实际总投资(万元)：7498 |
| 857 | 运营单位名称：**** |
| 911********634003D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| 911********601093Q | 验收监测单位：**金原****公司 |
| 911********4093883 | 竣工时间：2025-02-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-13 | 验收报告公开结束时间：2025-09-10 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=469950 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建（滚动开发） | 实际建设情况：扩建（滚动开发） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 主要建设内容包括**采油井26口、注水井3口、井场14座、**输油管线1980m、**注水管线3440m、**进场道路490m。 | 实际建设情况：实际建设完成5座井场，9口钻井，均为产能油井，**输油管线1725m，未建注水管线，**进场道路125m |
| 本次属于阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 施工期主要包括钻井工程、管线工程、道路工程。运营期主要包括采油工艺、集输工艺、井下作业工艺以及采出液处理工艺。 | 实际建设情况：施工期主要包括钻井工程、管线工程、道路工程。运营期主要包括采油工艺、集输工艺、井下作业工艺以及采出液处理工艺。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）严格落实生态环境保护措施。占地应按照国家和地方有关工程征地及补偿要求，在主管部门办理相关手续，并进行补偿和恢复。合理选择施工期，避开农作物的生长期。施工期各类活动应严格控制在占地范围内，禁止随意占压、扰动和破坏地表管线施工时表层土应与底层土分开堆放，施工结束后进行分层回填。施工结束及生产闭井后，临时占地应及时恢复其原有生态功能。 （二）严格落实大气污染防治措施。施工期采取道路硬化和洒水抑尘等措施，减轻施工扬尘影响；选用尾气达标的施工机械、车辆，并定期维护和保养，减轻尾气影响。该项目油气开采和集输过程采用密闭集输工艺，井口密封并设置紧急截断阀，井场伴生气输送至各依托转油站、联合站处理，拉油点油罐采用固定顶罐，储罐附件开口（孔）密闭，拉油点油罐车安装底部装卸油系统和油气回收系统。石油开采大气污染控制措施须满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）要求，各井场非甲烷总烃须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）其他企业边界浓度限值要求。 （三）严格落实水污染防治措施。施工期钻井废水部分回用于钻井液配置系统，剩余部分钻井废水以及洗井废水、试油废水、管线试压废水分别收集至储罐后拉运至依托的站场水处理系统进行处理，达标后回注现役油层，不外排。运营期采出液由罐车拉运至依托的转油站进行分离处理，分离出采出水经依托的站场采出水处理系统处理，修井、洗井废水及时收集至罐内拉运至依托的站场，处理后出水须满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）要求，回注现役油层，不外排加强对地下水、土壤环境的保护，做好工程场地的防渗、防漏措施，加强对土壤和地下水的监测。 （四）严格落实噪声污染防治措施。严格控制施工及生产过程产生的噪声对周围环境的影响，采用低噪声设备、基础减振等降噪措施，施工场界噪声须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》要求，运营期场界噪声须满足《工业企业场界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准要求 （五）严格落实固体废物污染防治措施。妥善处理该项目产生的各类固体废物，实施分类处理、处置，钻井泥浆及钻井岩屑固液分离产****填埋场处置。油层岩屑、受污染士壤、清罐底泥、清管废渣、****采油厂留北工区污油净化点净化进行无害化、**化处置，废防渗材料、****采油厂留北工区危废暂存间暂存，定期由有资质单位处置。 （六）严格落实环境风险防范措施。严格落实环境风险防范措施，制定应急预案，****政府及相关部门应急预案做好街接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。强化设备的日常维修保养，确保各项环保措施得到严格落实。各生产设施和污染防治措施须满足安全生产要求 （七）在项目施工和运营过程中，应畅通公众参与渠道，及时解决公众担忧的生态环境问题，满足公众合理的环境诉求，定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。确保井口100米范围内无民宅，满足《石油天然气钻井井控技术规范》（GB/T31033-2014）及《钻前工程及井场布置技术要求》（SY/T5466-2013）相关要求。 | 实际建设情况：占地按照国家和地方有关工程征地及补偿要求，在主管部门办理了相关手续，并进行了补偿和恢复。施工期避开了农作物的生长期。施工期各类活动应严格控制在占地范围内，未随意占压、扰动和破坏地表，管线施工时表层土应与底层土分开堆放，施工结束后已进行分层回填。施工结束后，临时占地恢复了其原有生态功能。 项目施工现场洒水抑尘，采取物料密闭存储、设置围挡、采用防尘布苫盖等措施，对开挖完毕的土方工程以及土方裸露作业面均及时密闭遮盖，未在大风天气进行土方开挖及回填作业；加强了非道路移动机械监管，施工运输车辆采用苫布遮盖，施工现场出入口设置车辆清洗设施，车辆未带泥上路行驶；油气开采和集输过程采用了密闭输送流程，采取了井口密封并设置紧急截断阀、定期更换井口密封垫等措施，油罐车采用了浸没式装车流程等措施，井场场界无组织排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值；石油开采过程中采取的大气污染控制措施均满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）要求。 施工期钻井废水部分回用于钻井液配置系统，剩余部分钻井废水以及洗井废水、试油废水、管线试压废水分别收集至储罐后拉运至依托的站场水处理系统进行处理，达标后回注现役油层，未外排； 油田采出水通过管线输送至依托转油站内采出水处理系统，修井废水和洗井废水经罐车收集后运至依托转油站，废水经依托转油站采出水处理系统处理后回注，无废水排放。回注水满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）要求。通过对项目周边地下水的监测，未对地下水环境造成污染。 选用了低噪声设备、采取了基础减振等隔声降噪措施，严格控制作业时间，未发生噪声投诉事件。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。敏感点噪声均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类区标准。 固体废物实施了分类处理、处置。钻井泥浆及钻井岩屑固液分离产****填埋场处置。油层岩屑、受污染士壤、清罐底泥、清管废渣、事故****采油厂留北工区污油净化点净化进行无害化、**化处置，废防渗材料、****采油厂留北工区危废暂存间存，定期交由******公司处理。 采油三厂制定了应急预案，并进行了备案，备案编号为130900-2024-003-MT，且定期组织了培训和演练。建设期间未发生环境风险事件。 在项目施工和运营过程中，均畅通公众参与渠道，未产生公众担忧的生态环境问题，无环境诉求，定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。井口100米范围内无民宅，满足《石油天然气钻井井控技术规范》（GB/T31033-2014）及《钻前工程及井场布置技术要求》（SY/T5466-2013）相关要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，认真做好施工期生态环境保护工作，按规定程序开展竣工环境保护验收。环境影响报告书经批准后，项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施发生重大变动，应当重新报批项目环境影响报告书。项目环境影响报告书自批准之日起超过五年，方决定开工建设的，须将环评文件报我厅重新审核。 | 实际建设情况：项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施未发生重大变动，开工建设日期未超过五年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 施工期：钻井废水、试油废水、管线清管试压废水由密闭罐车运输至王一转油站、宁一转油站、王四联合站采出水处理系统处理，达标后回注现役油藏层位。生活污水环保旱厕，定期清掏。运营期：采出水 采出液经集油管线或罐车输送至 各依托站场，在站场内经过油、气水三相分离后，分离出的采出水通过管线进入王一转油站、宁一转油站、王四联合站，在厂区内采出水处理系统进行处理，处理后的出水全部回注油层，不 外排 井下作 业废水 井下作业时带罐作业，废水收集至罐内，作业结束后拉运至各依托站场，经站场内采出水处理系统处理后的出水回注油层，不外排。 | 《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022） | 施工期：钻井废水、试油废水、管线清管试压废水由密闭罐车运输至王一转油站、宁一转油站、王四联合站采出水处理系统处理，达标后回注现役油藏层位。生活污水环保旱厕，定期清掏。运营期：采出水 采出液经集油管线或罐车输送至 各依托站场，在站场内经过油、气水三相分离后，分离出的采出水通过管线进入王一转油站、宁一转油站、王四联合站，在厂区内采出水处理系统进行处理，处理后的出水全部回注油层，不 外排 井下作 业废水 井下作业时带罐作业，废水收集至罐内，作业结束后拉运至各依托站场，经站场内采出水处理系统处理后的出水回注油层，未外排。 | 2024年9月3****油田****研究院****中心《测试报告》（JC/Y[2024]0828号），2024年9月3****油田****研究院****中心《测试报告》（JC/Y[2024]0824号），2024年9月3****油田****研究院****中心《测试报告》（JC/Y[2024]0825号） |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 施工期：施工扬尘定期洒水抑尘，场地周边设置1.8m硬质围挡，开挖堆土采用苫布遮盖等；钻井作业废气使用符合环保要求的柴油，定期维护和保养；车辆废气使用符合国家标准规定的燃料，定期对运输车辆进行维护和保养；焊接烟气采用移动焊烟净化器处置。运营期：原油开采、集输无组织挥发烃类气体密闭集输工艺，拉油点采用浸没式装车，减少烃类气体排放。 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016） | 施工期：施工扬尘定期洒水抑尘，场地周边设置1.8m硬质围挡，开挖堆土采用苫布遮盖等；钻井作业废气使用符合环保要求的柴油，定期维护和保养；车辆废气使用符合国家标准规定的燃料，定期对运输车辆进行维护和保养；焊接烟气采用移动焊烟净化器处置。运营期：原油开采、集输无组织挥发烃类气体密闭集输工艺，拉油点采用浸没式装车，减少烃类气体排放。 | 在各井场场界对非甲烷总烃无组织排放浓度进行了监测，井场厂界各设置1个监测点，检测报告：JYJC验收监测[2025]0003号、JYJC验收监测[2025]0004号 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 施工期：低噪声设备、合理布局、合理安排时间、车辆经过居民区及出入施工区时低速、禁鸣等。运营期：选用低噪声设备，基础减振 | 井场场界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准；周边居民敏感点《声环境质量标准》（GB3096-2008）中1类区标准要求。 | 施工期：低噪声设备、合理布局、合理安排时间、车辆经过居民区及出入施工区时低速、禁鸣等。运营期：选用低噪声设备，基础减振 | 在各井场场界四周以及周边居民敏感点进行噪声监测，检测报告：JYJC验收监测[2025]0003号、JYJC验收监测[2025]0004号 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 施工期：（1）本次项目站场、集输管线等选址选线应避开集中式饮用水保护区，避开岩溶发育区等敏感区域。（2）施工期污、废水严禁排放；（3）钻井过程采用无毒无害的水基钻井液，钻进过程中使用的压裂液选用无毒、低毒的环境**型压裂液，钻井废水用于配置泥浆，在井场内循环使用； （4）钻井废水经密闭专用罐车拉运至依托转油站处理达标后回注现役油藏层位，不外排；试油和井下作业时采用密闭连接、密闭作业，避免废水泄漏。试油和井下作业废水100%入罐回收。 （5）采油井、回注井在钻井过程中穿越具有饮用功能的潜水含水层时，应选用**钻钻井或气体钻等清洁钻进方式。 （6）项目在设计施工过程中为了保证井筒完整性，从井身结构、固井质量、井筒材质三方面进行要求。分区防渗措施 为防止污染地下水，针对钻井工艺特点，严格执行《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）“11.2.2分区防控措施”和《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）“4.0.4石油化工储运工程区的典型污染防治分区”相关要求。运营期：1、源头控制措施 （1）采出水和其它生产废水经过处理后进行同层回注，回注率必须达到100%，严禁以渗坑储存等形式处理含油废水。回注的**和采出水均需达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）表1标准后方可注入目的层，以减缓水质对管线的腐蚀速率，严禁采出水外排。 （2）压裂选用无毒、低毒的环境**型压裂液； （3）回注井运行过程中，持续对回注井口压力、套管压力、环控压力、回注流体的流量、水质等指标进行监测。油田回注水水质满足SY/T5329要求；定期开展套管腐蚀率和水泥环状况检测，检测周期不超过3年。新启用或者检修后初次启用的回注井运行前，进行井筒完整性测试；平均注入量大于等于300m3/d的回注井应每年至少进行1次井筒完整性检测，注入量小于300m3/d的回注井应每2年至少进行1次井筒完整性检测，检测发现井筒完整性失效，立即停止回注。 （3）修井、洗井等井下作业要按照“铺设作业、带罐上岗”的作业模式，及时回收落地油和含油污水等，含油污水送联合站处理达标后回注地下，严禁外排、偷排。 （4）采用“绿色修井技术和配套设备”，以原油不出井筒为目的，达到“三不沾油”，即“井场不沾油、设备不沾油、操作工人身上不沾油”。具体的技术措施包括： ①油管泄油，使用撞击式泄油器、提杆式泄油器、提管式泄油器（如分体式套管摩擦提管泄油器和剪切式管控泄油器），解决包括抽油杆砂卡和断脱等不利情况在内的油管泄油问题，保证油管内的原油全部泄入井筒而不落地； ②油管和抽油杆外壁刮油回流，使用方便、耐用的油管刮油器和抽油杆刮油器，将管和杆壁上附着的原油刮净，并使原油经装置直接回流返回套管，避免将原油带至地面； ③在原油开发过程中，积极采用新工艺、新技术、开展清洁生产审计，减少污染物的产生量、排放量，提高其回收利用率；在施工和生产过程中，采用综合污染防治措施，使任何污染物不得流出场站，场站残留的污染物要彻底清理，回收后集中处置，全面推进无污染作业。 （5）在原油开采过程中，应定期对开采井套管进行定期监测工作，查明开采井套管情况（有无损坏），若发生损坏，应采用机械整形修复、化学修复技术、波纹管补贴技术对套管进行修复，必要时采用深部取套技术，将套管取出进行更换。 （6）加强对输油管线和油水井的监测和管理工作，定期检查，及时发现、修补坏损井，管线破坏、减少原油泄漏量。 ①一旦发生油井出油异常，应及时查明原因，若是套管损坏，应及时采用水泥灌浆等措施封堵套管，防止含油污水泄漏污染地下水； ②对破坏管线、服役期满的管线要及时更换，防止原油对管线浅层地下水的污染。 ③对井口装置、集油管线等易发生泄漏的部位进行巡回检查，减少或杜绝油井跑冒滴漏，以及原油泄漏事件的发生。 （7）事故落地油属危险废物，要按照危废处置、储存要求进行严格管理。 （8）在设备技术上做改进，采用高质量的输送管线和先进的监控手段，防治原油的泄漏，采出水处理系统要具备一定的调节容量（至少8小时），避免机械故障下的事故排放。 （9）注水井通过水泥将套管与地层之间进行封闭，上有封隔器完全隔绝采出水回注过程中与非注水层和地下含水层的联系，阻止回注水对非注水层和地下含水层的污染；井底构筑水泥塞，阻止注水向下部地层的渗入；仅井体底部的钢质封闭管壁设置了射孔段作为回注水排出钢管之外的通道；地面部分井口高出地面，还设置控制加压装置，防止了对近地表的浅层水与地表水的污染。 2、分区防控措施 为防止污染地下水，针对钻井工艺特点，严格执行《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）“11.2.2分区防控措施”和《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）“4.0.4石油化工储运工程区的典型污染防治分区”相关要求。 | 施工期：（1）本次项目站场、集输管线等选址选线应避开集中式饮用水保护区，避开岩溶发育区等敏感区域。 （2）施工期污、废水严禁排放； （3）钻井过程采用无毒无害的水基钻井液，钻进过程中使用的压裂液选用无毒、低毒的环境**型压裂液，钻井废水用于配置泥浆，在井场内循环使用； （4）钻井废水经密闭专用罐车拉运至依托转油站处理达标后回注现役油藏层位，不外排；试油和井下作业时采用密闭连接、密闭作业，避免废水泄漏。试油和井下作业废水100%入罐回收。 （5）采油井、回注井在钻井过程中穿越具有饮用功能的潜水含水层时，应选用**钻钻井或气体钻等清洁钻进方式。 （6）项目在设计施工过程中为了保证井筒完整性，从井身结构、固井质量、井筒材质三方面进行要求。分区防渗措施 为防止污染地下水，针对钻井工艺特点，严格执行《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）“11.2.2分区防控措施”和《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）“4.0.4石油化工储运工程区的典型污染防治分区”相关要求。运营期：1、源头控制措施 （1）采出水和其它生产废水经过处理后进行同层回注，回注率必须达到100%，严禁以渗坑储存等形式处理含油废水。回注的**和采出水均需达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）表1标准后方可注入目的层，以减缓水质对管线的腐蚀速率，严禁采出水外排。 （2）压裂选用无毒、低毒的环境**型压裂液； （3）回注井运行过程中，持续对回注井口压力、套管压力、环控压力、回注流体的流量、水质等指标进行监测。油田回注水水质满足SY/T5329要求；定期开展套管腐蚀率和水泥环状况检测，检测周期不超过3年。新启用或者检修后初次启用的回注井运行前，进行井筒完整性测试；平均注入量大于等于300m3/d的回注井应每年至少进行1次井筒完整性检测，注入量小于300m3/d的回注井应每2年至少进行1次井筒完整性检测，检测发现井筒完整性失效，立即停止回注。 （3）修井、洗井等井下作业要按照“铺设作业、带罐上岗”的作业模式，及时回收落地油和含油污水等，含油污水送联合站处理达标后回注地下，严禁外排、偷排。 （4）采用“绿色修井技术和配套设备”，以原油不出井筒为目的，达到“三不沾油”，即“井场不沾油、设备不沾油、操作工人身上不沾油”。具体的技术措施包括： ①油管泄油，使用撞击式泄油器、提杆式泄油器、提管式泄油器（如分体式套管摩擦提管泄油器和剪切式管控泄油器），解决包括抽油杆砂卡和断脱等不利情况在内的油管泄油问题，保证油管内的原油全部泄入井筒而不落地； ②油管和抽油杆外壁刮油回流，使用方便、耐用的油管刮油器和抽油杆刮油器，将管和杆壁上附着的原油刮净，并使原油经装置直接回流返回套管，避免将原油带至地面； ③在原油开发过程中，积极采用新工艺、新技术、开展清洁生产审计，减少污染物的产生量、排放量，提高其回收利用率；在施工和生产过程中，采用综合污染防治措施，使任何污染物不得流出场站，场站残留的污染物要彻底清理，回收后集中处置，全面推进无污染作业。 （5）在原油开采过程中，应定期对开采井套管进行定期监测工作，查明开采井套管情况（有无损坏），若发生损坏，应采用机械整形修复、化学修复技术、波纹管补贴技术对套管进行修复，必要时采用深部取套技术，将套管取出进行更换。 （6）加强对输油管线和油水井的监测和管理工作，定期检查，及时发现、修补坏损井，管线破坏、减少原油泄漏量。 ①一旦发生油井出油异常，应及时查明原因，若是套管损坏，应及时采用水泥灌浆等措施封堵套管，防止含油污水泄漏污染地下水； ②对破坏管线、服役期满的管线要及时更换，防止原油对管线浅层地下水的污染。 ③对井口装置、集油管线等易发生泄漏的部位进行巡回检查，减少或杜绝油井跑冒滴漏，以及原油泄漏事件的发生。 （7）事故落地油属危险废物，要按照危废处置、储存要求进行严格管理。 （8）在设备技术上做改进，采用高质量的输送管线和先进的监控手段，防治原油的泄漏，采出水处理系统要具备一定的调节容量（至少8小时），避免机械故障下的事故排放。 （9）注水井通过水泥将套管与地层之间进行封闭，上有封隔器完全隔绝采出水回注过程中与非注水层和地下含水层的联系，阻止回注水对非注水层和地下含水层的污染；井底构筑水泥塞，阻止注水向下部地层的渗入；仅井体底部的钢质封闭管壁设置了射孔段作为回注水排出钢管之外的通道；地面部分井口高出地面，还设置控制加压装置，防止了对近地表的浅层水与地表水的污染。 2、分区防控措施 为防止污染地下水，针对钻井工艺特点，严格执行《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）“11.2.2分区防控措施”和《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）“4.0.4石油化工储运工程区的典型污染防治分区”相关要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 施工期：废弃 钻井 泥浆、 钻井 岩屑 钻井泥浆经“泥浆不落地处理系 统”，经“岩屑分离系统”，分离出的泥浆96%循环使用，4%泥浆与 岩屑压滤成钻井泥饼，委托** 公司收集处置 地面 工程 施工 固体 废物 清表土待施工结束后回填用于施 工期占地生态恢复；其他用于井 场、管线、道路等建设的回填， 不产生弃方。 油层 岩屑 运至留北污泥暂存点的危废间暂 存及无害化、**化处置，落地 油回收率100%。 废防 渗材 料、 废油桶 运至留北工区污油净化点暂存， 委托******公司 处置。 生活垃圾集中收集由环卫部门定期清理运 ****填埋场填埋处理。运营期：清罐 底泥 收集后及时运至留北工区污油净化点进行无害化、**化处置 清管 废渣 收集后及时运至留北工区污油净化点进行无害化、**化处置 落地油（事故状态） 落地油运至留北工区污油净化点 的危废间暂存及无害化、**化处置，落地油回收率100%。 废防渗材料、废油桶 运至留北工区污油净化点暂存，委托******公司处置。 | 施工期：废弃 钻井 泥浆、 钻井 岩屑 钻井泥浆经“泥浆不落地处理系 统”，经“岩屑分离系统”，分离出的泥浆96%循环使用，4%泥浆与 岩屑压滤成钻井泥饼，委托** 公司收集处置 地面 工程 施工 固体 废物 清表土待施工结束后回填用于施 工期占地生态恢复；其他用于井 场、管线、道路等建设的回填， 不产生弃方。 油层 岩屑 运至留北污泥暂存点的危废间暂 存及无害化、**化处置，落地 油回收率100%。 废防 渗材 料、 废油桶 运至留北工区污油净化点暂存， 委托******公司 处置。 生活垃圾集中收集由环卫部门定期清理运 ****填埋场填埋处理。运营期：清罐 底泥 收集后及时运至留北工区污油净化点进行无害化、**化处置 清管 废渣 收集后及时运至留北工区污油净化点进行无害化、**化处置 落地油（事故状态） 落地油运至留北工区污油净化点 的危废间暂存及无害化、**化处置，落地油回收率100%。 废防渗材料、废油桶 运至留北工区污油净化点暂存，委托******公司处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 施工期：表土剥离措施：本项目实施表土剥离，剥离厚度为0.30m。在土壤堆存期间，为了防止水力与风力的侵蚀，苫布覆盖。 严格限制施工作业范围，禁止破坏施工作业外的地表植被。施工期占地上的设施搬迁后，拆除基础，进行复垦到原状态。运营期：永久基本农田补偿：对所占用的永久基本农田给予占地费用补偿。