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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1724MACDJWWA7H | 建设单位法人:张玉振 |
| 张玉振 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 核桃园镇前王庄村东 |
| 巨****公司高压胶管自动化生产线建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2912-C2912-橡胶板、管、带制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****工业园区内 |
| 经度:116.26583 纬度: 35.25195 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2023-01-20 |
| 菏巨环审〔2023〕08号 | 本工程排污许可证编号:****1724MACDJWWA7H001X |
| 2025-07-02 | 项目实际总投资(万元):1600 |
| 6 | 运营单位名称:**** |
| ****1724MACDJWWA7H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1724MACDJWWA7H | 验收监测单位:****中心 |
| 123********582868U | 竣工时间:2025-03-31 |
| 2025-03-01 | 调试结束时间:2025-03-15 |
| 2025-08-12 | 验收报告公开结束时间:2025-09-09 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50812IT32X |
| 该项目为**项目。位于******工业园区内,占地面积21000m2,总投资5000万元,其中环保投资30万元。主要建设主体、储运、公用、环保及辅助工程。项目备案代码****。经审查,项目符合国家产业政策,在全面落实环境影响报告表提出的各项环保措施,污染物达标排放,满足总量控制要求的前提下,从环境影响角度分析,该项目建设可行。 | 实际建设情况:该项目为**项目。位于******工业园区内,占地面积21000m2,该高压胶管自动化生产线建设项目分期建设,本次验收为一期项目建设内容,一期项目实际总投资1600万元,环保投资6万元,主要建设主体、储运、公用、环保及辅助工程。项目备案代码****。经审查,项目符合国家产业政策,在全面落实环境影响报告表提出的各项环保措施,污染物达标排放,满足总量控制要求的前提下,从环境影响角度分析,该项目建设可行。 |
| 项目为一期验收内容,一期总投资和环保投资均少于全厂总投资情况 | 是否属于重大变动:|
| 年生产高压编织胶管1000万米 | 实际建设情况:年生产高压编织胶管450万米 |
| 一期产生少于总产能 | 是否属于重大变动:|
| 本项目生产高压胶管时使用的软芯外购,高压胶管生产主要工艺流程包括:内胶挤出、编织、冷冻、外胶挤出、、包水包布、加热定型、解水包布、脱芯、打压试水、检验包装等工序。 | 实际建设情况:本项目生产高压胶管时使用的软芯外购,高压胶管生产主要工艺流程包括:内胶挤出、编织、冷冻、外胶挤出、、包水包布、加热定型、解水包布、脱芯、打压试水、检验包装等工序。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 加强环境管理,落实大气污染防治措施。橡胶挤出、加热定型过程产生的有机废气经“活性炭吸附解析+催化燃烧装置”处理后通过15m高排气筒DA001排放。按照“雨污分流”原则设计和建设项目区排水系统。项目无生产废水,生活污水经化粪池处理后由环卫部门清运。冷却用水、试压用水循环使用不外排;纯水制备浓水、锅炉排污水回用于厂区洒水降尘,不外排。危废间,化粪池、原料间、事故水池等区域做重点防渗。 | 实际建设情况:橡胶挤出、加热定型废气:经“活性炭吸附解析+催化燃烧装置”净化处理后,由15高排气筒DA001排放。项目厂区排水实行雨污分流制,雨水经厂区内雨水管网直接外排;软水制备浓水和锅炉排污水经收集后全部用于厂区内洒水降尘。生活污水进入化粪池,经化粪池处理定期环卫部门清运,不外排。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 合理布局。选用低噪声设备,对主要噪声源采取减震、消音、隔声等降噪措施,加强设备的维护和保养,加大厂区绿化面积。确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。严格按照有关规定,对固体废物实施分类处理、处置等方式,做到“**化、减量化、无害化”。生活垃圾由环卫部门清运处理;废钢丝、废弃水布、下脚料、废包装材料、不合格品收集后外售。纯水制备产生的废滤芯、废RO膜组件由厂家回收;废润滑油、废油桶、废催化剂、废活性炭等收集后定期委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:已选用低噪声设备,对主要噪声源采取减震、消音、隔声等降噪措施,加强设备的维护和保养,加大厂区绿化面积。废钢丝、废弃水布、下脚料、废包装材料、不合格品收集后外售。纯水制备产生的废滤芯、废RO膜组件由厂家回收。废润滑油、废油桶、废催化剂、废活性炭委托有资质单位处置。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.0936 | 0.179 | 0 | 0 | 0.094 | 0.094 | / |
| 1 | 项目无生产废水,生活污水经化粪池处理后由环卫部门清运。冷却用水、试压用水循环使用不外排;纯水制备浓水、锅炉排污水回用于厂区洒水降尘,不外排。 | / | 验收期间,项目厂区排水实行雨污分流制,雨水经厂区内雨水管网直接外排;软水制备浓水和锅炉排污水经收集后全部用于厂区内洒水降尘。生活污水进入化粪池,经化粪池处理定期环卫部门清运,不外排 | / |
| 1 | 活性炭吸附解析+催化燃烧装置 | 《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1II时段,同时执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表5排放标准要求。 | 活性炭吸附解析+催化燃烧装置 | 验收监测期间,折算后有组织挥发性有机物最大排放浓度为2.04mg/m3,最大排放速率为0.0156kg/h;平均排放浓度为2.0mg/m3,平均排放速率为0.0153kg/h;有组织VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1II时段,同时满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表5排放标准要求(10mg/m3) |
| 1 | 选用低噪声设备,对主要噪声源采取减震、消音、隔声等降噪措施,加强设备的维护和保养,加大厂区绿化面积 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求 | 选用低噪声设备,对主要噪声源采取减震、消音、隔声等降噪措施,加强设备的维护和保养,加大厂区绿化面积 | 验收监测期间,厂界昼间噪声最大测定值在52dB(A)~58dB(A)之间,厂界夜间噪声最大测定值在42dB(A)~48dB(A)之间,小于其标准限值(昼间:60dB(A)、夜间:50dB(A))。厂界四周昼间噪声测定值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准要求 |
| 1 | 严格按照有关规定,对固体废物实施分类处理、处置等方式,做到“**化、减量化、无害化”。生活垃圾由环卫部门清运处理;废钢丝、废弃水布、下脚料、废包装材料、不合格品收集后外售。纯水制备产生的废滤芯、废RO膜组件由厂家回收;废润滑油、废油桶、废催化剂、废活性炭等收集后定期委托有资质单位处置。一般固体废物处置执行《一般工业固体废物则存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求,危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单标准要求。 | 废钢丝、废弃水布、下脚料、废包装材料、不合格品收集后外售。纯水制备产生的废滤芯、废RO膜组件由厂家回收。废润滑油、废油桶、废催化剂、废活性炭委托有资质单位处置。一般工业固体废物执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》(生态环境部公告2021年第82号)标准要求。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准要求。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |