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仪陇县商品混凝土生产线建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1324MA69HFA46W | 建设单位法人：邹明洋 |
| 邹明洋 | 建设单位所在行政区划：****仪** |
| **省**市仪**马鞍镇高坡村3、4社 |
建设项目基本信息
| 仪**商品混凝土生产线建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点： | ****仪** ****仪** |
| 经度:106.636389 纬度: 31.482222 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-29 |
| 南仪环审〔2025〕14号 | 本工程排污许可证编号：****1324MA69HFA46W001X |
| 项目实际总投资(万元)： | 500 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| ****1324MA69HFA46W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1324MA69HFA46W | 验收监测单位：**地****公司 |
| ****0107MA6BFA47XC | 竣工时间：2025-08-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-17 | 验收报告公开结束时间：2025-09-15 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=470566 |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目位于**省**市仪**马鞍镇高坡村3、4社，****公司已建成的砂浆项目实施建设，不新增用地。项目拟建设1条HZS180商品混凝土生产线，建成后年产商品混凝土20万m3，项目主要建设内容为主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程、办公及生活设施、环保工程等。项目总投资500万元：其中环保投资60万元（占总投资比12%）。 | 实际建设情况：同环评 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产商品混凝土20万m3 | 实际建设情况：同环评 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺流程简述： （1）投料：骨料（包括河沙、碎石及机制砂）存放在堆料场（堆料场3面密闭，仅预留1面物料进出），通过装载机、铲车送至计量斗，计量斗根据指令控制比例后卸在传输皮带上然后运入搅拌楼。水泥、粉煤灰则在运输罐车中通过放料阀由空压机通过气力输送至筒仓，项目混凝土生产线配置4个筒仓（其中3个装水泥、1个装粉煤灰），可根据配方需要进行调整。水泥及粉煤灰通过螺旋输送机输送至计量设备，经计量后进入搅拌机；并设置有1个外加剂储存罐，容量约10m3，根据水泥配方通过计量后直接注入搅拌机，水由**称量系统抽入供给。该工序堆场产生原料堆场扬尘，投料时的装卸起尘，筒仓会产生筒仓呼吸口粉尘。 （2）配料：生产过程由电脑控制，按照不同型号混凝土的原料配比，对原材料进行正确称量。技术人员在计算机的帮助下，各种型号的混凝土****实验室里反复实验，已达到各种原辅料之间的最佳配比。 （3）搅拌：产品混凝土生产由搅拌机来完成，砂、石通过传送带送入搅拌机；所有原辅料称量后一起送至搅拌机内进行搅拌。经过充分的搅拌，使水泥和砂子、石子的亲和力达到最大。搅拌到程序设定时间，主机自动开门卸料。该工序主要产生搅拌粉尘。 （4）卸料：在搅拌完成后，将产品装入混凝土输送车，并在出厂检验合格后运输交付客户。 搅拌机、运输用的搅拌车和泵车需要每天冲洗一次，冲洗废水和冲洗泥沙、混凝土与卸料产生的漏料进入砂石清洗分离后，进入沉淀池处理，****搅拌站回用。项目除混凝土生产线外，****实验室，其中实验室主要开展立方体抗压强度试验、劈裂抗拉强度试验、抗剪强度试验等，主要工艺为根据配方要求制作水泥块，经养护后进行试验测定。 | 实际建设情况：同环评 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）严格落实水环境保护措施。项目产生的搅拌机清洗废水、作业区清洗废水、运输车辆清洗废水等生产废水依托建设单位已建设的污水处理系统处理后回用于生产，不外排。 （二）严格落实大气污染防治措施。搅拌工序设置在密闭的厂房内，搅拌粉尘经脉冲反吹除尘器收集、脉冲袋式除尘器处理后返回至称量仓内，不排放至外环境；筒仓呼吸口粉尘经自带的仓顶布袋除尘器收集处理后由筒仓顶部排气口排出；项目堆场设置于密闭空间内，输送带全密闭，同时采取围挡、覆盖、湿法作业等有效方式减少粉尘排放；还要通过加盖防尘网、安装喷雾降尘装置、勤洒水清扫等方式降低运输、装卸粉尘污染。 （三）严格落实噪声污染防治措施。通过选用低噪音设备、安装减振垫、实施厂房隔声等措施减轻噪声产生的影响，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008）中2类标准。 （四）严格落实固体废物污染防治措施。废气处理系统收集的粉尘、经砂石分离机分离后的砂石等回用于生产，雨水收集池沉淀物、沉淀池沉渣等经压滤后运用作铺路材料；废机油（桶）等危险废物规范暂存于危废暂存间内，并定期交由有资质单位处置，同时要严格执行危险废物申报和转移联单制度。 | 实际建设情况：同环评 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| （五）严格按照“报告表”要求，落实地下水污染防治措施。危废暂存间等重点防渗区域防渗技术达到《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中要求，确保渗透系数K<10-cm/s；生产车间、料仓、一般固废间、污水沉淀系统、雨水收集池等一般防渗区域的防渗技术要求满足等效粘土防渗层Mb>1.5m，K<10-cm/s；生产期间对生产设备、污染治理设备定期检查，发现问题及时整改，防止因污水渗漏造成地下水污染。 （六）严格落实环境风险防范措施。加强施工人员的安全教育;制定突发环境事件应急预案，按报告表要求落实各项风险防范措施，确保环境安全。 （七）同意“报告表”提出的以项目搅拌楼密闭车间和原料堆存车间边界50m范围内设定卫生防护距离，在该卫生防护距离范围内不宜建设居住区、学校、医院等，不宜引入医药、食品等对环境有特殊要求的工业企业。 | 实际建设情况：同环评 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 本项目生产废水（搅拌机清洗废水、作业区清洗废水、运输车辆清洗废水）均经过150m3三级沉淀池处理后回用于生产，生产废水不外排。 | / | 同环评 | 正常工况 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 搅拌机主仓的粉料入料口设置脉冲反吹除尘器进行收集，收集粉尘经脉冲袋式脉冲除尘器处理后返回至称量仓内，不外排。 | 项目厂房外1米的颗粒物检测结果符合《**省水泥工业大气污染物排放标准》（DB51/2864-2021）附录A中表A.1排放限值。厂界外无组织排放废气的颗粒物检测结果符合《**省水泥工业大气污染物排放标准》（DB51/2864-2021）表2中浓度限值。 | 同环评 | 正常工况 | |
| 2 | 粉料筒仓仓顶均自带1台仓顶布袋除尘器（共4台）对粉尘进行处理后经筒仓顶部设置的排气口排出。布袋除尘器收尘作为原料回用。 | 项目厂房外1米的颗粒物检测结果符合《**省水泥工业大气污染物排放标准》（DB51/2864-2021）附录A中表A.1排放限值。厂界外无组织排放废气的颗粒物检测结果符合《**省水泥工业大气污染物排放标准》（DB51/2864-2021）表2中浓度限值。 | 同环评 | 正常工况 | |
| 3 | 设置4台雾炮机对厂区内道路实施喷雾降尘 | 项目厂房外1米的颗粒物检测结果符合《**省水泥工业大气污染物排放标准》（DB51/2864-2021）附录A中表A.1排放限值。厂界外无组织排放废气的颗粒物检测结果符合《**省水泥工业大气污染物排放标准》（DB51/2864-2021）表2中浓度限值。 | 同环评 | 正常工况 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 为降低本项目噪声对周围环境的影响，采取了以下噪声防治措施： ①总平布置：在工厂总体布置上利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。 ②设备减震降噪措施：搅拌机、水泵等设备设置基础减震、橡胶减震接头及减震垫等减震设施，并安装消声器。 ③项目料仓及搅拌主机楼全部采用彩钢封闭，如此可最大程度降低搅拌主机楼噪声对声环境的影响。 ④合理控制运输车辆的车速，减轻运输车辆在启动及行驶过程发动机轰鸣噪声；强化行车管理制度，规范厂内车辆行驶路线，设置降噪标准，严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源；加强装卸料管理。 ⑤对项目合理安排生产时段，夜间和居民休息时段不生产。 ⑥加强管理：建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值。 | 同环评 | 正常工况 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格按照“报告表”要求，落实地下水污染防治措施。危废暂存间等重点防渗区域防渗技术达到《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中要求，确保渗透系数K<10-10cm/s；生产车间、料仓、一般固废间、污水沉淀系统、雨水收集池等一般防渗区域的防渗技术要求满足等效粘土防渗层Mb>1.5m，K<10-7cm/s；生产期间对生产设备、污染治理设备定期检查，发现问题及时整改，防止因污水渗漏造成地下水污染。 | 已严格按照“报告表”要求，落实了地下水污染防治措施。危废暂存间等重点防渗区域防渗技术达到《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中要求，确保渗透系数K<10-10cm/s；生产车间、料仓、一般固废间、污水沉淀系统、雨水收集池等一般防渗区域的防渗技术要求满足等效粘土防渗层Mb>1.5m，K<10-7cm/s；生产期间对生产设备、污染治理设备定期检查，发现问题及时整改，防止因污水渗漏造成地下水污染。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。废气处理系统收集的粉尘、经砂石分离机分离后的砂石等回用于生产，雨水收集池沉淀物、沉淀池沉渣等经压滤后运用作铺路材料；废机油（桶）等危险废物规范暂存于危废暂存间内，并定期交由有资质单位处置，同时要严格执行危险废物申报和转移联单制度。 | 已严格落实了固体废物污染防治措施。废气处理系统收集的粉尘、经砂石分离机分离后的砂石等回用于生产，雨水收集池沉淀物、沉淀池沉渣等经压滤后运用作铺路材料；废机油（桶）等危险废物规范暂存于危废暂存间内，并定期交由******公司处置，同时严格执行危险废物申报和转移联单制度。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境风险防范措施。加强施工人员的安全教育；制定突发环境事件应急预案，按报告表要求落实各项风险防范措施，确保环境安全。 | 已严格落实了环境风险防范措施。加强施工人员的安全教育；制定了突发环境事件应急预案，按报告表要求落实各项风险防范措施，确保环境安全。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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