土地复垦：主要复垦措施包含工程技术措施和生物措施。工程技术措施：为使项目区达到耕作条件需进行表土覆盖，覆盖厚度为30cm；表土回覆以后，为保证田面高差在±5cm以内，需要对项目区进行田面平整，平整厚度为30cm；生物措施为：土壤培育和土壤翻耕，增施有机肥能够改良土壤结构，增强土壤的蓄水能力，提高土壤的微生物活性，改善土壤营养状况。 | 施工期：表土剥离措施：本项目实施表土剥离，剥离厚度为0.30m。在土壤堆存期间，为了防止水力与风力的侵蚀，苫布覆盖。 严格限制施工作业范围，禁止破坏施工作业外的地表植被。施工期占地上的设施搬迁后，拆除基础，进行复垦到原状态。运营期：永久基本农田补偿：对所占用的永久基本农田给予占地费用补偿。土地复垦：主要复垦措施包含工程技术措施和生物措施。工程技术措施：为使项目区达到耕作条件需进行表土覆盖，覆盖厚度为30cm；表土回覆以后，为保证田面高差在±5cm以内，需要对项目区进行田面平整，平整厚度为30cm；生物措施为：土壤培育和土壤翻耕，增施有机肥能够改良土壤结构，增强土壤的蓄水能力，提高土壤的微生物活性，改善土壤营养状况。 |
表7 风险设施
| 1 | 施工期：环境风险防范措施；编制应急预案及培训、演练；环境风险管理等。运营期：井喷失控：施工单位钻井工程井控措施、配备应急物资。地面工艺泄露：管线输送压力、管壁实时监控。定时巡检。对周边居民的风险应急培训、演练、风险监控、报警措施、加强环境管理、编制环境风险应急预案等。 | 施工期：环境风险防范措施；编制应急预案及培训、演练；环境风险管理等。运营期：井喷失控：施工单位钻井工程井控措施、配备应急物资。地面工艺泄露：管线输送压力、管壁实时监控。定时巡检。对周边居民的风险应急培训、演练、风险监控、报警措施、加强环境管理、编制环境风险应急预案等 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本次产能建设项目原油及污水处理、注水、原油处理供热工程依托站场为宁一转油站、王四联合站、王一转油站；****油厂在留北工区建有专门的含油污泥暂存间和污油净化点，油泥产生后运输至留北工区污油净化点进行减量化处理 | 验收阶段落实情况：本次产能建设项目原油及污水处理、注水、原油处理供热工程依托站场为宁一转油站、王四联合站、王一转油站；****油厂在留北工区建有专门的含油污泥暂存间和污油净化点，油泥产生后运输至留北工区污油净化点进行减量化处理 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 施工期：表土剥离措施：本项目实施表土剥离，剥离厚度为0.30m。在土壤堆存期间，为了防止水力与风力的侵蚀，苫布覆盖。 严格限制施工作业范围，禁止破坏施工作业外的地表植被。施工期占地上的设施搬迁后，拆除基础，进行复垦到原状态。运营期：永久基本农田补偿：对所占用的永久基本农田给予占地费用补偿。土地复垦：主要复垦措施包含工程技术措施和生物措施。工程技术措施：为使项目区达到耕作条件需进行表土覆盖，覆盖厚度为30cm；表土回覆以后，为保证田面高差在±5cm以内，需要对项目区进行田面平整，平整厚度为30cm；生物措施为：土壤培育和土壤翻耕，增施有机肥能够改良土壤结构，增强土壤的蓄水能力，提高土壤的微生物活性，改善土壤营养状况。 | 验收阶段落实情况：施工期：表土剥离措施：本项目实施表土剥离，剥离厚度为0.30m。在土壤堆存期间，为了防止水力与风力的侵蚀，苫布覆盖。 严格限制施工作业范围，禁止破坏施工作业外的地表植被。施工期占地上的设施搬迁后，拆除基础，进行复垦到原状态。运营期：永久基本农田补偿：对所占用的永久基本农田给予占地费用补偿。土地复垦：主要复垦措施包含工程技术措施和生物措施。工程技术措施：为使项目区达到耕作条件需进行表土覆盖，覆盖厚度为30cm；表土回覆以后，为保证田面高差在±5cm以内，需要对项目区进行田面平整，平整厚度为30cm；生物措施为：土壤培育和土壤翻耕，增施有机肥能够改良土壤结构，增强土壤的蓄水能力，提高土壤的微生物活性，改善土壤营养状况。 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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