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新型汽车零部件加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********746752N | 建设单位法人：秦水泉 |
| 张波 | 建设单位所在行政区划：**省**市高新区高新技术产业园 |
| **省**市高新区启辰路3号 |
建设项目基本信息
| 新型汽车零部件加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市高新区高新技术产业园 **市高新区启辰路3号 |
| 经度:112.16627 纬度: 32.17251 | ****机关：****环境局****开发区分局 |
| 环评批复时间： | 2020-12-09 |
| 襄高环批函〔2020〕24号 | 本工程排污许可证编号：914********746752N001W |
| 2025-07-14 | 项目实际总投资(万元)：2500 |
| 26 | 运营单位名称：**** |
| 914********746752N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********746752N | 验收监测单位：******公司 |
| ****0600MA4936GN5C | 竣工时间：2015-08-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-18 | 验收报告公开结束时间：2025-09-15 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=439943 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 环评设计建设轴类零件生产线、加热器生产线、冲压件生产线、压铸件生产线、阀总成生产线、盖板生产线，项目建成后，年产轴类零件7万只、加热器10万只、冲压件10万只、压铸件10万只、阀总成300台份、盖板300台份。 | 实际建设情况：已建成轴类零件生产线、加热器生产线、冲压件生产线、阀总成生产线、盖板生产线，配套建成废水处理、废气处理等设施，年产轴类零件7万只、加热器10万只、冲压件10万只、阀总成300台份、盖板300台份 |
| 实际建设中，压铸件生产线未建设，且以后也不再建设压铸生产线。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、轴类零件生产工艺流程：车圆钻孔、倒角、淬火、回火、研磨中心孔、磨削、清洗、防锈、检查 2、加热器生产工艺流程：领料、安装等； 3、阀总成生产工艺流程：外委模具落料、折弯成型、焊接、抛光、防锈； 4、冲压件生产工艺流程：剪板下料、冲孔、翻边、检查； 5、盖板生产工艺流程：剪切下料、折弯成型、悬点焊接、抛光、防锈； 6、压铸件工艺流程：熔炼、浇注、压铸、打磨、喷丸、检查 | 实际建设情况：1、轴类零件生产工艺流程：车圆钻孔、倒角、淬火、回火、研磨中心孔、磨削、清洗、防锈、检查； 2、加热器生产工艺流程：领料、安装等； 3、阀总成生产工艺流程：外委模具落料、折弯成型、焊接、抛光、防锈； 4、冲压件生产工艺流程：剪板下料、冲孔、翻边、检查； 5、盖板生产工艺流程：剪切下料、折弯成型、悬点焊接、抛光、防锈； |
| 实际建设中，压铸件生产线未建设，且以后也不再建设压铸生产线。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气 （1）食堂油烟：经油烟净化设备（去除效率≥60%）处理后引至楼顶排放 （2）淬火废气：通风 （3）焊接烟尘：采用移动式焊接烟尘净化器收集处理后在车间内无组织排放； （4）打磨粉尘：采用移动式粉尘净化器收集处理后在车间内无组织排放； （5）熔炼烟气：经集气罩+袋式除尘器收集处理后引至15m高排气筒排放； （6）浇注烟尘：采用移动式烟尘净化器收集处理后在车间内无组织排放； （7）喷丸粉尘：经自带袋式除尘器（除尘效率约为99%）处理后引至15m高排气筒排放。 2、项目废水主要是员工生活污水（含食堂废水），食堂废水先经隔油池处理，与其它生活污水一起进入化粪池处理后排入启辰路市政污水管网，截****处理厂深度处理，最终排入汉江。 3、噪声：采取建筑隔声、设备减震等措施。 4、固体废物措施： （1）废液压油、废防锈油、废切削液、危化品废包装桶、反渗透系统浓缩液及废渣交由有资质单位清理处置。 （2）废反渗透膜交由供应商回收处置。 （3）废边角料及不合格品集中收集后交由废旧物资收集单位处理。 （4）收集的烟粉尘集中收集后交由废旧物资收集单位处理。 （5）炉渣集中收集后交由废旧物资收集单位处理。 （6）淬火池废渣外售综合利用 （7）含油抹布交给有资质单位处置。 （8）食堂垃圾交由取得食堂垃圾经营性收集、运输、处置服务许可证的单位清运处理。 （9）生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运处理。 | 实际建设情况：1、废气 （1）食堂油烟：经油烟净化设备（去除效率≥60%）处理后引至楼顶排放 （2）淬火废气：通风 （3）焊接烟尘：采用移动式焊接烟尘净化器收集处理后在车间内无组织排放； （4）打磨粉尘：采用移动式粉尘净化器收集处理后在车间内无组织排放； 2、项目废水主要是员工生活污水（含食堂废水），食堂废水先经隔油池处理，与其它生活污水一起进入化粪池处理后排入启辰路市政污水管网，截****处理厂深度处理，最终排入汉江。 3、噪声：采取建筑隔声、设备减震等措施。 4、固体废物措施： （1）建设危废暂存间，废液压油、废防锈油、废切削液、反渗透系统浓缩液及废渣交****清理处置。 （2）实际生产尚未产生废反渗透膜。 （3）废边角料及不合格品堆存于设备仓库北侧专用区域，沾染的切削液、矿物油类及水在堆存过程渗出，并经管网输送至设备仓库西侧废切屑液收集池内暂存，定期委托****清理处置；废边角料及不合格品静置无滴漏后外售综合利用。 （4）焊接烟尘及打磨粉尘集中收集后外售综合利用。 （5）淬火池废渣外售综合利用 （6）含油抹布交****处置 （7）食堂垃圾由周边养殖户拉走用于牲畜饲料。未对食堂垃圾随意倾倒及堆放，综合利用的去向合理，不会对环境产生影响 （8）生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运处理。 |
| 1、项目实际未建设压铸线，压铸线对应的废气处理设施均未建设。其余废气、废水污染防治措施与环评一致，未发生变化； 2、实际尚未产生废反渗透膜，拟交有资质单位处置。措施合理。 3、实际食堂垃圾实际由周边养殖户拉走用于牲畜饲料。未对食堂垃圾随意倾倒及堆放，综合利用的去向合理，不会对环境产生影响。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 厂区西北侧设置危废暂存间环评设计面积为10m2 | 实际建设情况：厂区西北侧设置危废暂存间实际建设为15m2。 |
| 危废暂存间面积增大5m2 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0691 | 0 | 0 | 0 | 0.069 | 0.069 | |
| 0 | 0.013 | 0 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准限值 | 隔油池+化粪池 | 项目废水排放口各监测因子的检测浓度均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准限值 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 移动式焊接烟尘净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB/T16297-1996）表2无组织排放浓度限值 | 移动式焊接烟尘净化器 | 验收监测期间，厂界颗粒物浓度最大值为0.275mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求 | |
| 2 | 移动式粉尘净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB/T16297-1996）表2无组织排放浓度限值 | 移动式粉尘净化器 | 验收监测期间，厂界颗粒物浓度最大值为0.275mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 建筑隔声、设备减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类、4类标准 | 设备均位于厂房内、设备减震 | ，验收期间，项目南侧厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准，东侧、西侧和北侧厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 厂区西北侧设置10m2危废暂存间 | 厂区西北侧设置15m2危废暂存间 | |
| 2 | 设备仓库西侧建设一个12m3废切屑液收集池 | 设备仓库西侧建设一个12m3废切屑液收集池 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| **项目，无依托工程 | 验收阶段落实情况：无依托工程 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及环保搬迁 | 验收阶段落实情况：不涉及环保搬迁 |
| / |
区域削减
| 根据环评报告，压铸件生产线熔炼烟尘采用集气罩+袋式除尘器收集处理后引至15m高排气筒排放，排放的颗粒物为0.081t/a，按照相关规定，颗粒物为总量控制指标，须进行2倍削减替代。 | 验收阶段落实情况：实际建设中，压铸件生产线未建设，无熔炼烟尘。本次验收范围内运营期废气均无组织排放，不涉及总量；废水仅涉及生活污水排放，也不涉及总量指标。 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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